CN107073500A - 扳机式泵分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扳机式泵分配器，其喷嘴部的位置不会上下移动，可以精准地确定液体的喷射方向，不会弄脏手，且具有优良的抓握性，在喷射时，手指部的用力可高效地传递至扳机部，操作性优良。本发明具有：壳体(11)，其一体地形成前方的缸体部(11A)和后方的反L字状的把手部(11B)；喷嘴基座(12)，其安装于该壳体(11)上，装配有前方的喷嘴部(11C)；活塞结构体，其由中空状活塞(15)和中空状活塞轴(16)构成，在所述缸体部内滑动；弹簧(17)，其将活塞结构体(14)向上方施压；扳机(13)，其位于壳体(11)的上方，前方的前端可转动地装配于壳体(11)上，中空状活塞轴(16)的前端与其中间部抵接；以及阀杆(18)，其配置于缸体部(11A)的中心部。

Description

扳机式泵分配器
技术领域
本发明涉及一种安装于容器上，用于使收容于其中的液体高效地喷射的扳机式泵分配器。
背景技术
当前，作为安装于容器上而将存储在内部的液体喷出或者喷射的器具，扳机式泵分配器得到广泛应用。
扳机式泵分配器通常具备活塞及缸体，通过使活塞移动，从而向缸体内施加压力而喷射液体。
该扳机式泵分配器根据活塞的动作方法而划分为几种类型。
作为其中之一，例如存在利用4根手指拉入扳机的形式的扳机式泵分配器(参照专利文献1、专利文献2)。
该专利文献1及专利文献2公开的这些扳机式泵分配器中，在其前方设置有扳机，通过用手握紧前方的扳机而使其向后方移动，则与扳机的动作联动而按下活塞，缸体内的液压提高。
其结果，液体从喷嘴部猛烈地喷射出来。
另外，当前还提出了下述类型的扳机式泵分配器，即，将扳机配置于主体的上方，通过按入扳机的后端，与扳机的动作联动而按下活塞，提高缸体内的液压(参照专利文献3)。
更进一步说，该专利文献3所述的扳机式泵分配器具有以下的结构。
即，该专利文献3所述的扳机式泵分配器的结构如下。其为可安装于容器上的扳机式泵分配器，其具有：缸体部；活塞结构体，其可在缸体部内自由滑动；壳体部，其装配于缸体部上；把手部，其与壳体部一体形成；扳机部，其装配于壳体部上，经由曲柄部与活塞结构体连结；以及盖，其用于将缸体部安装于容器主体上。
并且，活塞结构体由可自由弯曲的长条喷嘴部和活塞部一体化而成，通过按下扳机部而使其接近把手部，从而经由曲柄部按下活塞部，向缸体部内施加压力而通过长条喷嘴部喷出液体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005－219003号公报
专利文献2：日本特开2006－198446号公报
专利文献3：日本特开2010－184182号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在上述专利文献1及专利文献2所述的这些扳机式泵分配器中，在拉入扳机的情况下，必须由手掌握住扳机式泵分配器的周围整体，使用手指将扳机沿横向拉入。
因此，在手部较小的儿童以及握力、手手指部的用力量变弱的残疾人等进行操作时，握入扳机的幅度变小，难以用力。
另外，由于使用4根手指握住整体，因此存在下述缺陷，即，在扳机式泵分配器主体的周围附着液体等的情况下，其会附着在手上而污染。
特别是位于喷嘴的正下方的手指容易被污染。
另外，专利文献3所述的扳机式泵分配器可以解决专利文献1及专利文献2的上述缺点。
但是，存在以下的问题点。
即，由于扳机部经由曲柄部与活塞结构体连结，并且如果按入扳机部则长条喷嘴部弯曲，因此存在壳体部需要多余的空间的问题。
并且，专利文献3所述的扳机式泵分配器，由于通过按下扳机部而接近把手部，从而使液体喷出，因此操作性可以称得上优良。
今后，从抓握性的观点出发，期望更加容易使用。
因此，本申请人已经在日本特愿2013-185763号(日本特开2015－51398号)中，提出了一种抓握性优良、喷射时手指部的用力向扳机部高效地传递而操作优良的扳机式泵分配器。
该扳机式泵分配器大致的特征在于，在以握住把手部的状态按下位于该把手部的上方的扳机部，使缸体部内的液体从喷嘴部喷射的扳机式泵分配器中，把手部的手指抵接部与扳机部的着力点相比位于后方。
但是，如果握住把手部和扳机部，将扳机部向下方按下，则与其相伴，活塞部也向下方移动。
该情况下，如果活塞部向下方移动，则喷嘴部也向下方移动。
因此，还存在使液体喷射时，喷嘴部的位置会上下移动的问题。
本发明基于相关背景技术，其目的在于提供一种扳机式泵分配器，其喷嘴部的位置不会上下移动，可以精准地确定液体的喷射方向，手不会被污染，抓握性也优良，在喷射时，手指部的用力高效地传递至扳机部，操作性优良。
解决课题的手段
本发明人为了解决上述课题进行了认真研究，发现通过在扳机与活塞之间夹入中空状活塞轴，可以解决上述课题，直至完成本发明。
本发明的方案1为，一种扳机式泵分配器，其可安装于容器上，其特征在于，具有：壳体，其由前方的缸体部和后方的反L字状的把手部一体形成；喷嘴基座，其安装于该壳体上，装配有前方的喷嘴部；活塞结构体，其由中空状活塞和中空状活塞轴构成，在所述缸体部内滑动；弹簧，其将所述中空状活塞和所述中空状活塞轴向上方施压；扳机，其位于所述壳体的上方，前方的前端可转动地装配于所述壳体上，所述活塞轴的前端抵接于该扳机的中间部；以及阀杆，其配置于所述缸体部内部的中心部。所述中空状活塞中，大径活塞部、小径活塞部、中径中间部以具有相同轴心的方式一体形成，所述小径活塞部在内部具有唇部。所述阀杆在其顶端部具有阀体，该阀体具有与所述唇部协同动作的阀功能，在该阀杆的基端部具有扩大部。所述反L字状的把手部的手指抵接部位于所述扳机的拇指抵接部的着力点的后方。
本发明的方案2为，一种上述方案1所述的扳机式泵分配器，所述中空状活塞轴中，其上部形成为两叉部，所述两叉部的顶端部抵接于所述扳机，其下部组装于所述中空状活塞中。
本发明的方案3为，一种上述方案2所述的扳机式泵分配器，在所述两叉部的顶端部的外侧面上，支撑轴分别凸出。
本发明的方案4为，一种上述方案1所述的扳机式泵分配器，活塞结构体的小径活塞部在形成于所述喷嘴基座部的纵向中空部内自由滑动，活塞结构体的动作不会传递至喷嘴基座。
本发明的方案5为，一种方案1～方案4中任意一项所述的扳机式泵分配器，在所述扳机和所述反L字状的把手部之间***止动器。
此外，只要符合本发明的目的，也可以采用将上述的各发明的结构适当组合而成的结构。
发明的效果
根据本发明涉及的扳机式泵分配器，具有以下的效果。
由于即使扳机上下转动，喷嘴部的位置也不会变化，因此可以精准地确定液体的喷射方向。
另外，由于可以经由中空状活塞轴而进行中空状活塞的上下移动，因此可以减少壳体内部的空间。
另外，由于反L字形把手部位于扳机的下方，因此在拉入用于喷射液体的扳机时，容易握持，不需要握住整个扳机式泵分配器。
另外，只要在由4根手指拿住反L字形把手部的状态下将拇指放在扳机上，简单地向下方按下即可。
因此，对于手部较小的儿童以及握力、手指力量变弱的残疾人等，也可以简单地操作。
并且，即使在扳机式泵分配器本身附着液体的情况下，由于手远离扳机式泵分配器本身，因此不会被弄脏。
另外，由于本发明是以握住反L字形把手部的状态将位于反L字形把手部上方的扳机按下，将缸体部内的液体从喷嘴部喷射的扳机式泵分配器，并且由于反L字状的把手部的手指抵接部与扳机的拇指抵接部的着力点相比位于后方，因此容易握持而保持性高(即抓握性优良)，力被高效地传递，操作性也优良。
另外，活塞结构体的小径活塞部在形成于所述喷嘴基座部上的纵向中空部内自由滑动，活塞结构体的动作不会传递至喷嘴基座，因此能够精准地确定喷射方向。
另外，通过在扳机和反L字形把手部之间***止动器，从而可以防止在对扳机式泵分配器进行保管或者运输的过程中，因为某种情况而扳机被按下。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器的中心部的纵剖视图，示出了在扳机与反L字形把手部之间***有止动器下的状态。
图2是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器的中心部的纵剖视图，示出了扳机转动前的状态。
图3是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器的中心部的纵剖视图，示出了扳机转动后的状态。
图4示出了将在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的壳体、喷嘴基座、活塞结构体组装后的状态，示出的是拆卸掉扳机后的立体图。
图5示出了在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的喷嘴基座，图5的(A)是喷嘴基座的俯视图，图5的(B)是喷嘴基座的主视图，图5的(C)是沿图5的(A)的a－a剖面剖开的喷嘴基座的剖视图。
图6示出了在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的活塞，图6的(A)是活塞的俯视图，图6的(B)是活塞的主视图，图6的(C)是沿图6的(A)的b－b剖面剖开的活塞的剖视图。
图7示出了在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的活塞轴，图7的(A)是活塞轴的俯视图，图7的(B)是活塞轴的立体图，图7的(C)是活塞轴的主视图，图7的(D)是沿图7的(A)的c－c剖面剖开的活塞轴的剖视图。
图8示出了将在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的喷嘴基座、活塞、活塞轴组装后的状态，图8的(A)是其组装后的状态的主视图，图8的(B)是沿图8的(A)的d－d剖面剖开的其组装后的状态的剖视图。
图9示出了在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的扳机，图9的(A)是从下方观察的扳机的立体图，图9的(B)是扳机的主视图，图9的(C)是从下方观察的扳机的背面的立体图。
图10示出了在本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器中使用的一次阀的示意图，图10的(A)是一次阀的俯视图，图10的(B)是一次阀的剖视图。
图11示出了喷嘴基座的其它变形例的剖视图。
图12是仅作为参考而示出上述实施方式中的喷嘴基座12与图11的喷嘴基座12的对比的图。
标号的说明
11…壳体
11d…安装孔
11A…缸体部
11Aa…大径部
11Aaf…外周的凸缘
11Ab…中径部
11Ac…小径部
11B…反L字形把手部
11Bs…手指抵接部
11Bx…把手部的水平面部
11C…喷嘴部
11Ca…喷嘴部的中空圆筒部
12…喷嘴基座
12a…纵向中空部
12b…横向中空部
12c…嵌合突起
12d…纵向卡止爪
12e…横向卡止爪
12y…喷嘴基座的后方台阶部
13…扳机
13a…扳机的拇指抵接部
13b…扳机的圆弧状凹部
13c…扳机的切口
14…活塞结构体
15…中空状活塞
15A…大径活塞部
15B…小径活塞部
15Ba…小径活塞部的唇部
15Bb…檐部
15C…中径中间部
15Ca…中径中间部的上部连结部
15Cb…中径中间部的下部连结部
16…中空状活塞轴
16a…主体部
16b…两叉部
16c…支撑轴
16f…凸缘
17…弹簧
18…阀杆
18a…阀体
18b…扩大部
19…管
20…盖
21…止动器
21a…上部的凸出部
21b…侧部的凸出部
SV…二次阀
SVa…二次阀的阀体
FV…一次阀
FVa…一次阀的阀体
FVb…一次阀的板簧部
P1…支点
P2…作用点
P3…着力点
A…扳机式泵分配器
具体实施方式
下面，参照附图，对于本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A进行说明。
本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A为下述结构：握住反L字形把手部11B，通过使用拇指将扳机13的拇指抵接部13a向下方按下，使活塞结构体14下降，从而向液体施加压缩力而使其从喷嘴部11C喷出。
图1是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A的中心部的纵剖视图，表示在扳机13与反L字形把手部11B之间***了止动器21的状态。
***止动器21是为了防止在对扳机式泵分配器A进行保管的过程中或者运输过程中因某些情况而按下扳机13。
图2是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A的中心部的纵剖视图，表示扳机转动前的状态。
图3是本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A的中心部的纵剖视图，表示扳机转动后的状态。
如图2所示，本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A，具备壳体11、喷嘴基座12、扳机13、活塞结构体14、中空状活塞15、中空状活塞轴16、弹簧17、阀杆18、管19、盖20。
壳体11由前方的缸体部11A和后方的反L字状的把手部11B一体形成(参照图4)。
此外，在图4中，由于缸体部11A位于盖20的内侧，因此未图示。
另外，在壳体11上安装后述的喷嘴基座。
此外，缸体部11A具有大径部11Aa、中径部11Ab和小径部11Ac。
此外，活塞15在该缸体部内滑动。
凸缘11Aaf形成于大径部11Aa的外周，利用后述的盖20将该凸缘11Aaf按入而安装至容器上。
反L字形把手部11B位于处于后述的扳机13后端的、扳机13的拇指抵接部13a的下方。
并且，在反L字形把手部11B的与盖20相面对的一侧，具有手指抵接部11Bs，该手指抵接部11Bs优选位于后述的扳机13的拇指抵接部13a的着力点P3的后方。
喷嘴部11C位于壳体11的前方(参照图4)，装配于喷嘴基座12上，其上表面与壳体11的上表面处于同一平面上。
在喷嘴部11C的内部具有中空圆筒部11Ca。
在该喷嘴部的中空圆筒部11Ca内，内置具有阀体SVa的二次阀SV。
并且，二次阀SV的阀体SVa抵接于喷嘴基座12的横向中空部12b(参照图5的(C))的底部(起到阀座的功能)。
如图5的(A)～(C)所示，作为喷嘴基座12，在其前方具有横向中空部12b，在其中央具有纵向中空部12a。
另外，在其前方具有纵向卡止爪12d和横向卡止爪12e，在后方具有嵌合突起12c。
此外，扳机13位于壳体11的上方，其前方的端部可转动地与壳体11的安装孔11d(参照图4)连结。
即，用于可转动地安装扳机13的前方端部的前述安装孔11d的部分，成为扳机13的转动支点P1。
另外，如图2、图9的(A)及图9的(B)所示，在扳机13的后方前端形成有拇指抵接部13a。
并且，该拇指抵接部13a的中心部成为着力点P3。
另外，如图9的(A)及图9的(C)所示，在扳机13的背面形成有圆弧状凹部13b(2处)和切口13c(2处)，圆弧状凹部13b(2处)形成于扳机13的大致中间部，切口13c(2处)形成于扳机13的后端部的附近。
并且，后述的中空状活塞轴16的两叉部16b的支撑轴16c(2个)抵接于扳机13的圆弧状凹部13b(2处)。
支撑轴16c(2个)所抵接的部分、即圆弧状凹部13b(2处)成为扳机13的作用点P2。
如前所述，止动器21可以***扳机13和反L字形把手部11B之间。
并且，止动器21具有上部的凸出部21a和下部侧部的凸出部21b。
使止动器21沿把手部11B的水平面部11Bx横向地滑动，使上部的凸出部21a与扳机13的切口13c卡止，并且将侧部的凸出部21b嵌入把手部11B的水平面部11Bx和喷嘴基座12的后方台阶部12y之间。
这样，可以简单地安装止动器21。
另外，在要拆卸止动器21时，可以通过向与上述滑动方向相反的方向拉出，从而将其拆卸下来。
如图8的(A)、图8的(B)所示，活塞结构体14由中空状活塞15和中空状活塞轴16构成。
首先，如图6所示，中空状活塞15中，大径活塞部15A、小径活塞部15B、中径中间部15C以具有相同轴心的方式一体形成。
即，如图6的(C)所示，小径活塞部15B的下端经由中径中间部15C的上部连结部15Ca与中径中间部15C连结，大径活塞部15A的下端附近经由中径中间部15C的下部连结部15Cb与中径中间部15C连结。
并且，在小径活塞部15B的内部下方形成有唇部15Ba，在上端形成有向外的檐部15Bb。
小径活塞部15B可自由滑动地***喷嘴基座12的纵向中空部12a内。
在该状态下，缸体部11A和喷嘴基座12内的空间与外部封闭。
如后所述，在操作扳机13而喷射液体的情况下，由于该小径活塞部15B进行上下移动但喷嘴基座12不进行上下移动，因此喷嘴部11C不会移动，其位置不发生变化。
另外，大径活塞部15A可自由滑动地***缸体部11A的大径部11Aa内。
如图7的(A)～(D)所示，中空状活塞轴16中，其主体部16a的上部形成为两叉部16b。
另外，在两叉部16b的上部的外侧面，凸出有支撑轴16c(2个)。
如前所述，支撑轴16c(2个)抵接于扳机3的圆弧状凹部13b(2处)。
并且，支撑轴16c(2个)所抵接的部分、即圆弧状凹部13b(2处)成为扳机13的作用点P2。
另外，在主体部16a的下端的外侧，凸出有凸缘16f。
并且，如图8的(B)所示，中空状活塞轴16中，其主体部16a的下端部的凸缘16f抵接于前述的中径中间部15C的下部连结部15Cb(参照图6的(C))。
弹簧17是螺旋弹簧，其将由中空状活塞15和中空状活塞轴16构成的活塞结构体14向上方施压。
弹簧17的上端部抵接于中径中间部的上部连结部15Ca的背侧，弹簧17的下端部抵接于后述的阀杆18的下部的扩大部18b的上表面。
并且，如果由拇指按下扳机13的拇指抵接部13a，使扳机13转动，则由中空状活塞15和中空状活塞轴16构成的活塞结构体14向下方移动，弹簧17被压缩。
另外，如果中止拇指抵接部13a的按下，则弹簧17伸长而将由中空状活塞15和中空状活塞轴16构成的活塞结构体14向上方施压。
而如果活塞结构体14被向上方施压，则中空状活塞轴16的支撑轴16c(嵌入扳机13的圆弧状凹部13b中)被上推，扳机13复原至原始的位置。
这样，弹簧17起到扳机13的复原弹簧的功能。
阀杆18配置在缸体部11A的大径部11Aa及中径部11Ab的内部的中心部处。
作为阀杆18，在其顶端部具有阀体18a，该阀体18a具有与前述的小径活塞部15B的唇部15Ba进行协同动作的阀功能，在其下方的基端部具有扩大部18b。
并且，阀杆18的该扩大部18b收容于壳体11的中径部11Ab内。
另外，该扩大部18b具有下端开放的空间，在该空间的开放部处具有一次阀FV。
一次阀FV的概略如图10所示，一次阀FV如图10的(A)所示由阀体FVa和板簧部FVb(2个)构成。
并且，板簧部FVb支撑阀体FVa而进行施压。
另外，阀体FVa与壳体11的从中径部11Ab稍微向上方以环状凸出的部分(即，起到阀座功能的部分)相对。
通过阀体FVa从该以环状凸出的部分分离，从而阀打开。
如图2、图3所示，管19***缸体部11A的小径部11Ac中而安装。
并且，前述的一次阀FV位于管19的上端部的开口的上方。
如图2、图3所示，盖20用于将壳体11安装于容器上，利用壳体11的凸缘11Aaf，与容器的口部螺合而安装。
此外，优选前述的中空状活塞15是聚乙烯制，其他的壳体11、喷嘴基座12、扳机13、中空状活塞轴16、阀杆18、管19、盖20、止动器21均是聚丙烯制。
当然，并不一定限定于聚乙烯制或聚丙烯制。
下面，对本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A的动作进行说明。
首先，将***在扳机13与反L字形把手部11B之间的止动器21(参照图1)卸下，使其处于可以由拇指按下扳机13的拇指抵接部13a的状态。
然后，如图3所示，握住反L字形把手部11B和扳机13，如果由拇指按下扳机13的拇指抵接部13a，则扳机13以支点P1为中心进行转动，直至与喷嘴基座12的上表面抵接为止，。
如果握住反L字形把手部11B和扳机13，用拇指按下扳机13的拇指抵接部13a，扳机13以支点P1为中心转动，则与扳机13的动作联动而经由中空状活塞轴16使中空状活塞15也向下方移动，缸体部11A的大径部11Aa及中径部11Ab内部的液压提高。
此外，如果中径部11Ab内部的液压提高，则一次阀FV关闭。
如果由中空状活塞15和中空状活塞轴16构成的活塞结构体14抵抗弹簧17的复原力而向下方移动，则阀杆18的阀体18a与小径活塞部15B的唇部15Ba的接触脱离，缸体部11A的大径部11Aa的内侧与喷嘴基座12的纵向中空部12a(参照图5的(C))连通。
由此，纵向中空部12a内的提高了的液压，作用于阀体SVa而将二次阀阀体SV打开。
因此，液体从喷嘴部11C喷出。
该情况下，即使中空状活塞15由于扳机13的以支点P1为中心的转动而向下方移动，喷嘴部11C也不会移动，而是位于固定的位置。
另外，如图2所示，如果放开由拇指产生的来自扳机13的按压力，则由中空状活塞轴16及中空状活塞15构成的活塞结构体14由于弹簧17的复原力而上升，从而返回原来的位置。
此外，作为扳机13，由于中空状活塞轴16的支撑轴16c(2个)抵接于扳机13的圆弧状凹部13b(2处)，因此利用弹簧17的复原力，扳机13也转动而返回原来的位置。
如果中空状活塞15上升，则缸体部内成为负压，因此二次阀SV关闭，一次阀FV打开，容器主体内的液体经由管19而被吸上去。
在这里，如果中空状活塞15上升而返回原来的位置，则阀杆18的阀体18a与小径活塞部15B的唇部15Ba接触，切断缸体部11A的大径部11Aa与喷嘴基座12的纵向中空部12a(参照图5的(C))的连通。
由此，可防止液体漏洒至外部。
根据本发明的实施方式涉及的扳机式泵分配器A，具有以下的效果。
由于即使扳机13上下转动，喷嘴部11C的位置也不会发生变化，因此能够精准地确定液体的喷射方向。
另外，由于可以经由中空状活塞轴16进行中空状活塞15的上下移动，因此可以减少壳体11内部的空间。
另外，由于反L字形把手部11B位于扳机13的下方，因此在为喷射液体而拉入扳机13时，容易握持，没有必要握住整个扳机式泵分配器A。
另外，只要在由4根手指拿住反L字形把手部11B的状态下，将拇指放在扳机13的拇指抵接部13a上，简单地向下方按下即可。
因此，即使是手部较小的儿童以及握力、手部力量变弱的残疾人等，也可以简单地操作。
并且，即使在扳机式泵分配器A本身附着液体的情况下，由于手远离扳机式泵分配器A本身，因此不会被弄脏。
另外，本发明是在握住反L字形把手部11B的状态按下位于反L字形把手部11B上方的扳机13，将缸体部11A内的液体从喷嘴部11C喷出的扳机式泵分配器A，反L字状的把手部11B的手指抵接部11Bs位于扳机13的拇指抵接部13a的着力点P3的后方，因此容易握持而具有较高的保持性。
并且，手指的力量被高效传递，因此具有优良的操作性。
另外，通过在扳机13和反L字形把手部11B之间***止动器21，从而可以防止在对扳机式泵分配器A进行保管的过程中或者运输过程中因为某种情况而使扳机13被按下。
并且，如前所述，仅通过使把手部11B沿水平面部11Bx滑动，即可简单地操作止动器21的***即安装、以及拆卸。
以上，对于本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。
例如，图11是表示喷嘴基座12的变形例的剖视图。
该情况下，与上述图1的喷嘴部11C不同，该喷嘴部11C与喷嘴基座12形成为一体。
此外，纵向中空部12a与图1的喷嘴基座12不同，其是与喷嘴基座12分体的部件，并且二次阀SV装配于该纵向中空部12a中。
并且，在纵向中空部12a上形成有上唇部12a1，其与二次阀SV的阀体协同动作而发挥阀的开闭功能。
另外，图12是仅作为参考而示出上述实施方式(图1～图10)与图11的喷嘴基座12的对比的图。
其中，图12中的(A)表示上述的实施方式中的喷嘴基座12，(B)表示图11的喷嘴基座12。
二者中无论哪一个均为喷嘴基座12不会上下移动、喷嘴部11C不会移动的结构。
工业实用性
本发明例如可以应用于作为涂装用的各产业领域、或医疗用器械等领域，只要使用本发明的液体喷射原理的装置即可适用。

Claims (5)

1.一种扳机式泵分配器，其可安装于容器上，其特征在于，
具有：
壳体，其由前方的缸体部和后方的反L字状的把手部一体形成，
喷嘴基座，其安装于所述壳体上，装配有前方的喷嘴部，
活塞结构体，其由中空状活塞和中空状活塞轴构成，在所述缸体部内滑动弹簧，其将所述中空状活塞和所述中空状活塞轴向上方施压，
扳机，其位于所述壳体的上方，前方的前端可转动地装配于所述壳体上，所述活塞轴的前端抵接于该扳机的中间部，以及
阀杆，其配置于所述缸体部内部的中心部，
所述中空状活塞中，大径活塞部、小径活塞部及中径中间部以具有相同轴心的方式一体形成，所述小径活塞部在内部具有唇部，
所述阀杆在其顶端部具有阀体，该阀体具有与所述唇部协同动作的阀功能，在该阀杆的基端部具有扩大部，
所述反L字状的把手部的手指抵接部位于所述扳机的拇指抵接部的着力点的后方。
2.根据权利要求1所述的扳机式泵分配器，其特征在于，
所述中空状活塞轴中，其上部形成为两叉部，所述两叉部的顶端部抵接于所述扳机，其下部组装于所述中空状活塞中。
3.根据权利要求2所述的扳机式泵分配器，其特征在于，
在所述两叉部的顶端部的外侧面上，支撑轴分别凸出。
4.根据权利要求1所述的扳机式泵分配器，其特征在于，
活塞结构体的小径活塞部在形成于所述喷嘴基座部的纵向中空部内自由滑动，活塞结构体的动作不会传递至喷嘴基座。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的扳机式泵分配器，其特征在于，
在所述扳机和所述反L字状的把手部之间***止动器。
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