WO2016042931A1 - ガス発生器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a gas generator that can be used in an airbag device mounted on a vehicle.
- FIG. 1 of 6032979 discloses a gas generator that uses two igniters 62, 90 within the housing 12.
- an adapter (holder) 64 of an igniter 62 and an adapter (holder) 92 of an igniter 90 are fitted into two mounting holes 26 and 30 formed in the base portion 14.
- each of the adapter 64 and the adapter 92 has a cylindrical portion and an annular protruding portion protruding in the radial direction, and a part of the cylindrical portion has two mounting holes 26,
- the annular projecting portion is in contact with the inner surface of the base portion 14.
- the annular projecting portions of the adapter 64 and the adapter 92 are opposed to each other with a sufficient interval so that they do not contact each other even during operation.
- the igniter cup 56 is fitted into an adapter 64, and the inside 74 is filled with the ignition material 60, and the outside is the first chamber (first combustion chamber) 34.
- the cup 84 is fitted into the adapter 92, and the inside 102 is filled with a gas generating agent 86.
- a gas generator having a first combustion chamber, an ignition means chamber and a second combustion chamber, which are separately formed in a housing having a top plate, a peripheral wall and a bottom plate,
- the first combustion chamber is a space excluding the ignition means chamber and the second combustion chamber in the housing, and has a first gas generating agent accommodated therein, and the first gas generating agent is the ignition means. It is ignited and burned by the combustion products generated by combustion of the chamber igniter,
- the ignition means chamber The ignition means chamber cup and the first ignition means forming the ignition means chamber,
- the first igniter has a first igniter main body and a first collar made of metal surrounding the first igniter main body in the circumferential direction.
- the first collar includes a first columnar main body, a first plate extending from a partial circumferential surface of the first columnar main body in the radial direction of the housing, and a portion of the first plate is A first wall extending in the axial direction of the housing;
- the opening side of the ignition means chamber cup is fitted into the first columnar main body portion of the first collar of the first igniter,
- the second combustion chamber Having a second ignition means including a second igniter housed in a second combustion chamber cup and a second gas generating agent;
- the second igniter has a second igniter body and a second collar made of metal surrounding the second igniter body in the circumferential direction;
- the second collar includes a second columnar main body, a second plate extending in a radial direction from a partial circumferential surface of the second columnar main body, and a portion of the second plate is an axis of the housing A second wall extending in the direction,
- the opening side of the second combustion chamber cup is fitted into the second cylindrical main
- the second igniter is fixed by fitting the bottom side of the second columnar main body portion of the second collar into the second hole portion which is the other of the two holes formed in the bottom plate in the radial direction of the housing, Furthermore, the first wall surface of the first collar and the second wall surface of the second collar are arranged in a state of being opposed in the radial direction, In operation, when the pressure inside the housing rises, the first wall surface of the first igniter and the second wall surface of the second igniter come into contact with each other in a state of being pressed radially inward.
- a gas generator is provided.
- Invention 2 of the present invention comprises A gas generator having a first combustion chamber, an ignition means chamber and a second combustion chamber, which are separately formed in a housing having a top plate, a peripheral wall and a bottom plate,
- the first combustion chamber is a space excluding the ignition means chamber and the second combustion chamber in the housing, and has a first gas generating agent accommodated therein, and the first gas generating agent is the ignition means. It is ignited and burned by the combustion products generated by combustion of the chamber igniter,
- the ignition means chamber The ignition means chamber cup and the first ignition means forming the ignition means chamber,
- the first igniter has a first igniter main body and a first collar made of metal surrounding the first igniter main body in the circumferential direction.
- the first collar has a first columnar main body portion and a first plate portion extending in a radial direction of the housing from a partial circumferential surface of the first columnar main body portion,
- the opening side of the ignition means chamber cup is fitted into the first columnar main body portion of the first collar of the first igniter,
- the second combustion chamber Having a second ignition means including a second igniter housed in a second combustion chamber cup and a second gas generating agent;
- the second igniter has a second igniter body and a second collar made of metal surrounding the second igniter body in the circumferential direction;
- the second collar has a second columnar main body part and a second plate part extending in a radial direction from a partial circumferential surface of the second columnar main body part,
- the opening side of the second combustion chamber cup is fitted into the second cylindrical main body portion of the second collar of the second igniter,
- a first igniter and a second igniter The first igniter is fixed by fitting the bottom side of the first columnar main
- FIG. 1 is an axial sectional view of a gas generator according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
- FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for attaching two igniters.
- FIG. 4 is an axial cross-sectional view showing a mounting state of two igniters according to another embodiment.
- FIG. 5 is an axial cross-sectional view showing a mounting state of two igniters which are still another embodiment.
- FIG. 6 is an axial cross-sectional view showing a mounting state of two igniters which are still another embodiment.
- FIG. 7 is an axial cross-sectional view of a gas generator which is an embodiment different from FIG.
- FIG. 8 is an explanatory diagram of a method for attaching two igniters using a spacer.
- FIG. 9A is a front view of a spacer according to another embodiment in FIG. 9A
- FIG. 9B is an axial cross-sectional view showing a mounting state of two ignite
- the gas generator of FIG. 1 of 6032979 is deformed so that the respective central portions of the housing 12 (the top plate 20 and the base portion 14) protrude outwardly when pressure is generated during operation.
- the igniter cup 56 and the cup 84 may be in close contact with each other, thereby causing the igniter cup 56 and the cup 84 to be disengaged from the respective adapters 64, 92. If the igniter cup 56 and the cup 84 are detached during operation, the opening area may be larger than designed, and normal combustion in the igniter cup 56 and the cup 84 may be hindered, making it difficult to obtain stable output performance. It is done.
- the present invention suppresses deformation of the housing even by pressure during operation, and prevents contact between cup members accommodated in the housing. Therefore, the gas generator can exhibit stable output performance as designed. I will provide a.
- the first collar of the first igniter includes a first columnar main body, a first plate extending in the radial direction of the housing from a partial circumferential surface of the first columnar main body, and a first plate Has a first wall surface extending in the axial direction of the housing.
- the first plate portion may be an annular plate portion (first annular plate portion) extending in the housing radial direction from the entire peripheral surface of the first columnar main body portion.
- the first cylindrical main body is composed of an upper main body above the first plate (top plate side) and a lower main body below the first plate (the portion fitted in the first hole). It is made up of.
- the combination of the first cylindrical main body and the first plate in the first collar is US-A No. Same as the adapter 64 shown in FIG. 1 at 6032979, but the first collar has a first wall surface not present on the adapter 64.
- the second collar of the second igniter includes a second columnar main body, a second plate extending in a radial direction from a peripheral surface of the second columnar main body, and a part of the second plate Has a second wall surface extending in the axial direction of the housing.
- the second plate portion may be an annular plate portion (second annular plate portion) extending in the housing radial direction from the entire peripheral surface of the second columnar main body portion.
- the second columnar main body is composed of an upper main body on the upper side (top plate side) and a lower main body on the lower side (part fitted in the second hole) than the second plate. It is made up of.
- the combination of the second cylindrical main body portion and the second plate portion in the second collar is US-A no. Same as adapter 92 shown in FIG. 1 at 6032979, but the second collar has a second wall surface not present on adapter 92.
- the first igniter and the second igniter are arranged with the first wall surface and the second wall surface facing each other in the radial direction.
- the first wall surface and the second wall surface are preferably disposed so as to face each other with the central portion of the housing bottom plate (that is, the central axis of the housing) interposed therebetween.
- the bottom plate In operation, when the pressure inside the housing rises and the bottom plate tries to deform so as to protrude outward from the center portion, the first wall surface of the first igniter and the second wall surface of the second igniter are radiused from each other.
- the bottom plate is less likely to be deformed by contacting in a state of being pressed against each other. For this reason, since the ignition means chamber cup and the second combustion chamber cup adjacent to each other are prevented from colliding with each other, the ignition means chamber cup is detached from the first collar, or from the second collar to the second combustion chamber cup. Does not come off.
- the first wall surface of the first collar and the second wall surface of the second collar can be made to face each other in any of the following states (embodiments).
- First embodiment The embodiment in which the first wall surface and the second wall surface are arranged to face each other in the radial direction in a state in which the entire surfaces are in contact with each other.
- first wall surface of the first collar and the second wall surface of the second collar are arranged to face each other in the radial direction in a state where a part of each of the first wall surface is in contact with the first wall surface.
- Each of the first wall surface and the second wall surface has a large thickness on the top plate side and a small thickness on the bottom plate side, so that the corner on the top plate side of the first wall surface and the top plate of the second wall surface are used.
- the corners on the side abut, the respective remaining surfaces do not abut, and can be arranged to face each other with an interval.
- the corner portion on the top plate side of the first wall surface and the corner on the top plate side of the second wall surface are used.
- the portions can be abutted, and the remaining surfaces of the respective portions can not be abutted, and can be arranged to face each other at intervals.
- the first wall surface may have a plurality of independent protrusions
- the second wall surface may have a flat surface.
- the first wall surface of the first collar and the second wall surface of the second collar are arranged to face each other in a radial direction with a space therebetween, and the thicknesses of the first wall surface and the second wall surface are the same.
- the first collar of the first igniter in the invention 2 does not have the first wall surface in the invention 1, and the second collar of the second igniter does not have the second wall surface in the invention 1, It has the same shape as the first color and the second color of the first invention.
- the first color of the first igniter is US-A No. No. 6032979 is substantially the same shape as the adapter 64 shown in FIG. 1
- the second collar of the second igniter is US-A No. 1 is substantially the same shape as the adapter 92 shown in FIG.
- Invention 2 can obtain the same effect as Invention 1 described above by using a spacer. It can also be applied to improvements of known gas generators such as the gas generator shown in FIG.
- the first collar of the first igniter and the second collar of the second igniter are disposed opposite to each other in the radial direction of the housing via spacers that are in contact with the first collar.
- the spacer is preferably disposed in a region including the central portion of the housing bottom plate in order to exhibit the effects of the present invention.
- the spacer is preferably made of the same metal as the first collar and the second collar, but may be made of another metal.
- the arrangement state of the spacer surface facing the first collar and the arrangement state of the spacer surface facing the second collar are the first wall surface and the second igniter of the first collar of the first igniter according to the first aspect of the invention. It can be made to be the same as any of the three embodiments of the arrangement state with the second wall surface of the second collar.
- the first collar of the first igniter and the second collar of the second igniter are The bottom plate is less likely to be deformed by pressing against each other in the radial direction. For this reason, since the ignition means chamber cup and the second combustion chamber cup are prevented from colliding with each other, the ignition means chamber cup may be detached from the first collar, or the second combustion chamber cup may be detached from the second collar. Absent.
- the spacer only needs to be in contact with both the first collar of the first igniter and the second collar of the second igniter.
- the spacer is made of a flat plate having a first recess and a second recess on both ends, and the first recess can contact the first plate portion of the first igniter, and the second recess Can come into contact with the second plate portion of the second igniter.
- the thickness of the spacer is approximately the same as the thickness of the first plate portion and the second plate portion.
- the spacer is a flat plate having a first recess and a second recess on both end sides
- the first recess has a 1a recess on the bottom plate side and a 1b recess on the top plate side, each having a different depth in the radial direction
- the second recess has a plate-side 2a recess and a top-plate-side 2b recess each having a different depth in the radial direction
- the first recess can be in contact with the first plate portion of the first collar of the first igniter
- the first b recess can be in contact with the first cylindrical body portion of the first collar of the first igniter.
- the second recess can contact the second plate portion of the second collar of the second igniter, and the second recess can contact the second columnar body portion of the second collar of the second igniter. Is something that can be done.
- the 1b recessed part of the said spacer should just be in contact with a part of 1st cylindrical main-body part (upper main-body part).
- the second b concave portion of the spacer may be in contact with a part of the second cylindrical main body (upper main body).
- the gas generator of the present invention can suppress deformation of the housing bottom plate during operation, the ignition means chamber cup and the second combustion chamber cup disposed adjacent to each other in the housing are prevented from colliding with each other, and they are released. This is also prevented. For this reason, stable output performance can be exhibited.
- FIG. 1 is an axial sectional view of a gas generator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
- the gas generator 10 has a housing 11 including a diffuser shell 12 and a closure shell 16.
- the diffuser shell 12 has a top plate 13 and an upper peripheral wall 14, and has an upper flange portion 14a at the opening.
- the closure shell 16 has a bottom plate 17 and a lower peripheral wall 18, and has a lower flange portion 18 a at the opening.
- a first hole portion 19a and a second hole portion 19b are formed in the bottom plate 17 with an interval therebetween.
- An intermediate position between the first hole portion 19 a and the second hole portion 19 b coincides with the central axis X of the housing 11.
- the diffuser shell 12 and the closure shell 16 are welded and fixed at the contact portion between the upper flange portion 14a and the lower flange portion 18a.
- a cylindrical filter 60 is disposed in the housing 11 at a distance from the upper peripheral wall 14 and the lower peripheral wall 18, and a first combustion chamber 20 is formed inside the cylindrical filter 60.
- An ignition means chamber 22 and a second combustion chamber 40 are formed in 20.
- the first combustion chamber 20 is filled with a first gas generating agent 26.
- the ignition means chamber 22 is formed by a first igniter 30 and an ignition means chamber cup 21.
- the first igniter 30 has a first igniter main body 31 and a first collar 32 made of metal surrounding the first igniter main body 31 in the circumferential direction.
- a resin may be interposed between the first igniter body 31 and the first collar 32.
- the first collar 32 is a first columnar main body 33 and a first plate that is annularly extended from the peripheral surface of the first columnar main body 33 in the radial direction of the housing 11 (direction perpendicular to the central axis X).
- a portion (first annular plate portion) 34 and a part of the first plate portion (first annular plate portion) 34 have a first wall surface 35 extended in the axis X direction.
- the first plate portion (first annular plate portion) 34 is not formed in an annular shape, and may be protruded only from the peripheral surface on the first wall surface 35 side of the first columnar main body portion 33.
- Reference numeral 35 a is a front end surface of the first wall surface 35.
- the bottom surface side (bottom portion side or lower main body portion) of the first columnar main body portion 33 is fitted into the first hole portion 19 a, and the first plate portion 34 is disposed in contact with the bottom plate 17. It is fixed by welding. For this reason, moisture does not enter the housing 11 from the contact portion between the plate portion first collar 32 and the bottom plate 17.
- the ignition means chamber cup 21 includes a bottom surface 23, a large-diameter peripheral wall portion 24a, and a small-diameter peripheral wall portion 24b, and has an opening 25.
- the ignition means chamber cup 21 is made of the same metal as that of the housing 11, and instead of the illustrated one, one having a uniform outer diameter of the peripheral wall portion can be used.
- the large-diameter peripheral wall portion 24a is formed with a first through hole 27 for discharging a combustion product generated by ignition and combustion of the igniting agent 29 in the ignition means chamber 22.
- the first through hole 27 is closed with a seal tape from the outside.
- the opening 25 side of the ignition means chamber cup 21 is fitted into the first columnar main body (upper main body) 33 of the first collar 32, and the annular surface 25a at the tip of the opening 25 is the first plate portion. It is formed by abutting on 34.
- the bottom surface 23 of the ignition means chamber cup 21 faces the top plate 13.
- the bottom surface 23 and the top plate 13 may be in contact with each other, or may be in a state where an interval of a size that does not allow the first gas generating agent 26 to enter.
- the second combustion chamber 40 has a second ignition means including a second igniter 43 accommodated in a second combustion chamber cup 41 and a second gas generating agent 51.
- the second igniter 43 has a second igniter main body 44 and a second collar 45 made of metal surrounding the second igniter main body 44 in the circumferential direction.
- the second collar 45 includes a second columnar main body 46, a second plate portion (second annular plate portion) 47 that is annularly extended in a radial direction from the peripheral surface of the second columnar main body 46, and a second collar 45.
- a part of the two plate portions (second annular plate portions) 47 has a second wall surface 48 extended in the axis X direction.
- the second plate portion (second annular plate portion) 47 is not formed in an annular shape, and may protrude only from the peripheral surface on the second wall surface 48 side of the second columnar main body portion 46.
- Reference numeral 48 a is a front end surface of the second wall surface 48.
- the bottom surface side (bottom portion side or lower main body portion) of the second columnar main body portion 46 is fitted into the second hole portion 19 b, and the second plate portion 47 is disposed in contact with the bottom plate 17. It is fixed by welding in the state. For this reason, moisture does not enter the housing 11 from the contact portion between the plate portion second collar 45 and the bottom plate 17.
- the second combustion chamber cup 41 includes a bottom surface 42, a large diameter peripheral wall portion 41 a, and a small diameter peripheral wall portion 41 b, and has an opening 52.
- the second combustion chamber cup 41 is made of the same metal as that of the housing 11, and instead of what is shown, a cup having a uniform outer diameter of the peripheral wall portion can be used.
- the large-diameter peripheral wall portion 41 a is formed with a second through hole 50 for releasing combustion gas generated by ignition and combustion of the second gas generating agent 51 in the second combustion chamber 40.
- the second through hole 50 is closed from the outside with a seal tape.
- the opening 52 side of the second combustion chamber cup 41 is fitted into the second columnar main body (upper main body) 46 of the second collar 45, and the annular surface 52a at the tip of the opening 52 is the second. It is formed by contacting the plate portion 47.
- the bottom surface 42 of the second combustion chamber cup 41 faces the top plate 13.
- the bottom surface 42 and the top plate 13 may be in contact with each other, or may be in a state where an interval of a size that does not allow the first gas generating agent 26 to enter.
- the first igniter 30 and the second igniter 43 are arranged with the first wall surface 35 of the first collar 32 and the second wall surface 48 of the second collar 45 facing each other in the radial direction.
- the thickness of the first wall surface 35 and the second wall surface 48 is the same.
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are in contact with each other, but they may be arranged as shown in FIGS.
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are in contact with each other.
- the first wall surface 35 is adjusted so that the thickness of the front end surface 35a is slightly larger than the thickness on the first plate portion 34 side (bottom plate 17 side).
- the second wall surface 48 is adjusted so that the thickness of the front end surface 48a is slightly larger than the thickness on the second plate portion 47 side (bottom plate 17 side).
- the side (corner portion) on the tip surface 35 a side of the first wall surface 35 and the side (corner portion) on the tip surface 48 a side of the second wall surface 48 are in contact with each other.
- an interval (interval in which the cross-sectional shape in the axis X direction is an isosceles triangle) is formed so as to be closer to the bottom plate 17 side.
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 can be made to have an equal thickness. In this case, the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are inclined so as to be close to each other, as shown in FIG. It can be in an opposing state.
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are opposed to each other at an equal interval.
- the interval is an interval smaller than the thickness of the first wall surface 35 and the second wall surface 48.
- interval can be adjusted with the space
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are in contact with each other.
- the first facing surface 35b of the first wall surface 35 that faces the second wall surface 48 is a flat surface.
- the second plane 48 has a plurality of independent protrusions 49 formed on the plane of the second facing surface 48b facing the first wall surface 35.
- the first wall surface 35 and the second wall surface 48 are in a state where the apexes of the plurality of independent protrusions 49 on the first facing surface 35b and the second facing surface 48b are in contact with each other.
- FIG. 3 shows a state in which the second igniter 43 (second collar 45) is first fitted in the second hole 19b of the bottom plate 17, but first the first igniter 30 (first collar 32). May be fitted into the first hole 19a of the bottom plate 17.
- the second wall surface 48 of the second collar 45 is fitted so as to be on the first igniter 30 (first collar 32) side to be fitted into the first hole 19 a.
- a positioning means for positioning the collar (here, the second collar 45) and the bottom plate 17 on the side to be fitted first may be formed.
- the first igniter 30 (first collar 32) is fitted into the first hole 19a.
- the first wall surface 35 of the first collar 32 and the second wall surface 48 of the second collar are fitted so as to contact or face each other.
- the first igniter 30 and the second igniter 43 can be attached in the same manner as the above attachment method.
- the first igniter 30 and the second igniter 43 of the embodiment shown in FIG. 4 are used and attached as shown in FIG. 3, the first wall surface 35 is started when fitting the first igniter 30 into the first hole 19a. Is not in contact with the second wall surface 48, and part of the first wall surface 35 and part of the second wall surface 48 come into contact when the fitting is finished. Will be better.
- the operation of the gas generator shown in FIG. 1 will be described.
- An embodiment in which the first igniter 30 and the second igniter 43 operate simultaneously will be described.
- the igniter 29 in the ignition means chamber 22 is ignited and burned, and a combustion product such as a flame is generated.
- the combustion product is discharged from the first through hole 27 into the first combustion chamber 20, and the first gas generating agent 26 is ignited and burned to generate combustion gas.
- the generated combustion gas passes through the cylindrical filter 60 and is then discharged from the gas discharge port 15.
- the second igniter 43 When the second igniter 43 is activated simultaneously with the first igniter 30, the second gas generating agent 51 in the second combustion chamber 40 is ignited and burned to generate combustion gas.
- the combustion gas is discharged from the second through hole 50 into the first combustion chamber 20, passes through the cylindrical filter 60, and is discharged from the gas discharge port 15.
- first wall surface 35 of the first collar 32 and the second wall surface 48 of the second collar 45 are opposed to or in contact with each other so as to extend in the direction of the axis X, a force that pushes them in the radial direction is applied.
- the center plate of the bottom plate 17 is prevented from being deformed so as to protrude, and the ignition means chamber cup 21 and the second combustion chamber cup 41 are suppressed.
- the fire means chamber cup 21 and the second combustion chamber cup 41 are prevented from being detached from the respective igniter collars during operation, stable output performance can be maintained.
- Gas generator of FIG. 7 The gas generator 100 of FIG. 7 uses a spacer that the first collar of the first igniter and the second collar of the second igniter are partially different in shape. Except this, it is the same as the gas generator 10 of FIG. The same parts as those in FIG.
- the first collar 132 includes a first columnar main body portion 133 and a first plate portion 134 that extends in the radial direction of the housing 11 from a partial peripheral surface of the first columnar main body portion 133.
- the first plate portion 134 is annular.
- the bottom surface side (lower body part) of the first columnar body part 133 is fitted in the first hole part 19 a, and the first plate part 134 contacts the bottom plate 17 in a state where the first plate part 134 is in contact with the bottom plate 17. On the other hand, it is fixed by welding.
- the second collar 145 includes a second columnar main body 146 and a second plate portion 147 extending in the radial direction of the housing 11 from a partial circumferential surface of the second columnar main body 146.
- the second collar 145 has a bottom surface side (lower body portion) of the second columnar main body portion 146 fitted into the second hole portion 19b, and the second plate portion 147 contacts the bottom plate 17 with the second plate portion 147 in contact with the bottom plate 17. On the other hand, it is fixed by welding.
- a space is formed between the first plate portion 134 of the first collar 132 and the second plate portion 147 of the second collar 145, and the spacer 110 is fitted into the space portion as shown in FIGS. It is.
- the spacer 110 has a first recess 112 and a second recess 113 that are recessed in the deformation direction on both ends of the flat plate portion 111.
- the first recess 112 has a shape that can contact the first plate portion 134
- the second recess 113 has a shape that can contact the second plate portion 147.
- the arrangement state of the first recess 112 and the first plate portion 134 of the spacer 110 can be the same as the arrangement state of any of the first wall surface 35 and the second wall surface 48 shown in FIGS. 2 and 4 to 6.
- the arrangement state of the second recess 113 and the second plate portion 147 of the spacer 110 can be the same as the arrangement state of any of the first wall surface 35 and the second wall surface 48 shown in FIGS. 2 and 4 to 6. .
- the first concave portion 112 and the first plate portion 134 are pressed against each other in the radial direction.
- a force is applied to the second recess 113 and the second plate portion 147 so as to push each other in the radial direction. Since forces that push each other in the radial direction are applied in this way, deformation of the bottom plate 17 so that the center portion protrudes is suppressed, and the ignition means chamber cup 21 and the second combustion chamber cup 41 come into contact with each other. It is prevented.
- FIG. 9 shows an embodiment in which the spacer 210 of the embodiment different from those in FIGS. 7 and 8 is used.
- the spacer 210 has a first recess 212 and a second recess 215 that are recessed in the radial direction of the housing 11 on both ends of the flat plate portion 211.
- the first recess 212 has a first a recess 213 on the bottom plate 17 side and a first b recess 214 on the top plate 13 side, each having a different depth in the radial direction of the housing 11.
- the second recess 215 has a second a recess 216 on the bottom plate 17 side and a second b recess 217 on the top plate 13 side, each having a different depth in the radial direction.
- the first a recess 213 can be in contact with the first plate portion 134 of the first collar 132, and the first b recess 214 can be in contact with the first columnar main body 133 of the first collar 132. It is a shape that can be made.
- the second a recess 216 can abut on the second plate portion 147 of the second collar 145, and the second b recess 217 can abut on the second columnar main body 146 of the second collar 145. It is a shape that can be made.
- the arrangement state of the first recess 212, the first plate portion 134, and the first cylindrical body portion 133 of the spacer 210 is the arrangement of either the first wall surface 35 or the second wall surface 48 shown in FIGS. It can be similar to the state.
- the arrangement of the second concave portion 215, the second plate portion 147, and the second cylindrical main body portion 146 of the spacer 210 is the arrangement of either the first wall surface 35 or the second wall surface 48 shown in FIGS. It can be similar to the state.
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Abstract
Description
US-A No.6032979の図1には、ハウジング12内に2つの点火器62、90を使用したガス発生器が開示されている。
このガス発生器は、ベース部14に形成された2つの取り付け孔26、30に対して、点火器62のアダプター(ホルダー)64と、点火器90のアダプター(ホルダー)92が嵌め込まれている。
アダプター64とアダプター92は、図1に示されているとおり、いずれも円柱状部分と半径方向に突き出された環状突出部分を有しており、円柱状部分の一部が2つの取り付け孔26、30に別々に嵌め込まれ、環状突出部分はベース部14の内側面に当接されている。
アダプター64とアダプター92の環状突出部分同士は、互いに作動時においても接触することがないような充分な間隔をおいて対向している。
カップ84はアダプター92に嵌め込まれており、内部102にガス発生剤86が充填されている。
本発明の発明1は、
天板、周壁および底板を有するハウジング内において、それぞれが分離形成された第1燃焼室、点火手段室および第2燃焼室を有しているガス発生器であって、
第1燃焼室が、ハウジング内の点火手段室と第2燃焼室を除いた空間であり、内部に収容された第1ガス発生剤を有しており、前記第1ガス発生剤が、点火手段室の点火薬が燃焼して生じる燃焼生成物により着火燃焼されるものであり、
点火手段室が、
前記点火手段室を形成する点火手段室カップと第1点火手段を有しているものであり、
第1点火手段が、第1点火器本体部と、第1点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第1カラーを有しているものであり、
第1カラーが、第1円柱状本体部と、第1円柱状本体部の一部周面から前記ハウジングの半径方向に延ばされた第1板部と、第1板部の一部が前記ハウジングの軸方向に延ばされた第1壁面を有しているものであり、
前記点火手段室カップの開口部側が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第2燃焼室が、
第2燃焼室カップ内に収容された第2点火器を含む第2点火手段と第2ガス発生剤を有しているものであり、
第2点火器が、第2点火器本体部と、第2点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第2カラーを有しており、
第2カラーが、第2円柱状本体部と、第2円柱状本体部の一部周面から半径方向に延ばされた第2板部と、第2板部の一部が前記ハウジングの軸方向に延ばされた第2壁面を有しており、
第2燃焼室カップの開口部側が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第1点火器と第2点火器が、
第1点火器が、前記ハウジングの底板に前記ハウジングの半径方向に分離形成された2つの穴の一方である第1穴部に第1カラーの第1円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
第2点火器が、前記底板に前記ハウジングの半径方向に分離形成された2つの穴の他方である第2穴部に第2カラーの第2円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
さらに第1カラーの第1壁面と第2カラーの第2壁面が半径方向に対向された状態で配置されているものであり、
作動時、前記ハウジング内部の圧力が上昇したとき、第1点火器の第1壁面と第2点火器の第2壁面が互いに半径方向内側に押し合った状態で接触するようになるものである、ガス発生器を提供する。
天板、周壁および底板を有するハウジング内において、それぞれが分離形成された第1燃焼室、点火手段室および第2燃焼室を有しているガス発生器であって、
第1燃焼室が、ハウジング内の点火手段室と第2燃焼室を除いた空間であり、内部に収容された第1ガス発生剤を有しており、前記第1ガス発生剤が、点火手段室の点火薬が燃焼して生じる燃焼生成物により着火燃焼されるものであり、
点火手段室が、
前記点火手段室を形成する点火手段室カップと第1点火手段を有しているものであり、
第1点火手段が、第1点火器本体部と、第1点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第1カラーを有しているものであり、
第1カラーが、第1円柱状本体部と、第1円柱状本体部の一部周面から前記ハウジングの半径方向に延ばされた第1板部を有しており、
前記点火手段室カップの開口部側が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第2燃焼室が、
第2燃焼室カップ内に収容された第2点火器を含む第2点火手段と第2ガス発生剤を有しているものであり、
第2点火器が、第2点火器本体部と、第2点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第2カラーを有しており、
第2カラーが、第2円柱状本体部と、第2円柱状本体部の一部周面から半径方向に延ばされた第2板部を有しており、
第2燃焼室カップの開口部側が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第1点火器と第2点火器が、
第1点火器が、前記底板に半径方向に分離形成された2つの穴の一方である第1穴部に第1カラーの第1円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
第2点火器が、前記ハウジングの底板に半径方向に分離形成された2つの穴の他方である第2穴部に第2カラーの第2円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
さらに第1カラーと第2カラーが、それぞれと対向したスペーサを介して前記ハウジングの半径方向に対向配置されており、
作動時、前記ハウジング内部の圧力が上昇したとき、第1カラーと第2カラーが、前記スペーサを介して互いに半径方向内側に押し合った状態になるものである、ガス発生器を提供する。
US-A No.6032979の図1のガス発生器は、作動時に圧力が発生したとき、ハウジング12(天板20およびベース部14)のそれぞれ中央部分が最も外側に突出するように変形する。
このように変形したとき、点火器カップ56とカップ84が互いに近接して接触し、それによって、点火器カップ56とカップ84がそれぞれのアダプター64、92から外れる場合がある。
作動時に点火器カップ56とカップ84が外れると、設計以上の開口面積となり、点火器カップ56およびカップ84内での各々の正常な燃焼が阻害され、安定した出力性能が得にくくなることが考えられる。
第1板部は、第1円柱状本体部の周面全体からハウジング半径方向に延ばされた環状板部(第1環状板部)にすることもできる。
第1円柱状本体部は、第1板部よりも上側(天板側)の上部本体部と、第1板部よりも下側(第1穴部に嵌め込まれている部分)の下部本体部からなっている。
第1カラーにおける第1円柱状本体部と第1板部の組み合わせは、US-A No.6032979の図1に示されたアダプター64と同じであるが、第1カラーはアダプター64にはない第1壁面を有している。
第2板部は、第2円柱状本体部の周面全体からハウジング半径方向に延ばされた環状板部(第2環状板部)にすることもできる。
第2円柱状本体部は、第2板部よりも上側(天板側)の上部本体部と、第2板部よりも下側(第2穴部に嵌め込まれている部分)の下部本体部からなっている。
第2カラーにおける第2円柱状本体部と第2板部の組み合わせは、US-A No.6032979の図1に示されたアダプター92と同じであるが、第2カラーはアダプター92にはない第2壁面を有している。
第1壁面と第2壁面は、本発明の効果を発現させるためには、ハウジング底板の中心部(即ち、ハウジングの中心軸)を挟んで対向するように配置されていることが好ましい。
このため、互いに隣接している点火手段室カップと第2燃焼室カップが互いにぶつかることが防止されることから、第1カラーから点火手段室カップが外れたり、第2カラーから第2燃焼室カップが外れたりすることがない。
(第1の実施形態)
第1壁面と第2壁面が、それぞれの全面が当接された状態で半径方向に対向配置されている実施形態。
第1カラーの第1壁面と第2カラーの第2壁面が、それぞれの一部が当接された状態で半径方向に対向配置されている実施形態。
第1壁面と第2壁面のそれぞれが天板側の厚さが大きく、底板側の厚さが小さいものを使用することで、第1壁面の天板側の角部と第2壁面の天板側の角部が当接したとき、それぞれの残部面は当接せず、間隔をおいて対向配置されるようにすることができる。
また、第1壁面と第2壁面が、互いに天板側が近接するように傾斜したものを使用することで、第1壁面の前記天板側の角部と第2壁面の前記天板側の角部が当接され、それぞれの残部面は当接せず、間隔をおいて対向配置されるようにすることができる。
また、第1壁面が平面、第2壁面が複数の独立した突起を有するものを使用することで、第1壁面の平面と第2壁面の独立突起の頂部が接触するようにしてもよい。このとき、第1壁面が複数の独立した突起を有するもの、第2壁面が平面を有するものにしてもよい。
このようにすることで、第1壁面と第2壁面の接触面積が小さくなることから、第1カラー(第1点火器)と第2カラー(第2点火器)が取り付け易くなる。
第1カラーの第1壁面と第2カラーの第2壁面が、間隔をおいた状態で半径方向に対向配置されており、第1壁面と第2壁面の厚みが同一であり、前記間隔が第1壁面と第2壁面の厚み以下の間隔である実施形態。
このようにすることで、第1カラー(第1点火器)と第2カラー(第2点火器)が取り付け易くなる。
このため、第1点火器の第1カラーは、US-A No.6032979の図1に示されたアダプター64と実質的に同形状であり、第2点火器の第2カラーは、US-A No.6032979の図1に示されたアダプター92と実質的に同形状である。
発明2は、スペーサを使用することで、上記した発明1と同じ作用効果が得られるものであり、US-A No.6032979の図1に示すガス発生器のような公知のガス発生器の改良にも適用することができる。
前記スペーサは、本発明の効果を発現させるためには、ハウジング底板の中心部を含む領域に配置されていることが好ましい。
前記スペーサは、第1カラーおよび第2カラーと同じ金属からなるものが好ましいが、他の金属からなるものでもよい。
なお、第1カラーと対向するスペーサの面の配置状態と、第2カラーと対向するスペーサの面の配置状態は、発明1における第1点火器の第1カラーの第1壁面と第2点火器の第2カラーの第2壁面との配置状態の3つの実施形態のいずれかと同様にすることができる。
このため、点火手段室カップと第2燃焼室カップが互いにぶつかることが防止されるため、第1カラーから点火手段室カップが外れたり、第2カラーから第2燃焼室カップが外れたりすることがない。
(第1の実施形態)
第1カラーの第1板部と第2カラーの第2板部の両方と接触することができるもの。
具体的には、前記スペーサが両端側に第1凹部と第2凹部を有する平板からなるものであり、第1凹部が第1点火器の第1板部と接触することができ、第2凹部が第2点火器の第2板部と接触することができるものである。
前記スペーサの厚さは、第1板部と第2板部の厚さと同程度である。
第1カラーの第1円柱状本体部(上部本体部)と第2カラーの第2円柱状本体部(上部本体部)の両方と接触することができるもの。
第1カラーの第1板部および第1円柱状本体部(上部本体部)と、第2カラーの第2板部および第2円柱状本体部(上部本体部)と接触することができるもの。
具体的には、前記スペーサが、両端側に第1凹部と第2凹部を有する平板からなるものであり、
第1凹部が、それぞれ半径方向への深さの異なる底板側の第1a凹部と天板側の第1b凹部を有し、
第2凹部が、それぞれ半径方向への深さの異なる板側の第2a凹部と天板側の第2b凹部を有しており、
第1凹部が、第1a凹部が第1点火器の第1カラーの第1板部と接触することができ、第1b凹部が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部と接触することができ、
第2凹部が、第2a凹部が第2点火器の第2カラーの第2板部と接触することができ、第2b凹部が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部と接触することができるものである。
前記スペーサの第1b凹部は、第1円柱状本体部(上部本体部)の一部と接触することができればよい。
前記スペーサの第2b凹部は、第2円柱状本体部(上部本体部)の一部と接触することができればよい。
(1)図1のガス発生器
図1は、本発明の一実施形態であるガス発生器の軸方向断面図であり、図2は、図1の部分拡大図である。
ガス発生器10は、ディフューザシェル12とクロージャシェル16からなるハウジング11を有している。
ディフューザシェル12は、天板13と上部周壁14を有しており、開口部には上部フランジ部14aを有している。上部周壁14には、内側からシールテープで閉塞された複数のガス排出口15が周方向に均等間隔で形成されている。
クロージャシェル16は、底板17と下部周壁18を有しており、開口部には下部フランジ部18aを有している。
底板17には、第1穴部19aと第2穴部19bが間隔をおいて形成されている。第1穴部19aと第2穴部19bの中間位置は、ハウジング11の中心軸Xと一致している。
ディフューザシェル12とクロージャシェル16は、上部フランジ部14aと下部フランジ部18aの接触部分において溶接固定されている。
第1燃焼室20の内部には、第1ガス発生剤26が充填されている。
第1点火器30は、第1点火器本体部31と、第1点火器本体部31を周方向に包囲している金属からなる第1カラー32を有している。第1点火器本体部31と第1カラー32の間には樹脂が介在されていてもよい。
第1カラー32は、第1円柱状本体部33と、第1円柱状本体部33の周面からハウジング11の半径方向(中心軸Xと直交する方向)に環状に延ばされた第1板部(第1環状板部)34と、第1板部(第1環状板部)34の一部が軸X方向に延ばされた第1壁面35を有している。
第1板部(第1環状板部)34は、環状に形成されたものではなく、第1円柱状本体部33の第1壁面35側の周面からのみ突き出されたものでもよい。符号35aは、第1壁面35の先端面である。
第1カラー32は、第1円柱状本体部33の底面側(底部側又は下部本体部)が第1穴部19a内に嵌め込まれており、第1板部34が底板17に接触配置された状態で溶接固定されている。このため、板部第1カラー32と底板17との接触部分からハウジング11内部に湿気が侵入することはない。
大径周壁部24aには、点火手段室22内で点火薬29が着火燃焼して発生した燃焼生成物を放出するための第1貫通孔27が形成されている。第1貫通孔27は、外側からシールテープで閉塞されている。
点火手段室カップ21の底面23は天板13と対向している。底面23と天板13は互いに接触した状態でもよいし、第1ガス発生剤26が入り込まない大きさの間隔がおかれた状態でもよい。
第2点火器43は、第2点火器本体部44と、第2点火器本体部44を周方向に包囲している金属からなる第2カラー45を有している。
第2カラー45は、第2円柱状本体部46と、第2円柱状本体部46の周面から半径方向に環状に延ばされた第2板部(第2環状板部)47と、第2板部(第2環状板部)47の一部が軸X方向に延ばされた第2壁面48を有している。
第2板部(第2環状板部)47は、環状に形成されたものではなく、第2円柱状本体部46の第2壁面48側の周面からのみ突き出されたものでもよい。符号48aは、第2壁面48の先端面である。
第2カラー45は、第2円柱状本体部46の底面側(底部側又は下部本体部)が第2穴部19b内に嵌め込まれており、第2板部47が底板17に接触配置された状態で溶接にて固定されている。このため、板部第2カラー45と底板17との接触部分からハウジング11内部に湿気が侵入することはない。
大径周壁部41aには、第2燃焼室40内で第2ガス発生剤51が着火燃焼して発生した燃焼ガスを放出するための第2貫通孔50が形成されている。第2貫通孔50は、外側からシールテープで閉塞されている。
第2燃焼室カップ41の底面42は天板13と対向している。底面42と天板13は互いに接触した状態でもよいし、第1ガス発生剤26が入り込まない大きさの間隔がおかれた状態でもよい。
図1では、第1壁面35と第2壁面48は互いに全面が接触した状態になっているが、図4~図6に示すような配置状態であってもよい。
第1壁面35は、先端面35aの厚さが第1板部34側(底板17側)の厚さよりも僅かに大きくなるように調整されている。
第2壁面48は、先端面48aの厚さが第2板部47側(底板17側)の厚さよりも僅かに大きくなるように調整されている。
第1壁面35と第2壁面48は、第1壁面35の先端面35a側の辺(角部)と第2壁面48の先端面48a側の辺(角部)同士が接触しており、他の部分の間には、底板17側に近づくほど大きくなるような間隔(軸X方向の断面形状が二等辺三角形の間隔)が形成されている。
なお、第1壁面35と第2壁面48は均等厚みにすることができ、その場合には、第1壁面35と第2壁面48が互いに近接するように傾けることで、図4に示すような対向状態にすることができる。
前記間隔は、第1穴部19aと第2穴部19bの間隔により調整することができる。
第1壁面35は、第2壁面48に対向する第1対向面35bは平面である。
第2平面48は、第1壁面35に対向する第2対向面48bは、平面上に複数の独立突起49が形成されている。
第1壁面35と第2壁面48は、第1対向面35bと第2対向面48bの複数の独立突起49の頂点が接触した状態になっている。
図3は、先に第2点火器43(第2カラー45)を底板17の第2穴部19bに嵌め込んだ状態を示しているが、先に第1点火器30(第1カラー32)を底板17の第1穴部19aに嵌め込んでもよい。
図3の状態のとき、第2カラー45の第2壁面48は、第1穴部19aに嵌め込む第1点火器30(第1カラー32)側になるように嵌め込む。なお、先に嵌め込む側のカラー(ここでは第2カラー45)と底板17との位置決めをするための位置決め手段を形成してもよい。
次に、第1穴部19aに第1点火器30(第1カラー32)を嵌め込む。このとき、第1カラー32の第1壁面35と第2カラーの第2壁面48が互いに接触、あるいは対向するようにして嵌め込む。
図4に示す実施形態の第1点火器30と第2点火器43を使用して図3のように取り付けるとき、第1点火器30の第1穴部19aへの嵌め込み開始時には第1壁面35は第2壁面48と接触せず、嵌め込みが終わったときに第1壁面35の一部と第2壁面48の一部が接触することになるため、図1の実施形態と比べると嵌め込み作業性が良くなる。
第1点火器30と第2点火器43が同時に作動する実施形態により説明する。
第1点火器30が作動すると、点火手段室22内の点火薬29が着火燃焼して、火炎などの燃焼生成物が発生する。
燃焼生成物は第1貫通孔27から第1燃焼室20内に放出され、第1ガス発生剤26を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。
発生した燃焼ガスは、筒状フィルタ60を通過した後、ガス排出口15から排出される。
燃焼ガスは、第2貫通孔50から第1燃焼室20内に放出され、筒状フィルタ60を通過した後、ガス排出口15から排出される。
このとき、底板17の中心部に軸X方向の圧力が加えられると、底板17に固定されている第1カラー32の第1板部34と第2カラー45の第2板部47に対しても、軸X方向の力が加えられる。
しかし、第1カラー32の第1壁面35と第2カラー45の第2壁面48は軸X方向に延びるように対向または接触しているため、互いに半径方向に押し合うような力が加えられる。
このように第1壁面35と第2壁面48が互いに半径方向に押し合うことから、底板17の中心部が突き出すように変形することが抑制され、点火手段室カップ21と第2燃焼室カップ41が互いに接触することが防止される。
このため、作動時において火手段室カップ21と第2燃焼室カップ41がそれぞれの点火器カラーから外れることが防止されるため、安定した出力性能が維持できる。
図7のガス発生器100は、第1点火器の第1カラーと第2点火器の第2カラーの形状が一部異なることと、スペーサを使用していることを除いて、図1のガス発生器10と同じものである。図1と同じ部分は同じ番号を付している。
第1カラー132は、第1円柱状本体部133の底面側(下部本体部)が第1穴部19a内に嵌め込まれており、第1板部134が底板17に接触した状態で底板17に対して溶接固定されている。
第2カラー145は、第2円柱状本体部146の底面側(下部本体部)が第2穴部19b内に嵌め込まれており、第2板部147が底板17に接触した状態で底板17に対して溶接固定されている。
スペーサ110は、平板部111の両端側に変形方向に凹んだ第1凹部112と第2凹部113を有するものである。
第1凹部112は、第1板部134と当接できる形状であり、第2凹部113は第2板部147と当接できる形状である。
スペーサ110の第2凹部113と第2板部147の配置状態は、図2、図4~図6に示す第1壁面35と第2壁面48のいずれかの配置状態と同様にすることができる。
このように互いに半径方向に押し合うような力が加えられることから、底板17の中心部が突き出すように変形することが抑制され、点火手段室カップ21と第2燃焼室カップ41が互いに接触することが防止される。
スペーサ210は、平板部211の両端側にハウジング11の半径方向に凹んだ第1凹部212と第2凹部215を有するものである。
第1凹部212は、それぞれハウジング11の半径方向への深さの異なる底板17側の第1a凹部213と天板13側の第1b凹部214を有している。
第2凹部215は、それぞれ半径方向への深さの異なる底板17側の第2a凹部216と天板13側の第2b凹部217を有している。
第2凹部215は、第2a凹部216が第2カラー145の第2板部147と当接することができ、第2b凹部217が第2カラー145の第2円柱状本体部146と当接することができる形状である。
スペーサ210の第2凹部215と第2板部147および第2円柱状本体部146の配置状態は、図2、図4~図6に示す第1壁面35と第2壁面48のいずれかの配置状態と同様にすることができる。
このように半径方向に押し合うような力が加えられることから、底板17の中心部が突き出すように変形することが抑制され、点火手段室カップ21と第2燃焼室カップ41が互いに接触することが防止される。
Claims (7)
- 天板、周壁および底板を有するハウジング内において、それぞれが分離形成された第1燃焼室、点火手段室および第2燃焼室を有しているガス発生器であって、
第1燃焼室が、ハウジング内の点火手段室と第2燃焼室を除いた空間であり、内部に収容された第1ガス発生剤を有しており、前記第1ガス発生剤が、点火手段室の点火薬が燃焼して生じる燃焼生成物により着火燃焼されるものであり、
点火手段室が、
前記点火手段室を形成する点火手段室カップと第1点火手段を有しているものであり、
第1点火手段が、第1点火器本体部と、第1点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第1カラーを有しているものであり、
第1カラーが、第1円柱状本体部と、第1円柱状本体部の一部周面から前記ハウジングの半径方向に延ばされた第1板部と、第1板部の一部が前記ハウジングの軸方向に延ばされた第1壁面を有しているものであり、
前記点火手段室カップの開口部側が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第2燃焼室が、
第2燃焼室カップ内に収容された第2点火器を含む第2点火手段と第2ガス発生剤を有しているものであり、
第2点火器が、第2点火器本体部と、第2点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第2カラーを有しており、
第2カラーが、第2円柱状本体部と、第2円柱状本体部の一部周面から半径方向に延ばされた第2板部と、第2板部の一部が前記ハウジングの軸方向に延ばされた第2壁面を有しており、
第2燃焼室カップの開口部側が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第1点火器と第2点火器が、
第1点火器が、前記ハウジングの底板に前記ハウジングの半径方向に分離形成された2つの穴の一方である第1穴部に第1カラーの第1円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
第2点火器が、前記底板に前記ハウジングの半径方向に分離形成された2つの穴の他方である第2穴部に第2カラーの第2円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
さらに第1カラーの第1壁面と第2カラーの第2壁面が半径方向に対向された状態で配置されているものであり、
作動時、前記ハウジング内部の圧力が上昇したとき、第1点火器の第1壁面と第2点火器の第2壁面が互いに半径方向内側に押し合った状態で接触するようになるものである、ガス発生器。 - 前記第1カラーの第1壁面と前記第2カラーの第2壁面が、それぞれの全面が当接された状態で半径方向に対向配置されている、請求項1記載のガス発生器。
- 前記第1カラーの第1壁面と前記第2カラーの第2壁面が、それぞれの一部が当接された状態で半径方向に対向配置されている、請求項1記載のガス発生器。
- 前記第1カラーの第1壁面と前記第2カラーの第2壁面が、間隔をおいた状態で半径方向に対向配置されており、
第1壁面と第2壁面の厚みが同一であり、前記間隔が第1壁面と第2壁面の厚み以下の間隔である、請求項1記載のガス発生器。 - 天板、周壁および底板を有するハウジング内において、それぞれが分離形成された第1燃焼室、点火手段室および第2燃焼室を有しているガス発生器であって、
第1燃焼室が、ハウジング内の点火手段室と第2燃焼室を除いた空間であり、内部に収容された第1ガス発生剤を有しており、前記第1ガス発生剤が、点火手段室の点火薬が燃焼して生じる燃焼生成物により着火燃焼されるものであり、
点火手段室が、
前記点火手段室を形成する点火手段室カップと第1点火手段を有しているものであり、
第1点火手段が、第1点火器本体部と、第1点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第1カラーを有しているものであり、
第1カラーが、第1円柱状本体部と、第1円柱状本体部の一部周面から前記ハウジングの半径方向に延ばされた第1板部を有しており、
前記点火手段室カップの開口部側が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第2燃焼室が、
第2燃焼室カップ内に収容された第2点火器を含む第2点火手段と第2ガス発生剤を有しているものであり、
第2点火器が、第2点火器本体部と、第2点火器本体部を周方向に包囲している金属からなる第2カラーを有しており、
第2カラーが、第2円柱状本体部と、第2円柱状本体部の一部周面から半径方向に延ばされた第2板部を有しており、
第2燃焼室カップの開口部側が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部に嵌め込まれているものであり、
第1点火器と第2点火器が、
第1点火器が、前記底板に半径方向に分離形成された2つの穴の一方である第1穴部に第1カラーの第1円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
第2点火器が、前記ハウジングの底板に半径方向に分離形成された2つの穴の他方である第2穴部に第2カラーの第2円柱状本体部の底部側が嵌め込まれて固定され、
さらに第1カラーと第2カラーが、それぞれと対向したスペーサを介して前記ハウジングの半径方向に対向配置されており、
作動時、前記ハウジング内部の圧力が上昇したとき、第1カラーと第2カラーが、前記スペーサを介して互いに半径方向内側に押し合った状態になるものである、ガス発生器。 - 前記スペーサが両端側に第1凹部と第2凹部を有する平板からなるものであり、第1凹部が第1点火器の第1板部と接触し、第2凹部が第2点火器の第2板部と接触する請求項5記載のガス発生器。
- 前記スペーサが、両端側に第1凹部と第2凹部を有する平板からなるものであり、
第1凹部が、それぞれ半径方向への深さの異なる底板側の第1a凹部と天板側の第1b凹部を有し、
第2凹部が、それぞれ半径方向への深さの異なる板側の第2a凹部と天板側の第2b凹部を有しており、
第1凹部が、第1a凹部が第1点火器の第1カラーの第1板部と接触し、第1b凹部が第1点火器の第1カラーの第1円柱状本体部と接触し、
第2凹部が、第2a凹部が第2点火器の第2カラーの第2板部と接触し、第2b凹部が第2点火器の第2カラーの第2円柱状本体部と接触する請求項5記載のガス発生器。
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