CN107061468B - 一种防水压铆螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防水压铆螺母。一种防水压铆螺母，包括螺母本体1和设置在螺母本体1上部的环形凸台2。螺母本体1以及环形凸台2具有上下贯通的内螺纹孔3。螺母本体1上部端面上设置有多个凸凹相间的齿状密封几何体4，所述的多个齿状密封几何体4自环形凸台2外周向外依次同心排列设置。的多个齿状密封几何体4呈圆环形且与环形凸台2的环心同心。齿状密封几何体4的齿形呈梯形。采用在螺母本体上部端面上设置多个同心的齿状密封几何体，使得防水压铆螺母在与基材紧固连接时，能够与基材形成类迷宫密封的结构，进而能够取得较好的防水效果，符合使用需求。无需密封圈、密封胶、铝/铜套等其他辅助密封件就能实现防水压铆螺母与基材间的密封紧固，应用简单。
Description
技术领域
本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种防水压铆螺母。
背景技术
紧固件就是紧固两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。其中，自扣紧类紧固件因具有安装快速、高效、可靠，装配方便，高的推、拉、扭性能，适用材料范围广以及规格系列化等优点被广泛地应用于钣金件的连接中。
螺母作为使用最为广泛的一类紧固件。随着使用范围和使用环境的不断变化和发展，对螺母也提出了更多的需求。特别是一些场合需要螺母具有防水密封的功能。现有的螺母密封防水的方式大致有下列几种类型：
1.通过在螺母与零件紧固连接处涂覆密封胶；
2.通过螺母与零件的干涉配合铆接密封；
3.通过螺母与零件的干涉配合螺接密封；
4.通过在螺母与零件之间加密封胶圈铆接；
5.通过在螺母与零件之间加密封胶圈的螺接；
6.通过在螺母与零件之间加纯铝/铜套（片、垫）的铆接；
7.通过在螺母与零件之间加纯铝/铜套（片、垫）的螺接；
8.以上的混合密封。
现有的这些螺母密封防水的方式具有以下缺点：
1.涂覆密封胶：工序繁琐、施工复杂，劳动条件差、效率低、连接质量不稳定等。
2.干涉配合：孔和与孔配合的轴其加工难度大、效率低、装配质量要求高。
3.加密封胶圈：成本高、效率低、装配质量要求高、受限于工作温度。
4.加纯铝/铜套：零件的加工难度大、效率低、装配质量要求高。
现有的这些方式中，目前还无法根据GB4208《外壳防护等级（IP代码）》和IEC60529标准要求满足一定防水等级和防水效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接可靠、防水性好的防水压铆螺母。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种防水压铆螺母，包括螺母本体和设置在螺母本体上部的环形凸台。所述螺母本体上部端面上设置有多个凸起的齿状密封几何体，所述的多个齿状密封几何体自环形凸台外周向外依次同心排列设置。
具体的，所述的多个齿状密封几何体呈圆环形且与环形凸台的环心同心。
优选的，所述螺母本体上部端面的边缘沿周向还设置有凸起的环形封闭的凸缘，所述凸缘沿周向均布有多个锁齿，所述锁齿沿凸缘的径向延伸且朝向环形凸台的方向。
进一步的，所述凸缘的高度高于齿状密封几何体的高度。
进一步的，所述凸缘与齿状密封几何体同心。
具体的，所述齿状密封几何体的齿形呈梯形。
具体的，所述螺母本体以及环形凸台具有上下贯通的内螺纹孔。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用在螺母本体上部端面上设置多个同心的齿状密封几何体，使得防水压铆螺母在与基材紧固连接时，能够与基材形成类迷宫密封的结构，进而能够取得较好的防水效果，符合使用需求。防水压铆螺母的加工工艺性好，生产工艺简单，结构简单、通用性好，无需密封圈、密封胶、铝/铜套等其他辅助密封件就能实现防水压铆螺母与基材间的密封紧固，应用简单、高效、节能、环保。连接高效、可靠。
附图说明
图1为本发明防水压铆螺母的俯视图；
图2为本发明防水压铆螺母半剖视图；
图3为图2的A处的局部放大示意图；
其中：1、螺母本体；2、环形凸台；3、内螺纹孔；4、齿状密封几何体；5、凸缘；51、锁齿；100、防水压铆螺母。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种防水压铆螺母，包括螺母本体1和设置在螺母本体1上部的环形凸台2。所述螺母本体1以及环形凸台2具有上下贯通的内螺纹孔3。所述螺母本体1上部端面上设置有多个凸起的齿状密封几何体4，所述的多个齿状密封几何体4自环形凸台2外周向外依次同心排列设置。所述的多个齿状密封几何体4呈圆环形且与环形凸台2的环心同心。所述齿状密封几何体4的齿形呈梯形。
所述螺母本体1上部端面的边缘沿周向还设置有凸起的环形封闭的凸缘5.所述凸缘5沿周向均布有多个锁齿51，所述锁齿51沿凸缘5的径向延伸且朝向环形凸台2的方向。所述凸缘5与齿状密封几何体4同心。所述凸缘5的高度高于齿状密封几何体4的高度。
本实施例所述的防水压铆螺母能够用于钣金件类零部件之间的紧固连接。使用方法如下所述：
1、在与防水压铆螺母100配合紧固的基材上通过冲压等工艺开设出与环形凸台2配合的通孔。
2、将防水压铆螺母100的环形凸台2对准光孔***，螺母本体1抵在基材表面上。
3、在螺母本体1处通过加压的方式将防水压铆螺母压铆固定在基材上，基材的表面受压变形形成与齿状密封几何体4和凸缘5配合的表面。
经过上述的紧固操作后，多个齿状密封几何体4的在基材上形成类似迷宫密封的结构，大大提高了防水压铆螺母100的密封性，能够有效满足防水性的要求。
由于凸缘5上锁齿51的设置能够防止防水压铆螺母100在使用过程中与基材之间的相互转动，同时实现螺母本体1在基材上的自扣紧。能够有效防止基材与防水压铆螺母100的螺母本体1因某种原因发生松动从而导致渗水。这样，防水压铆螺母100与基材实现了高效、可靠连接，连接后的组件能够承受优异的推、拉、扭、剪等机械载荷。
而且因为所述凸缘5的高度高于齿状密封几何体4的高度，使得防水性能进一步提升。
本发明无需特殊的工装就能实现连接，安装工艺简单、高效。在一定的压力和一个工作行程实现连接，具有高的抗扭、抗推出性能。
本发明适用于钢、不锈钢、铜、铝合金等金属板材。一般地，防水压铆螺母的硬度要大于基材的硬度。
以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述防水压铆螺母的正常使用时的方位作定义的。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (7)
1.一种防水压铆螺母，包括螺母本体（1）和设置在螺母本体（1）上部的环形凸台（2），其特征在于：所述螺母本体（1）上部端面上设置有多个凸起的齿状密封几何体（4），所述的多个齿状密封几何体（4）自环形凸台（2）外周向外依次同心排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述的多个齿状密封几何体（4）呈圆环形且与环形凸台（2）的环心同心。
3.根据权利要求1所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）上部端面的边缘沿周向还设置有凸起的环形封闭的凸缘（5），所述凸缘（5）沿周向均布有多个锁齿（51），所述锁齿（51）沿凸缘（5）的径向延伸且朝向环形凸台（2）的方向。
4.根据权利要求3所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述凸缘（5）的高度高于齿状密封几何体（4）的高度。
5.根据权利要求3所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述凸缘（5）与齿状密封几何体（4）同心。
6.根据权利要求1所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述齿状密封几何体（4）的齿形呈梯形。
7.根据权利要求1所述的一种防水压铆螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）以及环形凸台（2）具有上下贯通的内螺纹孔（3）。
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