CN107074097A - 燃料***的主动放泄液体捕集器 - Google Patents

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史蒂文·李·安布罗斯
沃恩·K·米尔斯
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Abstract

配置成与燃料箱***一起使用并且根据本公开的一个示例构造的主动放泄液体捕集器包括捕集器主体、浮子和导阀。捕集器主体限定第一入口、第二入口和出口。第一入口流体地连接到燃料泵。第二入口流体地连接到蒸气管线。浮子围绕浮子枢轴可旋转地安装。导阀在打开位置和关闭位置之间移动。浮子的旋转使导阀被推动到打开位置并且使流体通过出口从捕集器主体放泄。

Description

燃料***的主动放泄液体捕集器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年9月24日提交的美国专利申请第62/054,698号的权益。上述申请的公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及乘用车上的燃料箱，并且更特别地涉及用于车辆燃料***的主动放泄液体捕集器配置。
背景技术
燃料蒸气排放控制***变得越来越复杂，在很大程度上是为了符合对汽油动力车辆的制造商强加的环境和安全法规。随着整个***的复杂性，***内的单独的部件的复杂性也在增加。影响汽油动力车辆行业的某些法规要求在发动机的操作期间储存来自燃料箱的通风***的燃料蒸气排放。为了使整个蒸气排放控制***能够继续为预期目的起作用，在车辆的操作期间必须要定期吹扫储存的碳氢化合物蒸气。除了管理蒸气排放之外，一些燃料***包括液体捕集器。许多液体捕集器配置成用作文丘里泵减压器的一部分。文丘里泵典型地配置成持续运行并且提供不希望的寄生损耗。
本文提供的背景描述是为了大体上呈现本公开的背景的目的。就在本背景部分中描述的范围而言，当前具名的发明人的工作，以及在提交时可能不另外作为现有技术的描述的各个方面，既不被明确地也不隐含地承认为本公开的现有技术。
发明内容
配置成与燃料箱***一起使用并且根据本公开的一个示例构造的主动放泄液体捕集器包括捕集器主体、浮子和导阀。所述捕集器主体限定第一入口、第二入口和出口。所述第一入口流体地连接到燃料泵。所述第二入口流体地连接到蒸气管线。所述浮子围绕浮子枢轴可旋转地安装。所述导阀在打开位置和关闭位置之间移动。所述浮子的旋转使所述导阀被推压到打开位置并且使流体通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
根据其它特征，所述导阀包括包覆模制的隔膜密封件。所述主动放泄液体捕集器还可包括由第一偏压构件偏压抵靠第一座的板。所述板具有板密封件并且限定孔。所述板密封件在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合所述第一座。所述导阀正常由导阀偏压构件朝着关闭位置偏压。所述导阀的第一端部配置成由所述浮子接合。所述导阀的第二端部包括配置成密封地接合导阀座的导阀密封构件。
根据另外的其它特征，所述主动液体捕集器还可以包括邻近所述出口布置在所述液体捕集器中的减压器。当所述导阀处于打开位置时所述减压器接收在所述导阀密封件周围流动的燃料。所述减压器减小通过其中的燃料的压力。所述主动放泄液体捕集器还可以包括止回阀，所述止回阀正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压。当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。所述主动放泄液体捕集器还可以包括布置在所述导阀上的第一磁体和布置在所述浮子上的第二磁体。所述第一磁体和所述第二磁体布置成彼此排斥。所述包覆模制的隔膜密封件包括从所述板密封件延伸到所述捕集器主体的隔膜。
配置成与燃料箱***一起使用并且根据附加特征构造的主动放泄液体捕集器包括捕集器主体、浮子、导阀和板。所述捕集器主体可以限定第一入口、第二入口和出口。所述第一入口可以流体地连接到燃料泵。所述第二入口可以流体地连接到蒸气管线。所述浮子可以围绕浮子枢轴可旋转地安装。所述导阀可以在打开位置和关闭位置之间移动。所述导阀的第一部分配置成由所述浮子接合。所述导阀的第二部分可以包括配置成密封地接合导阀座的导阀密封构件。所述板可以由第一偏压构件偏压抵靠第一座。所述板可以具有板密封件并且限定孔。所述板密封件可以在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合第一座。所述浮子的旋转可以使所述导阀被推压到打开位置。流体可以通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
根据附加特征，所述主动放泄液体捕集器还可以包括止回阀，所述止回阀正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压。当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。减压器可以邻近所述出口布置在所述液体捕集器中。当所述导阀处于打开位置时所述减压器可以接收在所述导阀密封构件周围流动的燃料。所述减压器可以减小通过其中的燃料的压力。
配置成与燃料箱***一起使用的主动放泄液体捕集器可以包括捕集器主体、螺线管、浮子和簧片开关触发器。所述捕集器主体可以限定第一入口、第二入口和出口。所述第一入口流体地连接到燃料泵。所述第二入口流体地连接到蒸气管线。所述螺线管可以具有在第一关闭位置和第二打开位置之间移动的致动器。所述浮子可以布置在所述捕集器主体中并且在对应于所述捕集器主体中的燃料的第一量的第一位置和对应于所述捕集器主体中的燃料的第二量的第二位置之间可移动。所述第二量大于所述第一量。所述簧片开关触发器可以配置成基于所述浮子的位置将信号传递到所述螺线管。所述浮子从所述第一位置移动到所述第二位置使所述簧片开关触发器将信号传递到所述螺线管，其中所述致动器从关闭位置移动到打开位置导致流体通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
根据其它特征，所述主动放泄液体捕集器还可以包括由第一偏压构件偏压抵靠第一座的板。所述板具有板密封件并且限定孔。所述板密封件可以在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合所述第一座。隔膜可以从所述板密封件延伸到所述捕集器主体。止回阀可以正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压。当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。
根据另外的其它特征，所述主动放泄液体捕集器还可以包括减压器，当所述致动器处于打开位置时所述减压器接收燃料。所述减压器减小通过其中的燃料的压力。一旦足够的液体从所述出口放泄回到所述燃料箱中，所述浮子返回到所述第一位置。所述捕集器主体还可以限定流体通道。当所述致动器处于打开位置时流体移动通过所述流体通道。
附图说明
从详细描述和附图将更全面地理解本公开，其中：
图1是根据本公开的一个示例的具有浮子激活动力流的主动放泄液体捕集器(ADLT)的示意图，并且在捕集器中没有液体的情况下示出；
图2是图1的ADLT的示意图，并且在捕集器中有液体的情况下示出；
图3是根据本公开的另一示例的具有螺线管激活的动力流的ADLT的示意图，并且在捕集器中没有液体的情况下示出；
图4是图3的ADLT的示意图，并且在捕集器中有液体的情况下示出；
图5是根据本公开的另一示例的具有浮子激活的动力流的使用用于零泄漏导阀的永磁体的ADLT的示意图，并且在捕集器中没有液体的情况下示出；以及
图6是根据本公开的另一示例的具有浮子激活的动力流的使用用于零泄漏导阀的隔膜型密封件的ADLT的示意图，并且在捕集器中没有液体的情况下示出。
具体实施方式
首先，本教导公开了用于燃料***的各种主动放泄液体捕集器。本文公开的每个主动放泄液体捕集器(ADLT)公开了当需要时选择地放泄ADLT的各种机构。进一步解释，本文公开的每个ADLT配置成仅在需要时操作，或者当预定量的流体占据ADLT时操作，而不是连续地操作。在这方面，本教导的ADLT提供了用于从液体捕集器排出液体并同时提供节能的更有效策略。
首先参考图1和2，根据本公开的一个示例的具有浮子激活的动力流的主动放泄液体捕集器(ADLT)被示出，并且大体上以附图标记10标识。在捕集器中没有液体的情况下在图1中示出ADLT 10。在捕集器中有液体的情况下在图2中示出ADLT 10。ADLT 10可以大体上包括捕集器主体12，其限定第一入口14、第二入口16和出口20。第一入口14可以是来自燃料泵(未具体示出)的入口。第二入口16可以是来自蒸气管线的入口。板22可以由第一偏压构件24偏压抵靠第一座30。板22可以限定孔32和板密封件34。板密封件34可以密封地接合第一座30(图1)。减压器36可以布置在ADLT 10中。减压器36可以减小通过其中的燃料的压力
止回阀40可以由止回阀或第二偏压构件35偏压抵靠第二座38。浮子42围绕浮子枢轴44可旋转地安装。导阀48正常由导阀或第三偏压构件50朝着关闭位置(图1)偏压。导阀48的第一端部52配置成由浮子42接合。导阀48的第二端部54包括配置成密封地接合导阀或第三座60的密封构件58。隔膜64从板密封件34延伸到捕集器主体12。
当在板22的两侧压力均衡时，第一偏压构件24将板22推压到关闭位置，其中板密封件34密封地推压抵靠第一座30(图1)。一旦ADLT 10开始在捕集器主体12内积聚液体，浮子42将上升(如图1和2中所示逆时针旋转)。浮子42的旋转将使浮子42致动导阀48的第一端部52，导致密封构件58移动远离第三座60。另外，止回阀40将抵抗第二偏压构件35的偏压被推压，使止回阀40移动远离第二座38(图2)。此外，板22和板密封件34将前进远离第一座30，允许液体在板密封件34和第一座30之间流动。一旦足够的液体从出口20放泄回到燃料箱中，浮子42将占据图1中所示的位置，并且不需要能量。
现在参考图3和4，根据本公开的另一示例的具有螺线管激活的动力流的ADLT被示出，并且大体上以附图标记110标识。在捕集器中没有液体的情况下在图3中示出ADLT 110。在捕集器中有液体的情况下在图4中示出ADLT 110。ADLT 110大体上可以包括捕集器主体112，其限定第一入口114、第二入口116和出口120。第一入口114可以是来自燃料泵(未具体示出)的入口。第二入口116可以是来自蒸气管线的入口。板122可以由第一偏压构件124偏压抵靠第一座130。板122可以限定孔132和板密封件134。板密封件134可以密封地接合第一座130(图3)。减压器136可以布置在ADLT 110中。
止回阀140可以由第二偏压构件135偏压抵靠第二座138。浮子142可以布置成基于捕集器主体112中的流体朝着和远离簧片开关触发器144移动。簧片开关触发器144可以基于捕集器主体112中的流体的水平将信号传递到螺线管148。螺线管148可以具有在第一位置(图3)和第二位置(图4)之间移动的致动器150。当致动器150占据图3中所示的位置时，流体通道154被阻塞。当致动器150占据图4中所示的位置时，流体通道154被打开。
隔膜164从板密封件134延伸到捕集器主体112。当在板122的两侧压力均衡时，第一偏压构件124将板122推压到关闭位置，其中板密封件134密封地推压抵靠第一座130(图3)。一旦ADLT 110开始在捕集器主体112内积聚液体，浮子142将朝着簧片开关触发器144上升。当簧片开关触发器144到达预定位置(图4)时，簧片开关触发器144将信号发送到螺线管148并且致动器150从第一位置(图3)移动到第二位置(图4)。在第二位置，流体移动通过流体通道154。另外，止回阀140将抵抗第二偏压构件135的偏压被推压，使止回阀140移动远离第二座138(图4)。此外，板122和板密封件134将前进远离第一座130，允许液体在板密封件134和第一座130之间流动。一旦足够的液体从出口120放泄回到燃料箱中，浮子142将返回到图3中所示的位置。
现在参考图5，根据本公开的另一示例的具有浮子激活的动力流的ADLT被示出，并且大体上以附图标记210标识。在捕集器中没有液体的情况下在图5中示出ADLT 210。ADLT210大体上可以包括捕集器主体212，其限定第一入口214、第二入口216和出口220。第一入口214可以是来自燃料泵(未具体示出)的入口。第二入口216可以是来自蒸气管线的入口。板222可以由第一偏压构件224偏压抵靠第一座230。板222可以限定孔232和板密封件234。板形密封件234可以密封地接合第一座230。减压器236可以布置在ADLT 210中。
止回阀240可以由止回阀偏压构件235偏压抵靠第二座238。浮子242围绕浮子枢轴244可旋转地安装。导阀248正常由导阀偏压构件250朝着关闭位置(图5)偏压。导阀248的第一端部252包括第一磁体256。导阀248的第二端部258包括配置成密封地接合第三座260的密封构件259。隔膜264从板密封件234延伸到捕集器主体212。
浮子242包括布置在其上的第二磁体270。第二磁体270布置成排斥第一磁体256。进一步解释，极性布置成使得共同极性彼此相对。在所示的示例中，“S”极性彼此相对。
当在板222的两侧压力均衡时，第一偏压构件224将板222推压到关闭位置，其中板密封件234密封地推压抵靠在第一座230。一旦ADLT 210开始在捕集器主体212内积聚液体，浮子242将上升(在图5中逆时针旋转)。浮子242的旋转将使第二磁体270朝着第一磁体256移动以将第一磁体256排斥开。当第一磁体256移动离开(如图5中所示向下)时，密封构件259将移动远离座260，允许流体在其间移动。另外，止回阀240将抵抗第二偏压构件235的偏压被推压，使止回阀240移动远离第二座238(参见止回阀40的位置，图2)。此外，板222和板密封件234将前进远离第一座230，允许液体在板密封件234和第一座230之间流动(参见板22的位置，图2)。一旦足够的液体从出口220放泄回到燃料箱中，浮子242将返回到图5中所示的位置。
现在参考图6，根据本公开的一个示例的具有浮子激活的动力流的主动放泄液体捕集器(ADLT)被示出，并且大体上以附图标记310标识。在捕集器中没有液体的情况下在图6中示出ADLT 310。ADLT 310大体上可以包括捕集器主体312，其限定第一入口314、第二入口316和出口320。第一入口314可以是来自燃料泵(未具体示出)的入口。第二入口316可以是来自蒸气管线的入口。板322可以由第一偏压构件324偏压抵靠第一座330。板322可以限定孔332和板密封件334。板密封件334可以密封地接合第一座330(图1)。减压器336可以布置在ADLT 310中。
止回阀340可以由第二偏压构件335偏压抵靠第二座338。浮子342围绕浮子枢轴344可旋转地安装。导阀348正常由第三偏压构件350朝着关闭位置(图6)偏压。导阀348的第一端部352配置成由浮体342接合。第一端部352呈包覆模制隔膜密封件353的形式。导阀348的第二端部354包括配置成密封地接合第三座360的密封构件358。隔膜364从板密封件334延伸到捕集器主体312。
当在板322的两侧压力均衡时，第一偏压构件324将板322推压到关闭位置，其中板密封件334密封地推压抵靠在第一座330(图6)。一旦ADLT 310开始在捕获器主体312内积聚液体，浮子342将升高(如图6中所示逆时针旋转)。浮子342的旋转将使浮子342致动导阀348的第一端部352，导致密封构件358移动远离第三座360。另外，止回阀340将抵抗第二偏压构件335的偏压被推压，使止回阀340移动远离第二座338(参见图2)。此外，板322和板密封件334将前进远离第一座330，允许液体在板密封件334和第一座330之间流动(如图2中所示)。一旦足够的液体从出口320放泄回到燃料箱中，浮子342将占据图6中所示的位置，并且不需要能量。
为了示例和描述的目的提供了上述实施例的描述。其不旨在穷举或限制公开。特定示例的单独的元件或特征通常不限于该特定示例，而是在适用的情况下可互换并且可以在所选示例中使用，即使没有具体示出或描述。其也可以以许多方式改变。这些变化不被视为脱离本公开，而是所有这样的修改旨在包括在本公开的范围内。

Claims (19)

1.一种配置成与燃料箱***一起使用的主动放泄液体捕集器，所述主动放泄液体捕集器包括：
捕集器主体，所述捕集器主体限定第一入口、第二入口和出口，所述第一入口流体地连接到燃料泵，所述第二入口流体连接到蒸气管线；
浮子，所述浮子围绕浮子枢轴可旋转地安装；
导阀，所述导阀在打开位置和关闭位置之间移动；并且
其中所述浮子的旋转使所述导阀被推动到打开位置并且使流体通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
2.根据权利要求1所述的主动放泄液体捕集器，其中所述导阀包括包覆模制的隔膜密封件。
3.根据权利要求1所述的主动放泄液体捕集器，其还包括由第一偏压构件偏压抵靠第一座的板，所述板具有板密封件并且限定孔，所述板密封件在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合所述第一座。
4.根据权利要求3所述的主动放泄液体捕集器，其中所述导阀正常由导阀偏压构件朝着关闭位置偏压。
5.根据权利要求4所述的主动放泄液体捕集器，其中所述导阀的第一端部配置成由所述浮子接合，并且所述导阀的第二端部包括配置成密封地接合导阀座的导阀密封构件。
6.根据权利要求5所述的主动放泄液体捕集器，其还包括邻近所述出口布置在所述液体捕集器中的减压器，当所述导阀处于打开位置时所述减压器接收在所述导阀密封件周围流动的燃料，所述减压器减小通过其中的燃料的压力。
7.根据权利要求1所述的主动放泄液体捕集器，其还包括止回阀，所述止回阀正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压，并且其中当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。
8.根据权利要求1所述的主动放泄液体捕集器，其还包括布置在所述导阀上的第一磁体和布置在所述浮子上的第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体布置成彼此排斥。
9.根据权利要求3所述的主动放泄液体捕集器，其中所述包覆模制的隔膜密封件包括从所述板密封件延伸到所述捕集器主体的隔膜。
10.一种配置成与燃料箱***一起使用的主动放泄液体捕集器，所述主动放泄液体捕集器包括：
捕集器主体，所述捕集器主体限定第一入口、第二入口和出口，所述第一入口流体地连接到燃料泵，所述第二入口流体地连接到蒸气管线；
浮子，所述浮子围绕浮子枢轴可旋转地安装；
导阀，所述导阀在打开位置和关闭位置之间移动，其中所述导阀的第一部分配置成由所述浮子接合，并且所述导阀的第二部分包括配置成密封地接合导阀座的导阀密封构件；
板，所述板由第一偏压构件偏压抵靠第一座，所述板具有板密封件并且限定孔，所述板密封件在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合所述第一座；并且
其中所述浮子的旋转使所述导阀被推压到打开位置并且使流体通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
11.根据权利要求10所述的主动放泄液体捕集器，其还包括止回阀，所述止回阀正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压，并且其中当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。
12.根据权利要求10所述的主动放泄液体捕集器，其还包括邻近所述出口布置在所述液体捕集器中的减压器，当所述导阀处于打开位置时所述减压器接收在所述导阀密封构件周围流动的燃料，所述减压器减小通过其中的燃料的压力。
13.一种配置成与燃料箱***一起使用的主动放泄液体捕集器，所述主动放泄液体捕集器包括：
捕集器主体，所述捕集器主体限定第一入口、第二入口和出口，所述第一入口流体地连接到燃料泵，所述第二入口流体地连接到蒸气管线；
螺线管，所述螺线管具有在第一关闭位置和第二打开位置之间移动的致动器；
浮子，所述浮子布置在所述捕集器主体中并且在对应于所述捕集器主体中的燃料的第一量的第一位置和对应于所述捕集器主体中的燃料的第二量的第二位置之间可移动，所述第二量大于所述第一量；
簧片开关触发器，所述簧片开关触发器配置成基于所述浮子的位置将信号传递到所述螺线管；并且
其中所述浮子从所述第一位置移动到所述第二位置使所述簧片开关触发器将信号传递到所述螺线管，其中所述致动器从关闭位置移动到打开位置导致流体通过所述出口从所述捕集器主体放泄。
14.根据权利要求13所述的主动放泄液体捕集器，其还包括由第一偏压构件偏压抵靠第一座的板，所述板具有板密封件并且限定孔，所述板密封件在所述板的相对侧的均衡压力下在关闭位置密封地接合所述第一座。
15.根据权利要求14所述的主动放泄液体捕集器，其还包括从所述板密封件延伸到所述捕集器主体的隔膜。
16.根据权利要求13所述的主动放泄液体捕集器，其还包括止回阀，所述止回阀正常由止回阀偏压构件朝着止回阀座偏压，并且其中当所述浮子旋转时，所述止回阀抵抗所述止回阀偏压构件的偏压并且远离所述止回阀座被推压，允许液体燃料放泄到所述出口之外。
17.根据权利要求13所述的主动放泄液体捕集器，其还包括减压器，当所述致动器处于打开位置时所述减压器接收燃料，所述减压器减小通过其中的燃料的压力。
18.根据权利要求13所述的主动放泄液体捕集器，其中一旦足够的液体从所述出口放泄回到所述燃料箱中，所述浮子返回到所述第一位置。
19.根据权利要求13所述的主动放泄液体捕集器，其中所述捕集器主体还限定流体通道，当所述致动器处于打开位置时流体移动通过所述流体通道。
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