CN107073784B - 标记条带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标记条带(1)，其具有借助连接区域(7)彼此连接的多个标记元件(2a、2b、2c)，具有标记元件(2)的标记条带(1)设计成标记电气装置、特别是能够彼此相邻设置的电气装置、优选彼此相邻设置的接线端子，为此每个标记元件(2)包括具有至少一个书写区的标记板(3)，书写区能够具有诸如文字的信息，每个标记元件(2)在背对书写区的一侧具有锁定轮廓(4)，锁定轮廓尤其一体地连接到标记板(3)，其特征在于，标记条带由具有不同硬度的至少两种不同塑料材料制成，每个标记元件(1)的锁定轮廓(4)由较硬塑料材料制成，以及标记板(3)的至少书写区由较软塑料材料制成，和/或标记元件(2)之间的连接区域(7)完全地或部分地由较软塑料区域构成。

Description

标记条带
技术领域
本发明涉及一种标记条带。
背景技术
从DE 20 2007 012 606 U1已知，通过双组分注塑成型工艺制作用于电线的标记物，其中标记板由比设置在标记板上用于将标记物紧固到线缆的弹簧元件更硬的塑料构成。
如果在组装基座上设置有多个或多种彼此相邻的各自具有锁定轮廓(contour)(特别是锁定凹槽)的电气装置(例如接线端子)，如果替选多个完全隔开的标记元件，如图2所示，使用彼此连接的条带形式的标记元件，则标记工艺得以简化。例如，对于在支承轨道上标记接线端子装置，只需要借助接线端子的锁定轮廓(彼此相邻布置)的区域来布置标记条带，然后从上方对各个标记元件施压，使得标记元件牢固锁定在装置上(特别是在接线端子上)。特别地，标记条带或其标记元件在此应当适于使用热转印技术及其限制条件的印刷。
为了制作这种标记条带，使用注射成型工艺，例如，其中制成由大约8个标记元件构成的、具有限定长度的条带，然后将这些条带接合到一起，从而能够用长的标记条带配置线轴，进而，能够从其将具有所需数量的标记元件的标记条带截成一定长度。在该过程中，非常难以可靠地且不存在网格未对准地从各个注射成型条带制作用于卷到线轴上的重叠“连续(endless)条带”。
发明内容
本发明的目的是解决该问题。本发明通过权利要求1的主题和权利要求21的方法来实现这个目的。有利的设计在从属权利要求中示出。因此，标记条带由具有不同硬度的至少两种不同的塑料材料制成，每个标记元件的锁定轮廓由较硬塑料材料制成，并且，标记板的至少书写区由较软塑料材料制成和/或在标记元件之间的连接区域均完全地或部分地由较软塑料材料制成。
优选地，标记条带首先通过挤出工艺制作，然后被进一步加工。
根据本发明的优选变型，标记条带由至少两种塑料材料制成、且优选地由两种不同硬度的塑料制成。优选地，标记条带通过多组分、特别是双组分共挤出工艺制成。
以这种方式，可以一方面对于标记板的具有书写区的区域且另一方面对于锁定轮廓分别使用不同硬度的塑料。双组分共挤出工艺是一种可靠且成本有效的工艺，特别是与注射成型相比。通过挤出，能够以简单的方式制作用于卷绕在线轴上的连续条带。由于使用挤出，特别是共挤出，这里能够将标记条带或其标记元件特别地用于使用热转印技术的印刷。
根据特别优选的变型，此外特别有利的是，每个标记元件的锁定轮廓由较硬塑料材料制成，从而可以令人满意地且牢固地将其扣接在各个电器装置上。此外，有利的是，标记板的至少书写区由较软塑料材料制成。实际上，以这种方式，能够更精确地印刷。较软材料便于自动应用至印刷头并且它比较硬材料对印刷头更和缓。此外，避免了凹痕，并且可以想到将可印刷区域设计为更长，因为他们在印刷头的区域更不容易倾斜和/或不会将加热棒提离。此外，可以选择容易印刷的材料，而不必确保材料对于由锁定杆或锁定脚执行的锁定功能来说足够硬。
替选地或此外，也特别有利的是，标记元件之间的连接区域均由较软塑料区域构成。实际上，这使得可以通过在组装现场对该区域的适当拉伸或压缩来在每种情况下补偿从堆叠电气装置的过程中产生的较小容差。此外，有利于在卷轴上的卷绕。
此外，有利的是，标记元件之间的连接区域均包括至少一个或多个连接杆，且在相邻标记元件之间的连接区域中形成至少一个孔、特别是细长孔，所述孔沿垂直于其堆叠方向的扣接方向穿过所述标记元件。借助于孔，能够针对性地增大或设定连接区域的弹性。此外，各个孔能够令人满意地用作用于印刷机的传感器针对触发或停止印刷的感测装置。
特别有利地，孔在两个连接杆之间形成。以这种方式，可以进行特别良好的感测。
此外，有利的是，在两个相邻的标记元件之间、在连接杆下方的区域中均形成槽，该槽将相邻装置的锁定杆彼此隔开。连接区域在该槽上方将标记板彼此连接。
在优选实施方式中，标记条带的标记板不具有孔和/或边缘凹部。因此，能够容易地且有利地实现横跨装置的书写。
在另一个实施方式中，标记条带的标记板由比标记条带的锁定轮廓更浅色的塑料材料制成。因此，简单地且有利地，能够进行印刷机传感器针对触发或停止印刷的感测，也就是说感测装置特定网格尺寸，而无需索引穿孔(indexing perforation)。如果标记板由白色塑料材料制成，而锁定轮廓由黑色塑料材料制成，则是特别有利地可行的。
在另一个实施方式中，标记条带的标记板由至少半透明的塑料材料制成。因此，简单地且有利地，能够进行印刷机传感器针对触发或停止印刷的感测，也就是说感测装置特定网格尺寸，而无需索引穿孔。如果标记板由透明塑料材料制成，则是特别有利地可行的。。
根据权利要求22的、用于制作根据权利要求1至21中的一项或多项所述的标记条带的方法包括以下步骤：
a)通过多组分、特别是双组分共挤出工艺从两种不同硬度的塑料材料挤出条带，使得每个标记元件的锁定轮廓由较硬塑料材料制成且标记板的至少书写区由较软塑料材料制成，且标记元件之间的连接区域也均完全地或部分地由较软塑料区域构成，
b)将标记条带的相邻标记元件的各锁定杆彼此隔开。
如果由第一材料构成的区域具有桶形(U形)的横截面且由第二较硬材料构成的区域大致为V形，则制作特别简单。
附图说明
下面，将参考附图使用实施方式示例进一步详细描述本发明，附图示出：
图1在a)中示出标记条带的立体图，并且在b)中示出图1a的标记条带的横截面图；
图2示出标记条带的具有阴影表示的连接杆的各个标记元件的立体图；
图3在a)和b)中示出在每种情况下标记条带的具有阴影和箭头的各个标记元件的立体图，所述箭头用于示出在标记条带的制作期间的冲孔过程；
图4示出位于印刷机的印刷头的区域中的标记条带的示意图；
图5示出标记条带的实施方式变型的立体图；
图6示出图5的标记条带的横截面图；
图7a示出***有根据图5的标记条带的彼此相邻地设置的接线端子的立体图；
图7b示出***有根据图5的标记条带的根据图7a的彼此相邻地设置的接线端子的正视图；
图8示出标记条带的另外的实施方式变型的立体图。
具体实施方式
图1示出标记条带1，其包括多个或多种彼此连接的标记元件2a、2b、2c。
具有标记元件2的标记条带1被设计用于标记电气装置、特别是能够彼此相邻地设置的电气装置、优选是彼此相邻地设置的接线端子。为此，每个标记元件2包括具有至少一个书写区的标记板3，该书写区能够具有例如文字的信息。优选地，设计书写区以用印刷机在其上印刷。
此外，每个标记元件2在背对书写区的一侧具有锁定轮廓4，该锁定轮廓4一体地连接到各个标记板3，以与相应的电气装置的相应锁定轮廓(在此未示出)扣接。
这里，每个标记元件的锁定轮廓4均由两个锁定杆5a、5b形成，该锁定杆5a、5b被设计成接合在电气设备的相应形成的锁定凹部中，使得当被扣接在电气装置上时，它们被保持锁定在电气装置上。
将标记条带1沿堆叠方向的主延伸方向标记为X。为了在每种情况下扣接在装置之一上，各个标记元件2应当沿扣接方向Z基本上垂直于所述装置移动。这里，标记板的书写区B基本上在垂直于扣接方向Z的平面X-Y中延伸。
各个标记元件2在沿X方向弹性地限定的可扩展和/或可弯曲的连接区域7中借助于至少一个或多个(这里有利地为两个)连接杆6a、6b彼此连接。这里，在优选实施方式中，连接杆6a、6b彼此隔开平行延伸。以这种方式，在每种情况下，优选地在两个连接杆6a、6b之间形成有至少一个孔(特别是周边闭合的细长孔8)，该孔优选垂直于其堆叠方向而沿方向Z(也就是说沿扣接方向)穿过标记条带1。
优选地，该孔(特别是细长孔)8(大约或恰好)沿堆叠方向具有宽度X1，该宽度X1与彼此相邻地设置的两个装置之间的两个标记开口之间的距离对应。横向垂直于该堆叠方向，这里的细长孔具有长度Y1。应当可以想到，设置例如三个连接杆和两个(优选周边闭合的)孔，其中然后可将第三连接杆例如设置在两个外连接杆之间的中心。可替选地，应当可以想到仅设置单个连接杆(例如，在中心)，其中然后可将在连接杆两侧的孔在每种情况下形成为朝向边缘开口(非周边闭合的)(即，例如边缘凹陷或裂缝)。
由于将孔彼此隔开的距离也与网格尺寸或彼此相邻地设置的装置的宽度对应，因此孔8或多个孔也能够有利地用作用于通过传感器针对在各书写区B上的印刷感测用于启动或停止印刷过程的压力的感测标记。
在每种情况下，在两个相邻标记元件之间、在连接杆6a、6b下方的区域中形成有槽9(或分别是沿Y方向延伸的一种凹槽)，该槽9横向垂直于堆叠方向X(也就是说沿Y/Z方向)而延伸完全穿过标记元件。以这种方式，槽9在每种情况下将相邻标记元件2a、2b等的锁定杆5a、5b彼此隔开。然而，与堆叠方向X相反，槽/切口9仅延伸入标记条带一段距离并且，特别地，优选达锁定杆5a、5b的端部区域末端，即，伸入锁定杆5a、5b过渡到标记板3的区域中。这里槽9的宽度优选与细长孔8的宽度X1对应。槽9也有利于标记条带在卷轴上的卷起。
标记条带1由通过挤出工艺(优选通过共挤出工艺)制作的塑料型材制成，其中优选的横截面提供自图1a。挤出方向与主延伸方向X对应。在标记条带的制作中，为了在每种情况下在该标记条带1中限定各个相邻的标记元件2a、2b，在挤出工艺之后，在每种情况下进行至少两个冲孔操作和/或切割工序，从而形成槽9和孔8。其方向优选垂直于挤压方向X。
这些冲孔操作中的第一个在图3a中示出。在该冲孔操作中，沿扣接方向Z(或与扣接方向Z相反)移动冲孔工件，从而在各种情况下在两个标记元件2a、2b、2c…之间的连接区域中形成至少一个孔8。另一方面，槽9优选地沿Y方向(与Y方向相反)通过另外的冲孔操作(在图3b中示出)形成。
特别优选地是，如果在标记条带的制作期间使用多组分(特别地，双组分)共挤出工艺。这意味着由此制作的标记条带由两种不同材料构成。
优选将该挤出工艺进行为使得，在制作之后或在冲孔操作之后形成具有书写表面的标记板3和连接杆6a、6b的区域由比由较硬第二材料构成的锁定杆5a、5b更软的第一材料构成。
优选地，由第一材料构成的区域横截面为桶形(U形)，而由第二较硬材料构成的区域大致是V形。例如，(优选地，软)聚氨酯、热塑性弹性体或聚酰胺适于作为第一材料。相对更硬、更高粘度的热塑性弹性体和/或PA、PC、PCABS、较硬的PUR适于作为第二材料。
此外，如果连接杆6a、6b完全或部分由较软且优选弹性更高的材料构成，则是特别有利的。实际上，以这种方式，通过膨胀和/或压缩，能够容易地补偿相邻锁定凹部的间隔容差。另一方面，有利的是，锁定杆5a、5b由较硬且优选弹性更小的材料构成，从而它们能够很好地适于执行其锁定功能。
此外，如果标记元件的标记板完全或部分由较软材料构成，则是有利的。实际上，这种材料能够比刚性板(见图4)更容易地且更精确地被引导通过印刷头的区域(见图4)，否则，在印刷期间，其可能被倾斜取向，这可能影响印刷过程的质量。这特别是因为以下事实：在压力辊10的将标记条带1压到具有加热棒12的印刷头11上的区域中，通过干涉轮廓13，能发生不完全地应用在加热棒上。另一方面，如果印刷板由足够柔性材料制成，这种情况则不会发生。相反，该材料由于其弹性而在每种情况下被牢固地压到加热棒上(图4)。标记条带在加热棒之前和之后略微变形并且被牢固地压靠在所述加热棒上。
为了在支承轨道上标记接线端子装置，则只需通过彼此相邻地设置的接线端子的锁定轮廓的区域来布置标记条带1(见图1a)，然后从上方对各个标记元件2施压，使得标记元件2可靠地锁定在接线端子上。此时或在那之前，从一种“连续条带”(例如，在线轴上)将标记条带截成一定长度，使得标记元件2a、2b、2c…的数量与要被标记的彼此相邻地设置的装置的数量对应。图1a的标记条带因此适用于例如标记彼此相邻地设置的三个装置。然而，也可以在一个工作步骤中标记彼此相邻地设置的更多装置。
在图5中，示出了标记条带1的替选实施方式。根据该替选实施方式，标记条带1实际上还包括用于每个标记元件2的标记板3。这些标记板3进而也经由连接区域7一体地彼此连接。然而，连接区域被特别有利地设计成使得，总体而言，横跨多个标记元件2形成由彼此一体连接的标记板3构成的覆盖的连续书写表面。在标记板3的连接区域7中，没有形成孔8或边缘凹部。优选地，标记板3和连接区域7甚至具有相同的横截面。所有这些由于省略了引入孔的工作步骤而简化了制作，并且优化了可书写性。
图5的实施方式示例的锁定轮廓4在每种情况下以固定间隔具有横向垂直于堆叠方向X(即沿Y/Z方向)延伸完全穿过锁定轮廓4的槽9(或沿Y方向延伸的一种凹槽)。以这种方式，槽9在每种情况下隔开锁定杆5a、5b。槽/切口9反向于堆叠方向X延伸。这里槽9的宽度优选对应于宽度X1。锁定轮廓4之间的槽9也有利于将标记条带卷在线轴上。
彼此相邻地布置的标记元件2的锁定杆5a、5b之间的槽9之间的间隔的尺寸还使得其余锁定轮廓4的宽度加槽9的宽度X1与装置宽度的网格尺寸(例如，接线端子的宽度)对应。通过标记板的同标记板一样由弹性塑料制成的连接区域7而确保了例如通过设置彼此相邻的装置(例如接线端子)所产生的桥接容差的容差补偿，因此能够在标记状态下补偿容差。
在替选实施方式中，标记条带1又优选由通过挤出工艺(优选通过共挤出工艺)制造的塑料型材制成，其优选横截面提供自图6。挤出方向对应于主延伸方向X(见图5中的坐标系)。
为了制作槽9，再次进行冲孔操作和/或切割工序。其方向优选被设计成垂直于挤出方向X或分别沿Y方向或沿Y方向的反方向。
如果在制作替选实施方式的标记条带1时，也会再次使用多组分(特别是双组分)共挤出工艺，则是特别优选的。这意味着图5至图8的替选实施方式的标记条带1也由至少两种不同的材料构成。
优选地，再次进行该挤出工艺，使得形成具有书写表面的标记板3的区域由比锁定轮廓4或分别比由较硬的第二材料构成的锁定杆5a、5b更软的第一材料构成。
有利的是，锁定杆5a、5b由较硬的且优选较小弹性的材料构成，使得他们很好地适于执行其锁定功能。标记板3具有位于锁定轮廓4的正上方的区域3'，和位于锁定轮廓4上方且在俯视时位于锁定轮廓4之间的区域3”。由于标记板由比锁定轮廓4更软的塑料材料构成，因此置于锁定轮廓之间的区域3”实现了锁定轮廓4之间的连接区域7的功能。
此外，如果标记板3完全或部分由较软材料制成，则是有利的。实际上，这种材料(见关于图4的描述)能够相比刚性板被更容易且更精确地引导通过印刷头的区域(见图4)。
为了在支承轨道上标记壳体装置，特别是接线端子14a、14b、14c、...的接线端子装置(见图7a或图7b)，需要做的仅是通过彼此相邻地设置的接线端子的锁定轮廓15的区域来布置标记条带1(见图5)，然后从上方按压标记板3，使得标记条带1牢固地扣接在接线端子上。此时或在那之前，从一种“连续条带”(例如，在线轴上)将标记条带1截成一定长度，使得区段的长度与要被标记的彼此相邻地设置的装置的长度对应。因此，这里的标记条带1适用于标记例如彼此相邻地设置的五个装置(见图7a或图7b)。然而，也可以在一个工作步骤中标记彼此相邻地设置的更多个装置。
在图8中，示出了标记条带1的另一替选实施方式。特别地，为了防止重复，以下描述了与根据图5的标记条带1的实施方式的差异部分或添加部分。在根据图8的标记条带1的替选实施方式中，连接区域7中的较硬塑料材料没有完全被槽9穿过，使得：在由较硬塑料材料制成的锁定轮廓4之间，在连接区域7中，也得到由较硬塑料材料制成的桥状部17，其没有被槽9垂直于堆叠方向中断，且其位于较软的塑料材料的下方。实际上仅锁定杆5a、5b优选地被槽9穿过。以这种方式，较软塑料材料被很好地支撑在下方的大面积上，这有利于印刷。在标记板的区域3"下方，在两个锁定轮廓4之间的连接区域7中，优选在每种情况下在孔(特别是细长孔8)的区域中，由较硬材料制成的桥状部17被沿根据图8中的坐标系的y方向或垂直于堆叠方向延伸的缝16(非常少地)穿过但仍完全或几乎完全到达较软材料。这些缝16(在每种情况下优选明显地)小于槽19。优选地，仅以薄刀的宽度制造这些缝16。由于这些缝16，在印刷机中且在扣接时，标记条带保持足够柔性并可移动，并且能够，在连接区域7中，为了补偿容差，进一步被有所(甚至可能完全)扩展和/或压缩移动。此外，以这种方式制作得以简化。
图8的标记条带1优选也具有沿优选垂直于标记条带1的堆叠方向的方向Z(也就是说沿扣接方向)穿过由较软塑料材料制成的标记板3和由较硬塑料材料制成的桥状部17的孔，特别是细长孔8，使得连接杆6形成在孔8的两侧。这些连接杆6由较软塑料材料形成。在此，较硬塑料材料也置于其下方，仅由缝16完全或几乎完全穿过。然而，也可以想到槽9仅穿过锁定杆5a、5b。则两个标记物之间的其余连续的“硬连接”优选仅具有缝，即被切开，而没有切除材料。以这种方式，串接件的沿X方向的弹性得以实现，尽管串接件本身仍更稳定，这在一些情况下对于在印刷机中处理是有利的。
根据图8，孔(特别是细长孔8)在堆叠方向(大致地或精确地)上具有宽度X2，该宽度X2小于在彼此相邻地设置的两个装置之间的两个标记开口之间的距离X1。优选地，由于孔之间的距离也与网格尺寸或彼此相邻地布置的装置的宽度对应，所以孔8或多个孔也能够有利地用作用于由印刷机传感器针对在各书写区B上的印刷感测开始或停止印刷过程的感测标记。
在此，垂直于堆叠方向或沿根据图8中的坐标系的y方向，孔(特别是细长孔8)具有长度y2，其中y2小于或等于Y1。
在图7a和图7b中，还能够容易地看到，根据图5和图6的替选实施方式的标记条带因此有利地特征在于，根本没有开口将标记板中断，使得横跨装置以简单且因此有利的方式书写是可行的。在图7a和图7b中，例如，横跨装置完成“主驱动器”的书写。书写“主驱动器”(这里作为这里用3相交流电压(L1至L3)操作并包括中性导体连接(N)和保护导体连接(PE)的驱动电机的示例)因此横跨5个装置(这里是接线端子14a、14b、14c、14d和14e)。
为了提供用于印刷机的索引可能性，对于根据图5的替选实施方式的标记条带1的书写，根据用于索引的传感器类型，多种可能性可行。由于索引，印刷机针对相应的装置指定而识别预定网格尺寸。
引入标记板3中的传感器孔表示用于索引的第一种可能性。根据印刷机的用于索引的传感器类型，优选使用分叉光电传感器。作为用于索引的第二种可能性，锁定脚4是深色的(例如黑色)，而标记板3是浅色的(例如白色)。因此，从下方(即，沿根据图5中的坐标系的正z值的方向)，呈现出连续的浅色-深色交替，其被理想地设计为具有尽可能多的差异，如可以通过黑色-白色交替来实现。这种浅色-深色交替能够被回射传感器读取。在第三种索引可能性中，软部件(这里是标记板3)被设计成允许光充分透过。这能够借助于标记板的厚度(沿z方向的长度，见图5中的坐标系)相应测量和/或借助于相应的材料选择发生，其中透明或至少半透明的材料是优选的。因此，在这种情况下，也能够将能够“看穿”软部件的光电传感器用作传感器类型。
特别地，用于索引的第二种可能性和第三种可能性有利地导致标记条带1或标记板3的光学上更合适的设计，这是因为省去了索引穿孔。
此外，在这些可能性中，与具有索引穿孔的这些方案相比，每装置或每网格尺寸有利地存在较大的可书写表面。
附图标记列表
标记条带 1
标记元件 2
标记板 3
区域 3'，3“
锁定轮廓 4
锁定杆 5a，5b
连接杆 6a，6b
连接区域 7
细长孔 8
槽 9
压力辊 10
印刷头 11
加热棒 12
干涉轮廓 13
接线端子 14a、14b、14c、14d、14e
锁定轮廓 15
缝 16
桥状部 17
书写区 B.
堆叠方向 X
扣接方向 Z
方向 Y
宽度 X1，X2

Claims (24)

1.一种标记条带(1)，所述标记条带(1)具有借助于连接区域(7)彼此连接的多个标记元件(2a、2b、2c)，其中，具有所述标记元件(2a、2b、2c)的所述标记条带(1)被设计成标记电气装置，为此每个标记元件(2a、2b、2c)包括具有至少一个书写区的标记板(3)，所述书写区能够具有信息，并且其中，每个标记元件(2a、2b、2c)在背对所述书写区的一侧具有锁定轮廓(4)，所述锁定轮廓(4)连接到所述标记板(3)，其特征在于，
a.所述标记条带由具有不同硬度的至少两种不同的塑料材料制成，
b.每个标记元件(2a、2b、2c)的所述锁定轮廓(4)由较硬塑料材料制成，以及
c.所述标记板(3)的至少所述书写区由较软塑料材料制成，和/或在所述标记元件(2a、2b、2c)之间的所述连接区域(7)完全地或部分地由较软塑料区域构成。
2.根据权利要求1所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记条带(1)通过挤出工艺制作。
3.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记条带(1)由通过双组分共挤出工艺制作的塑料型材制成。
4.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记元件(2a、2b、2c)之间的所述连接区域(7)均包括至少一个或多个连接杆(6a、6b)。
5.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述连接区域(7)具有与所述标记板(3)相同的横截面，使得在整个标记条带上形成连续的书写表面。
6.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，在相邻标记元件(2a、2b、2c)之间的所述连接区域(7)中形成至少一个孔，所述孔沿垂直于所述标记元件(2a、2b、2c)的堆叠方向的扣接方向穿过所述标记元件(2a、2b、2c)。
7.根据权利要求6所述的标记条带(1)，其特征在于，所述至少一个孔是细长的孔(8)。
8.根据权利要求7所述的标记条带(1)，其特征在于，所述孔(8)在两个连接杆(6a、6b)之间形成。
9.根据权利要求7所述的标记条带(1)，其特征在于，所述孔(8)周边闭合地形成。
10.根据权利要求7所述的标记条带(1)，其特征在于，所述孔(8)能够用作用于通过印刷机的传感器检测的感测装置。
11.根据权利要求7所述的标记条带(1)，其特征在于，所述孔(8)形成为非周边闭合的边缘凹部。
12.根据权利要求4所述的标记条带(1)，其特征在于，在两个相邻标记元件之间形成有槽(9)，所述槽(9)将相邻的锁定杆(5a、5b)彼此隔开，且所述连接区域(7)位于所述槽(9)的上方。
13.根据权利要求12所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记板(3)和所述连接杆(6a、6b)的、由较软塑料材料形成的区域具有桶形的横截面且所述锁定杆(5a、5b)的、由较硬塑料材料形成的区域大致为V形。
14.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记板(3)连续横跨所述标记条带(1)的多个标记元件(2a、2b、2c)而形成一体，使所述标记板(3)形成在多个标记元件(2a、2b、2c)上延伸的书写表面。
15.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述连接区域(7)不包括凹部和窗口。
16.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，每个标记元件(2a、2b、2c)的所述锁定轮廓(4)由比所述标记板(3)更深色的塑料材料制成，且所述标记板(3)由比所述锁定轮廓(4)更浅色的塑料材料制成。
17.根据权利要求1或2所述的标记条带(1)，其特征在于，所述标记板(3)由至少部分半透明的塑料材料制成，或所述标记板(3)由透明塑料材料制成。
18.根据权利要求12所述的标记条带(1)，其特征在于，所述槽(9)在所述锁定杆(5a、5b)的区域将所述锁定轮廓(4)彼此隔开。
19.根据权利要求4所述的标记条带(1)，其特征在于，在所述连接区域(7)中设置有由所述较硬塑料材料制成的桥状部(17)，缝(16)被引入到所述桥状部(17)中。
20.根据权利要求12所述的标记条带(1)，其特征在于，所述较硬塑料材料没有被所述槽(9)完全中断，使得，在连续跨过多个标记元件的所述标记板(3)和所述锁定轮廓之间，形成没有被所述槽(9)沿垂直于所述标记元件(2a、2b、2c)的堆叠方向的方向中断的由所述较硬塑料材料制成的桥状部(17)。
21.根据权利要求19所述的标记条带(1)，其特征在于，两个标记元件(2a、2b、2c)之间的所述桥状部(17)在所述连接杆(6)的区域中被缝(16)沿垂直于所述标记元件(2a、2b、2c)的堆叠方向的方向切穿。
22.一种用于制作根据权利要求1至21中的任一项所述的标记条带(1)的方法，其特征在于以下步骤：
a)通过多组分共挤出工艺从两种不同硬度的塑料材料挤出条带，使得每个标记元件的所述锁定轮廓(4)由所述较硬塑料材料制成且所述标记板(3)的至少所述书写区由所述较软塑料材料制成，且所述标记元件之间的所述连接区域(7)也完全地或部分的由所述较软塑料区域构成，
b)将所述锁定轮廓(4)彼此隔开或分别将所述标记条带(1)的相邻标记元件(2a、2b、2c)的所述锁定杆(5a、5b)彼此隔开。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在方法步骤a)和方法步骤b)之间，将孔(8)引入至在所述标记条带(1)的两个相邻标记元件(2a、2b、2c)之间的所述连接区域中。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，将缝(16)引入在所述标记条带(1)的两个相邻标记元件(2a、2b、2c)之间的所述连接区域中的所述较硬塑料材料中。
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