CN107074188A - 气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明为气体发生器，其中，点火机构室的第1点火器具有金属制第1套环，金属制第1套环具有第1圆柱状主体部、从第1圆柱状主体部的一部分周面向上述壳体的半径方向延伸而成的第1板部、和第1板部的一部分向上述壳体的轴向延伸而成的第1壁面，第2燃烧室的第2点火器具有金属制第2套环，金属制第2套环具有第2圆柱状主体部、从第2圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸而成的第2板部、和第2板部的一部分沿轴向延伸而成的第2壁面，点火机构室的第1点火器通过将第1套环的第1圆柱状主体部的底部侧嵌入第1孔部而得以固定，第1孔部为上述壳体的底板上的在半径方向分离形成的2个孔中的一个，第2燃烧室的第2点火器通过将第2套环的第2圆柱状主体部的底部侧嵌入第2孔部而得以固定，第2孔部为上述底板上的在半径方向分离形成的2个孔中的另一个，并且第1套环的第1壁面与第2套环的第2壁面以沿半径方向对向的状态配置，工作时，上述壳体内部的压力上升时，第1壁面和第2壁面以互相向半径方向内侧推挤的状态接触。

Description

气体发生器
技术领域
本发明涉及可以用于搭载于车辆的气囊装置的气体发生器。
背景技术
在US-A No.6032979的图1中，公开了在壳体12内使用了2个点火器62、90的气体发生器。
就该气体发生器而言，点火器62的接合器(座)64、点火器90的接合器(座)92相对于在基底部14形成的2个安装孔26、30嵌入。
如图1所示，接合器64和接合器92均具有圆柱状部分和沿半径方向突出的环状突出部分，圆柱状部分的一部分分别嵌入2个安装孔26、30，环状突出部分与基底部14的内侧面抵接。
接合器64和接合器92的环状突出部分彼此间以互相工作时也不会接触的方式隔开充分的间隔对向。
对点火器杯56而言，其嵌入接合器64，内部74填充有点火材料60，外侧形成第1室(第1燃烧室)34。
杯84嵌入接合器92，并在内部102填充有气体发生剂86。
发明内容
本发明的发明1提供一种气体发生器，
该气体发生器在具有顶板、周壁及底板的壳体内，具有分别分离形成的第1燃烧室、点火机构室及第2燃烧室，
第1燃烧室为壳体内的除了点火机构室和第2燃烧室以外的空间，具有容纳于内部的第1气体发生剂，所述第1气体发生剂是利用点火机构室的点火药燃烧所产生的燃烧产物而着火燃烧的气体发生剂，
点火机构室具有形成所述点火机构室的点火机构室杯和包含第1点火器的第1点火机构，
第1点火器具有第1点火器主体部、从周方向包围第1点火器主体部的由金属形成的第1套环，
第1套环具有第1圆柱状主体部、从第1圆柱状主体部的一部分周面向所述壳体的半径方向延伸而成的第1板部、和第1板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第1壁面，
所述点火机构室杯的开口部侧嵌入第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部，
第2燃烧室具有第2点火机构和第2气体发生剂，第2点火机构包含容纳于第2燃烧室杯内的第2点火器，
第2点火器具有第2点火器主体部、和从周方向包围第2点火器主体部的由金属形成的第2套环，
第2套环具有第2圆柱状主体部、从第2圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸而成的第2板部、和第2板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第2壁面，
第2燃烧室杯的开口部侧嵌入第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部，
对第1点火器和第2点火器而言，第1点火器通过将第1套环的第1圆柱状主体部的底部侧嵌入第1孔部而得以固定，第1孔部为所述壳体的底板上的在所述壳体的半径方向分离形成的2个孔中的一个，
第2点火器通过将第2套环的第2圆柱状主体部的底部侧嵌入第2孔部而得以固定，第2孔部为所述壳体的底板上的在所述壳体的半径方向分离形成的2个孔中的另一个，
并且第1套环的第1壁面与第2套环的第2壁面以沿半径方向对向的状态配置，
工作时，所述壳体内部的压力升高时，第1点火器的第1壁面与第2点火器的第2壁面形成以互相向半径方向内侧推挤的状态进行接触。
本发明的发明2提供一种气体发生器，其中，
该气体发生器在具有顶板、周壁及底板的壳体内，具有分别分离形成的第1燃烧室、点火机构室及第2燃烧室，
第1燃烧室为壳体内的除了点火机构室和第2燃烧室以外的空间，具有容纳于内部的第1气体发生剂，所述第1气体发生剂是利用点火机构室的点火药燃烧所产生的燃烧产物而着火燃烧的气体发生剂，
点火机构室具有形成所述点火机构室的点火机构室杯和包含第1点火器的第1点火机构，
第1点火器具有第1点火器主体部、从周方向包围第1点火器主体部的由金属形成的第1套环，
第1套环具有第1圆柱状主体部、和从圆柱状主体部的一部分周面向所述壳体的半径方向延伸而成的第1板部，
所述点火机构室杯的开口部侧嵌入第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部，
第2燃烧室具有第2点火机构和第2气体发生剂，第2点火机构包含容纳于第2燃烧室杯内的第2点火器，
第2点火器具有第2点火器主体部、从周方向包围第2点火器主体部的由金属形成的第2套环，
第2套环具有第2圆柱状主体部、和从圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸而成的第2板部，
第2燃烧室杯的开口部侧嵌入第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部，
对第1点火器和第2点火器而言，第1点火器通过将第1套环的第1圆柱状主体部的底部侧嵌入第1孔部而得以固定，第1孔部为所述壳体的底板上的在壳体的半径方向分离形成的2个孔中的一个，
第2点火器通过将第2套环的第2圆柱状主体部的底部侧嵌入第2孔部而得以固定，第2孔部为所述壳体的底板上的在壳体的半径方向分离形成的2个孔中的另一个，
并且，第1套环和第2套环隔着分别与其对向的间隔件在所述壳体的半径方向对向配置，
工作时，在所述壳体内部的压力升高时，第1套环与第2套环呈隔着所述间隔件互相向半径方向内侧推挤的状态。
附图说明
本发明通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。
[图1]为本发明的一个实施方式的气体发生器的轴向截面图。
[图2]为图1的部分放大图。
[图3]为说明2个点火器的安装方法的图。
[图4]为显示其他实施方式的2个点火器的安装状态的轴向截面图。
[图5]为显示进一步其他实施方式的2个点火器的安装状态的轴向截面图。
[图6]为显示进一步其他实施方式的2个点火器的安装状态的轴向截面图。
[图7]为与图1不同的实施方式的气体发生器的轴向截面图。
[图8]为说明使用间隔件的2个点火器的安装方法的图。
[图9]对图9而言，(a)为其他实施方式的间隔件的正面图，(b)为显示其他实施方式的2个点火器的安装状态的轴向截面图。
发明详述
就US-A No.6032979的图1的气体发生器而言，在工作时产生压力时，壳体12(顶板20及基底部14)的各自的中央部分以向最外侧突出的方式变形。
像这样变形后时，点火器杯56与杯84互相接近并接触，由此，点火器杯56和杯84可能从各自的接合器64、92脱离。
如果工作时点火器杯56和杯84脱离，则变为超过设计的开口面积，这会阻碍点火器杯56及杯84内各自的正常燃烧，难以得到稳定的输出性能。
本发明提供以下的气体发生器：由于即使受到工作时的压力也抑制壳体的变形，并防止容纳于壳体内的杯构件之间的接触，因此，可以表现出和设计一样的稳定的输出性能。
第1点火器的第1套环具有第1圆柱状主体部、从第1圆柱状主体部的一部分周面向上述壳体的半径方向延伸而成的第1板部、和第1板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第1壁面。
第1板部也可以为从第1圆柱状主体部的周面整体向壳体半径方向延伸而成的环状板部(第1环状板部)。
第1圆柱状主体部包括：比第1板部更靠近上侧(顶板侧)的上部主体部、比第1板部更靠近下侧(嵌入第1孔部的部分)的下部主体部。
对第1套环中的第1圆柱状主体部与第1板部的组合而言，与US-A No.6032979的图1所示的接合器64相同，但第1套环具有接合器64所不具有的第1壁面。
第2点火器的第2套环具有第2圆柱状主体部、从第2圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸而成的第2板部、和第2板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第2壁面。
第2板部也可以为从第2圆柱状主体部的周面整体向壳体半径方向延伸而成的环状板部(第2环状板部)。
第2圆柱状主体部包括：比第2板部更靠近上侧(顶板侧)的上部主体部、比第2板部更靠近下侧(嵌入第2孔部的部分)的下部主体部。
对第2套环中的第2圆柱状主体部与第2板部的组合而言，与US-A No.6032979的图1所示的接合器92相同，但第2套环具有接合器92所不具有的第2壁面。
第1点火器和第2点火器以第1壁面与第2壁面沿半径方向对向的状态配置。
为了表现本发明的效果，优选第1壁面和第2壁面以夹着壳体底板的中心部(即，壳体的中心轴)对向的方式配置。
工作时，在上述壳体内部的压力上升，上述底板中心部将以向外侧突出的方式变形时，通过第1点火器的第1壁面与第2点火器的第2壁面以互相沿半径方向推挤的状态进行接触，上述底板难以变形。
因此，由于防止了互相相邻的点火机构室杯与第2燃烧室杯互相碰撞，因此点火机构室杯不会从第1套环脱离，第2燃烧室杯也不会从第2套环脱离。
可以使得第1套环的第1壁面和第2套环的第2壁面以后续任一状态(实施方式)对向。
(第1实施方式)
在本实施方式中：第1套环的第1壁面和第2套环的第2壁面以各自的整个面抵接的状态沿半径方向对向配置。
(第2实施方式)
在本实施方式中：第1套环的第1壁面和第2套环的第2壁面以各自的一部分抵接的状态沿半径方向对向配置。
可以通过使用第1壁面和第2壁面的各自顶板侧的厚度较大、而底板侧的厚度较小的结构，使得在第1壁面的顶板侧的角部与第2壁面的顶板侧的角部抵接时，各自的剩余部分面不抵接，而是隔开间隔对向配置。
另外，可以通过使用第1壁面和第2壁面以双方顶板侧接近的方式倾斜的方式，使得第1壁面的上述顶板侧的角部与第2壁面的上述顶板侧的角部抵接，且各自的剩余部分面不抵接，而是隔开间隔对向配置。
另外，也可以通过使用第1壁面为平面、而第2壁面具有多个独立的突起的方式，使得第1壁面的平面与第2壁面的独立突起的顶部进行接触。此时，也可以是第1壁面具有多个独立的突起，而第2壁面具有平面。
通过这样，使第1壁面与第2壁面的接触面积变小，因此第1套环(第1点火器)和第2套环(第2点火器)变得容易安装。
(第3实施方式)
在本实施方式中：第1套环的第1壁面和第2套环的第2壁面以隔着间隔的状态沿半径方向对向配置，第1壁面和第2壁面的厚度相同，且上述间隔为第1壁面和第2壁面的厚度以下的间隔。
通过这样，使第1套环(第1点火器)和第2套环(第2点火器)变得容易安装。
发明2中的第1点火器的第1套环不具有上述发明1中的第1壁面，第2点火器的第2套环也不具有上述发明1中的第2壁面，除此以外，与上述发明1的第1套环及第2套环为相同形状。
因此，第1点火器的第1套环与US-A No.6032979的图1中所示的接合器64实质上为同形状，第2点火器的第2套环与US-A No.6032979的图1中所示的接合器92为实质上同形状。
发明2通过使用间隔件而得到与上述发明1相同的作用效果，也可以适用于对US-ANo.6032979的图1所示的气体发生器那样的公知的气体发生器进行改良。
对第1点火器的第1套环和第2点火器的第2套环而言，隔着分别与其接触的间隔件在上述壳体的半径方向对向配置。
就上述间隔件而言，为了表现本发明的效果，优选配置于包括壳体底板的中心部的区域。
上述间隔件优选由与第1套环和第2套环相同的金属形成，也可以由其它金属形成。
需要说明的是，就与第1套环对向的间隔件的面的配置状态和与第2套环对向的间隔件的面的配置状态而言，可以与发明1中的第1点火器的第1套环的第1壁面与第2点火器的第2套环的第2壁面之间的配置状态的3种实施方式中的任意相同。
工作时，在上述壳体内部的压力上升，上述底板将以从中心部向外侧突出的方式变形时，通过第1点火器的第1套环和第2点火器的第2套环成为隔着间隔件互相在半径方向推挤的状态，上述底板难以变形。
因此，由于防止了点火机构室杯与第2燃烧室杯互相碰撞，因此点火机构室杯不会从第1套环脱离，第2燃烧室杯也不会从第2套环脱离。
对上述间隔件而言，只要可以与第1点火器的第1套环和第2点火器的第2套环两者接触即可，可以使用例如如下的间隔件。
(第1实施方式)
可以与第1套环的第1板部和第2套环的第2板部两者接触的间隔件。
具体而言，上述间隔件包括在两端侧具有第1凹部和第2凹部的平板，其中，第1凹部可以与第1点火器的第1板部接触，第2凹部可以与第2点火器的第2板部接触。
上述间隔件的厚度与第1板部和第2板部的厚度为相同程度。
(第2实施方式)
可以与第1套环的第1圆柱状主体部(上部主体部)和第2套环的第2圆柱状主体部(上部主体部)两者接触的间隔件。
(第3实施方式)
可以与第1套环的第1板部和第1圆柱状主体部(上部主体部)、第2套环的第2板部和第2圆柱状主体部(上部主体部)接触的间隔件。
具体而言，上述间隔件包括在两端侧具有第1凹部和第2凹部的平板，其中，
第1凹部具有各自在半径方向的深度不同的底板侧的第1a凹部和顶板侧的第1b凹部，
第2凹部具有各自在半径方向的深度不同的底板侧的第2a凹部和顶板侧的第2b凹部，
就第1凹部而言，第1a凹部可以与第1点火器的第1套环的第1板部接触，第1b凹部可以与第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部接触，
就第2凹部而言，第2a凹部可以与第2点火器的第2套环的第2板部接触，第2b凹部可以与第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部接触。
上述间隔件的第1b凹部只要可以与第1圆柱状主体部(上部主体部)的一部分接触即可。
上述间隔件的第2b凹部只要可以与第2圆柱状主体部(上部主体部)的一部分接触即可。
就本发明的气体发生器而言，由于可以抑制工作时壳体底板侧的变形，因此可防止壳体内相邻配置的点火机构室杯和第2燃烧室杯彼此碰撞，并防止它们脱离。因此，可以发挥稳定的输出性能。
具体实施方式
(1)图1的气体发生器
图1为本发明的一个实施方式的气体发生器的轴向截面图，图2为图1的部分放大图。
气体发生器10具有包括扩散器壳12和封闭壳16的壳体11。
扩散器壳12具有顶板13和上部周壁14，在开口部具有上部凸缘部14a。在上部周壁14，沿周方向以均等间隔形成有从内侧利用密封带封闭的多个气体排出口15。
封闭壳16具有底板17和下部周壁18，在开口部具有下部凸缘部18a。
在底板17隔开间隔形成有第1孔部19a和第2孔部19b。第1孔部19a和第2孔部19b的中间位置与壳体11的中心X轴一致。
扩散器壳12和封闭壳16在上部凸缘部14a与下部凸缘部18a的接触部分进行焊接固定。
在壳体11内，相对于上部周壁14和下部周壁18隔开间隔配置了筒状过滤器60，在筒状过滤器60的内侧形成了第1燃烧室20，在第1燃烧室20内形成了点火机构室22和第2燃烧室40。
在第1燃烧室20的内部填充有第1气体发生剂26。
点火机构室22由第1点火器30和点火机构室杯21形成。
第1点火器30具有第1点火器主体部31、沿周方向包围第1点火器主体部31的由金属形成的第1套环32。在第1点火器主体部31与第1套环32之间，可以隔着树脂。
第1套环32具有第1圆柱状主体部33、第1板部(第1环状板部)34和第1壁面35，第1板部(第1环状板部)34从第1圆柱状主体部33的周面沿壳体11的半径方向(与中心X轴正交的方向)环状延伸，第1壁面35为第1板部(第1环状板部)34的一部分沿X轴方向延伸而成。
就第1板部(第1环状板部)34而言，也可以不是形成环状的板部，而是仅从第1圆柱状主体部33的第1壁面35侧的周面突出的板部。符号35a为第1壁面35的前端面。
对第1套环32而言，以第1圆柱状主体部33的底面侧(底部侧或下部主体部)嵌入第1孔部19a内，且第1板部34与底板17接触配置的状态进行焊接固定。因此，湿气无法从板部第1套环32与底板17的接触部分侵入到壳体11内部。
点火机构室杯21包括底面23、大径周壁部24a、小径周壁部24b，并具有开口部25。点火机构室杯21为与壳体11相同的金属制的构件，也可以使用周壁部的外径均一的点火机构室杯代替图示的点火机构室杯。
在大径周壁部24a，形成了用于放出在点火机构室22内点火药29着火燃烧而产生的燃烧产物的第1贯通孔27。第1贯通孔27从外侧利用密封带进行封闭。
对点火机构室22而言，通过点火机构室杯21的开口部25侧嵌入第1套环32的第1圆柱状主体部(上部主体部)33，且开口部25前端的环状面25a与第1板部34抵接而形成。
点火机构室杯21的底面23与顶板13对向。底面23和顶板13可以为互相接触的状态，也可以为设有第1气体发生剂26无法进入的大小的间隔的状态。
第2燃烧室40具有第2点火机构和第2气体发生剂51，第2点火机构包括容纳于第2燃烧室杯41内的第2点火器43。
第2点火器43具有第2点火器主体部44、和沿周方向包围第2点火器主体部44的由金属形成的第2套环45。
第2套环45具有第2圆柱状主体部46、第2板部(第2环状板部)47和第2壁面48，第2板部(第2环状板部)47从第2圆柱状主体部46的周面沿半径方向环状延伸，第2壁面48为第2板部(第2环状板部)47的一部分沿X轴方向延伸而成。
就第2板部(第2环状板部)47而言，也可以不是形成环状的板部，而是仅从第2圆柱状主体部46的第2壁面48侧的周面突出的板部。符号48a为第2壁面48的前端面。
对第2套环45而言，以第2圆柱状主体部46的底面侧(底部侧或下部主体部)嵌入第2孔部19b内，且第2板部47与底板17接触配置的状态通过焊接得以固定。因此，湿气无法从板部第2套环45与底板17的接触部分侵入到壳体11内部。
第2燃烧室杯41包括底面42、大径周壁部41a、小径周壁部41b，并具有开口部52。第2燃烧室杯41为与壳体11相同的金属制的构件，也可以使用周壁部的外径均一的燃烧室杯代替图示的燃烧室杯。
在大径周壁部41a，形成了用于放出在第2燃烧室40内第2气体发生剂51着火燃烧而产生的燃烧气体的第2贯通孔50。第2贯通孔50从外侧利用密封带进行封闭。
对第2燃烧室40而言，通过第2燃烧室杯41的开口部52侧嵌入第2套环45的第2圆柱状主体部(上部主体部)46，且开口部52前端的环状面52a与第2板部47抵接而形成。
第2燃烧室杯41的底面42与顶板13对向。底面42和顶板13可以为互相接触的状态，也可以为设有第1气体发生剂26无法进入的大小的间隔的状态。
第1点火器30和第2点火器43为以第1套环32的第1壁面35与第2套环45的第2壁面48沿半径方向对向的状态配置。第1壁面35和第2壁面48的厚度相同。
虽然在图1中第1壁面35和第2壁面48形成双方整个面接触的状态，但也可以为如图4～图6所示那样的配置状态。
在图4的实施方式中，第1壁面35和第2壁面48以一部分进行接触。
对第1壁面35而言，可以调整使得前端面35a的厚度仅稍大于第1板部34侧(底板17侧)的厚度。
对第2壁面48而言，可以调整使得前端面48a的厚度仅稍大于第2板部47侧(底板17侧)的厚度。
对第1壁面35和第2壁面48而言，第1壁面35的前端面35a侧的边(角部)与第2壁面48的前端面48a侧的边(角部)彼此接触，且其它部分之间形成诸如越靠近底板17侧越大的间隔(X轴方向的截面形状为等腰三角形的间隔)。
需要说明的是，第1壁面35和第2壁面48可以为均等厚度，在这种情况下，通过第1壁面35和第2壁面48以互相接近的方式倾斜，可以形成如图4所示那样的对向状态。
在图5的实施方式中，第1壁面35和第2壁面48互相隔着均等间隔对向。上述间隔为小于第1壁面35和第2壁面48的厚度的间隔。
上述间隔可以根据第1孔部19a和第2孔部19b的间隔进行调整。
在图6的实施方式中，第1壁面35和第2壁面48以一部分进行接触。
第1壁面35的与第2壁面48对向的第1对向面35b为平面。
第2平面48的与第1壁面35对向的第2对向面48b，在平面上形成有多个独立突起49。
对第1壁面35和第2壁面48而言，形成第1对向面35b与第2对向面48b的多个独立突起49的顶点接触的状态。
通过图1～图3的实施方式，对图1所示的气体发生器中将第1点火器30和第2点火器43安装至壳体11(底板17)时的安装方法进行说明。
虽然图3示出了首先将第2点火器43(第2套环45)嵌入底板17的第2孔部19b的状态，但也可以首先将第1点火器30(第1套环32)嵌入底板17的第1孔部19a。
在图3的状态时，将第2套环45的第2壁面48以位于嵌入至第1孔部19a的第1点火器30(第1套环32)侧的方式嵌入。需要说明的是，也可以形成用于定位先嵌入侧的套环(在此为第2套环45)和底板17的位置的定位机构。
接下来，在第1孔部19a嵌入第1点火器30(第1套环32)。此时，将第1套环32的第1壁面35和第2套环的第2壁面48以互相接触或者对向的方式嵌入。
在图4～图6所示的实施方式中，也可以与上述的安装方法同样操作，来安装第1点火器30和第2点火器43。
在使用图4所示的实施方式的第1点火器30和第2点火器43，并如图3那样进行安装时，由于向第1点火器30的第1孔部19a的嵌入开始时，第1壁面35与第2壁面48不接触，而嵌入结束时，第1壁面35的一部分与第2壁面48的一部分接触，因此，与图1的实施方式比较，嵌入作业性变好。
在使用图5所示的实施方式的第1点火器30和第2点火器43，并如图3那样进行安装时，由于第1壁面35与第2壁面48不接触，因此，与图1的实施方式比较，嵌入作业性变好。
在使用图6所示的实施方式的第1点火器30和第2点火器43，并如图3那样进行安装时，由于第1壁面35与第2壁面48的接触面积较小，因此，与图1的实施方式比较，嵌入作业性变好。
下面，对图1所示的气体发生器的工作进行说明。
根据第1点火器30和第2点火器43同时工作的实施方式进行说明。
第1点火器30工作时，点火机构室22内的点火药29着火燃烧，产生火焰等燃烧产物。
燃烧产物从第1贯通孔27向第1燃烧室20内放出，使第1气体发生剂26着火燃烧，产生燃烧气体。
产生的燃烧气体在通过筒状过滤器60之后，从气体排出口15排出。
第2点火器43与第1点火器30同时工作时，第2燃烧室40内的第2气体发生剂51着火燃烧，产生燃烧气体。
燃烧气体从第2贯通孔50向第1燃烧室20内放出，在通过筒状过滤器60之后，从气体排出口15排出。
在这样的致动过程中，由于壳体11内的压力升高时，对顶板13和底板17施加压力，因此，最容易变形的各自的中心部以向X轴方向两侧突出的方式变形。
此时，如果对底板17的中心部施加X轴方向的压力，则对于固定于底板17的第1套环32的第1板部34和第2套环45的第2板部47，也施加了X轴方向的力。
但是，由于第1套环32的第1壁面35和第2套环45的第2壁面48以沿X轴方向延伸的方式对向或接触，因此，施加了诸如互相在半径方向上进行推挤的力。
由于像这样第1壁面35和第2壁面48互相在半径方向上推挤，因此抑制底板17的中心部以突出的方式变形，防止点火机构室杯21与第2燃烧室杯41互相接触。
因此，由于防止了工作时点火机构室杯21和第2燃烧室杯41从各自的点火器套环脱离，因此，可保持以稳定的输出性能。
(2)图7的气体发生器
图7的气体发生器100的第1点火器的第1套环与第2点火器的第2套环的形状有部分不同并使用了间隔件，除此以外，与图1的气体发生器10相同。与图1相同的部分附以相同的编号。
第1套环132具有第1圆柱状主体部133和第1板部134，第1板部134从第1圆柱状主体部133的一部分周面向壳体11的半径方向延伸而成，第1板部134为环状。
对第1套环132而言，以第1圆柱状主体部133的底面侧(下部主体部)嵌入第1孔部19a内，且第1板部134与底板17接触的状态，相对于底板17焊接固定。
第2套环145具有第2圆柱状主体部146和第2板部147，第2板部147从第2圆柱状主体部146的一部分周面向壳体11的半径方向延伸而成。
对第2套环145而言，以第2圆柱状主体部146的底面侧(下部主体部)嵌入第2孔部19b内，且第2板部147与底板17接触的状态，相对于底板17焊接固定。
在第1套环132的第1板部134与第2套环145的第2板部147之间形成间隔，在上述间隔部分如图7、图8所示嵌入间隔件110。
间隔件110在平板部111的两端侧具有沿变形方向凹陷的第1凹部112和第2凹部113。
第1凹部112为可以与第1板部134抵接的形状，第2凹部113为可以与第2板部147抵接的形状。
就间隔件110的第1凹部112和第1板部134的配置状态而言，可以与图2、图4～图6所示的第1壁面35和第2壁面48的任一配置状态相同。
就间隔件110的第2凹部113和第2板部147的配置状态而言，可以与图2、图4～图6所示的第1壁面35和第2壁面48的任一配置状态相同。
在气体发生器100中，在工作时对壳体11的顶板13和底板17沿X轴方向施加力时，对于第1凹部112和第1板部134施加了使得互相在半径方向推挤的力，对于第2凹部113和第2板部147，施加了使得互相在半径方向推挤的力。
由于像这样施加了使得互相在半径方向推挤的力，抑制了底板17的中心部以突出的方式变形，防止点火机构室杯21与第2燃烧室杯41互相接触。
图9为使用了与图7、图8不同的实施方式的间隔件210的实施方式。
间隔件210在平板部211的两端侧具有沿壳体11的半径方向凹陷的第1凹部212和第2凹部215。
第1凹部212具有各自在壳体11的半径方向的深度不同的底板17侧的第1a凹部213和顶板13侧的第1b凹部214。
第2凹部215具有各自在半径方向的深度不同的底板17侧的第2a凹部216和顶板13侧的第2b凹部217。
第1凹部212为，第1a凹部213可以与第1套环132的第1板部134抵接、且第1b凹部214可以与第1套环132的第1圆柱状主体部133抵接的形状。
第2凹部215为，第2a凹部216可以与第2套环145的第2板部147抵接、且第2b凹部217可以与第2套环145的第2圆柱状主体部146抵接的形状。
就间隔件210的第1凹部212和第1板部134及第1圆柱状主体部133的配置状态而言，可以与图2、图4～图6所示的第1壁面35和第2壁面48的任一配置状态相同。
就间隔件210的第2凹部215和第2板部147及第2圆柱状主体部146的配置状态而言，可以与图2、图4～图6所示的第1壁面35和第2壁面48的任一配置状态相同。
在气体发生器100中，在工作时对壳体11的顶板13和底板17沿X轴方向施加力时，对于第1凹部212和第1板部134及第1圆柱状本体部133施加了使得互相在半径方向推挤的力，对于第2凹部215和第2板部147及第2圆柱状本体部146施加了使得互相在半径方向推挤的力。
由于像这样施加了使得在半径方向推挤的力，抑制了底板17的中心部以突出的方式变形，防止点火机构室杯21与第2燃烧室杯41互相接触。
如上记载了本发明。显然本发明在其范围中包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (7)

1.气体发生器，其在具有顶板、周壁及底板的壳体内，具有分别分离形成的第1燃烧室、点火机构室及第2燃烧室，
第1燃烧室为壳体内的除了点火机构室和第2燃烧室以外的空间，具有容纳于内部的第1气体发生剂，所述第1气体发生剂是利用点火机构室的点火药燃烧所产生的燃烧产物而着火燃烧的气体发生剂，
点火机构室具有形成所述点火机构室的点火机构室杯和包含第1点火器的第1点火机构，
第1点火器具有第1点火器主体部、从周方向包围第1点火器主体部的由金属形成的第1套环，
第1套环具有第1圆柱状主体部、从第1圆柱状主体部的一部分周面向所述壳体的半径方向延伸而成的第1板部、和第1板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第1壁面，
所述点火机构室杯的开口部侧嵌入第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部，
第2燃烧室具有第2点火机构和第2气体发生剂，第2点火机构包含容纳于第2燃烧室杯内的第2点火器，
第2点火器具有第2点火器主体部、从周方向包围第2点火器主体部的由金属形成的第2套环，
第2套环具有第2圆柱状主体部、从第2圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸而成的第2板部、和第2板部的一部分向所述壳体的轴向延伸而成的第2壁面，
第2燃烧室杯的开口部侧嵌入第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部，
对第1点火器和第2点火器而言，
第1点火器通过将第1套环的第1圆柱状主体部的底部侧嵌入第1孔部而得以固定，第1孔部为所述壳体的底板上的在所述壳体的半径方向分离形成的2个孔中的一个，
第2点火器通过将第2套环的第2圆柱状主体部的底部侧嵌入第2孔部而得以固定，第2孔部为所述壳体的底板上的在所述壳体的半径方向分离形成的2个孔中的另一个，
并且第1套环的第1壁面与第2套环的第2壁面为以沿半径方向对向的状态配置，
工作时，在所述壳体内部的压力升高时，第1点火器的第1壁面与第2点火器的第2壁面形成以互相向半径方向内侧推挤的状态进行接触。
2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，所述第1套环的第1壁面和所述第2套环的第2壁面以各自的整个面抵接的状态沿半径方向对向配置。
3.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，所述第1套环的第1壁面和所述第2套环的第2壁面以各自的一部分抵接的状态沿半径方向对向配置。
4.根据权利要求1所述的气体发生器，其中，所述第1套环的第1壁面和所述第2套环的第2壁面以隔着间隔的状态沿半径方向对向配置，第1壁面和第2壁面的厚度相同，且所述间隔为第1壁面和第2壁面的厚度以下的间隔。
5.气体发生器，所述气体发生器在具有顶板、周壁及底板的壳体内，具有分别分离形成的第1燃烧室、点火机构室及第2燃烧室，
第1燃烧室为壳体内的除了点火机构室和第2燃烧室以外的空间，具有容纳于内部的第1气体发生剂，所述第1气体发生剂是利用点火机构室的点火药燃烧所产生的燃烧产物而着火燃烧的气体发生剂，
点火机构室具有形成所述点火机构室的点火机构室杯和包含第1点火器的第1点火机构，
第1点火器具有第1点火器主体部、和从周方向包围第1点火器主体部的由金属形成的第1套环，
第1套环具有第1圆柱状主体部、和从圆柱状主体部的一部分周面向所述壳体的半径方向延伸而成的第1板部，
所述点火机构室杯的开口部侧嵌入第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部，
第2燃烧室具有第2点火机构和第2气体发生剂，第2点火机构包含容纳于第2燃烧室杯内的第2点火器，
第2点火器具有第2点火器主体部、从周方向包围第2点火器主体部的由金属形成的第2套环，
第2套环具有第2圆柱状主体部和第2板部，第2板部从圆柱状主体部的一部分周面向半径方向延伸，
第2燃烧室杯的开口部侧嵌入第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部，
对第1点火器和第2点火器而言，
第1点火器通过将第1套环的第1圆柱状主体部的底部侧嵌入第1孔部而得以固定，第1孔部为所述壳体的底板上的在壳体的半径方向分离形成的2个孔中的一个，
第2点火器通过将第2套环的第2圆柱状主体部的底部侧嵌入第2孔部而得以固定，第2孔部为所述壳体的底板上的在壳体的半径方向分离形成的2个孔中的另一个，
并且，第1套环和第2套环隔着分别与其对向的间隔件在所述壳体的半径方向对向配置，
工作时，所述壳体内部的压力升高时，第1套环与第2套环呈隔着所述间隔件互相向半径方向内侧推挤的状态。
6.根据权利要求5所述的气体发生器，其中，所述间隔件包括在两端侧具有第1凹部和第2凹部的平板，第1凹部与第1点火器的第1板部接触，第2凹部与第2点火器的第2板部接触。
7.根据权利要求5所述的气体发生器，其中，
所述间隔件包括在两端侧具有第1凹部和第2凹部的平板，
第1凹部具有各自在半径方向的深度不同的底板侧的第1a凹部和顶板侧的第1b凹部，
第2凹部具有各自在半径方向的深度不同的底板侧的第2a凹部和顶板侧的第2b凹部，
就第1凹部而言，第1a凹部与第1点火器的第1套环的第1板部接触，第1b凹部与第1点火器的第1套环的第1圆柱状主体部接触，
就第2凹部而言，第2a凹部与第2点火器的第2套环的第2板部接触，第2b凹部与第2点火器的第2套环的第2圆柱状主体部接触。
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