CN107060323B - 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法 - Google Patents

一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107060323B
CN107060323B CN201710102488.2A CN201710102488A CN107060323B CN 107060323 B CN107060323 B CN 107060323B CN 201710102488 A CN201710102488 A CN 201710102488A CN 107060323 B CN107060323 B CN 107060323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy mould
mould plate
wall
load bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710102488.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107060323A (zh
Inventor
秦成
向继辉
冯澄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Original Assignee
CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd filed Critical CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Priority to CN201710102488.2A priority Critical patent/CN107060323B/zh
Publication of CN107060323A publication Critical patent/CN107060323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107060323B publication Critical patent/CN107060323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/075Tying means, the tensional elements of which are fastened or tensioned by other means
    • E04G17/0751One-piece elements
    • E04G17/0752One-piece elements fully recoverable
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拉片结构铝合金模板的早拆施工方法,通过对拉片和三角形支撑将铝合金模板稳固地支撑在建筑墙壁上,不仅拆装方便,而且其中使用的配件大大减少,同时提高了承重墙的成型度和外观质量,无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓,更能够保证板面的结构稳定。使用早拆头,在保证混凝土结构稳定的情况下实现铝合金模板的提前拆除,从而提高施工进度;使用斜撑支撑铝合金模板。本发明的施工方法节约附件,操作简单,大大提高施工效率和工程质量。

Description

一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法
技术领域
本发明属于模块化建筑领域,具体涉及一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法。
背景技术
混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程组成。建筑模板使钢筋混凝土结构和构件成型至设计强度,有一定的养护作用。模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个***。模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部份组成。模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板;支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证模板结构牢固地组合,使其不变形、不破坏;连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。
目前,由于铝合金模板具有可节省抹灰费用、回收价值高、可重复使用等优势,开始大量用于建筑行业。绝大多数铝模板还在采用传统的对拉螺杆模板***,这种***要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料,造成成本太高。并且,对拉螺杆存在螺丝的紧与松、振动棒振捣后松动等问题,精度无法保证。
随着开发商和总承包商对铝模板的施工质量要求及进度要求越来越高,对拉螺杆模板***不得不增加背楞、斜撑、各种连杆等钢制附件的用量来保证质量,这与铝合金模板节能降排、重复利用、快速施工的发展方向背道而驰。
因此,节约附件、快速施工将成为建筑工程领域的研究重点,现有技术有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法,不仅能够将铝合金模板快速稳固地安装固定,同时,使用配件少,拆卸方便。
为了达到上述目的,本发明的具体技术方案如下:
一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法,包括以下步骤:
1)在建筑地面上搭建构筑承重墙的钢筋柱,根据建筑结构,在所述钢筋柱的***安装铝合金模板,所述铝合金模板分别位于预形成的承重墙的内墙和外墙的外壁上,通过三角支撑固定所述外墙和内墙上的铝合金模板;
2)在所述铝合金模板的上下两端的边缘分别安装对拉片,所述铝合金模板上设有卡槽,所述对拉片固定在所述卡槽内;
3)将升降支撑杆一端支撑在建筑地面上,另一端通过早拆头支撑承重梁上的铝合金模板,使所述承重梁上的铝合金模板与建筑地面平行;
4)在建筑地面上设置地面铝合金模板,所述三角支撑的底部压在该地面铝合金模板上,其顶部的两翼相互加紧在所述承重墙上的铝合金模板上;
5)分别向所述承重墙上的铝合金模板之间以及承重梁上的铝合金模板之间浇筑混凝土,分别凝固后形成所述承重墙和所述承重梁,同时向所述地面铝合金模板上浇筑混凝土,形成建筑地面或者层顶面;
6)12h后拆除承重墙上的铝合金模板,并将用于固定铝合金模板的对拉片拆除;
7)24-36h后拆除承重梁上的铝合金模板和建筑地面上的铝合金模板;
8)再10天后拆除早拆头和升降支撑杆。
进一步地,步骤1)中,通过三角支撑固定所述外墙和内墙上的铝合金模板的中部具体包括:
先使用对拉片将内墙和外墙上的铝合金模板固定,之后使用三角支撑加紧铝合金模板的中部,之后再将设置的拉片去除。
进一步地,步骤1)中,所述三角支撑的两翼分别为伸缩型弹性杆,所述两翼的顶部均设有通孔,固定卡扣通过所述通孔相互卡紧,将所述三角支撑的两翼的顶部紧固在所述承重墙上铝合金模板的中部。
进一步地,所述三角形支撑底部的两端分别设有铰接件,所述铰接件与所述地面铝合金模板铰接。
进一步地,所述三角形支撑包括底部固定长度的支撑杆和两翼的伸缩杆;
两翼的所述伸缩杆均包括固定杆、伸缩弹簧和固定管,所述伸缩弹簧包括两个,分别设在所述固定杆的两端,所述固定杆的长度小于等于所述固定管的长度,设在所述固定管内,其中部固定在所述固定管的内壁上。
进一步地,所述的对拉片上下两边设有对称的豁口,所述每边上两个豁口之间的距离与所述承重墙的厚度相同。
进一步地,还包括在安装所述铝合金模板之前,先在所述铝合金模板的内壁上刷脱模剂。
通过本发明提供的拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法,通过对拉片和三角形支撑将铝合金模板稳固地支撑在建筑墙壁上,不仅拆装方便,而且其中使用的配件大大减少,同时提高了承重墙的成型度和外观质量,无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓,更能够保证板面的结构稳定。使用早拆头,在保证混凝土结构稳定的情况下实现铝合金模板的提前拆除,从而提高施工进度;使用斜撑支撑铝合金模板。本发明的施工方法节约附件,操作简单,大大提高施工效率和工程质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种拉片结构铝合金模板的早拆施工方法流程图;
图2为本发明中拉片结构铝合金模板早拆***的结构示意图;
1、建筑地面,2、铝合金模板,3、三角形支撑,4、对拉片,5、升降支撑杆,6、早拆头,7、承重墙,8、承重梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
一种拉片结构铝合金模板的早拆施工方法,如图1和图2所示,包括以下步骤:
1)在建筑地面1上搭建构筑承重墙7的钢筋柱,根据建筑结构,在所述钢筋柱的***安装铝合金模板2,所述铝合金模板2分别位于预形成的承重墙7的内墙和外墙的外壁上,通过三角支撑固定所述外墙和内墙上的铝合金模板2的中部。
为了便于拆卸,优选在安装所述铝合金模板2之前,先在所述铝合金模板2的内壁上刷脱模剂。
所述三角支撑的两翼分别为伸缩型弹性杆,所述两翼的顶部均设有通孔,固定卡扣通过所述通孔相互卡紧,将所述三角支撑的两翼的顶部紧固在所述承重墙7上铝合金模板2上。或者也可以设置多个三角支撑,对铝合金模板2的上中下位置分别进行加紧固定,能够更少地使用对拉片4,同时,固定更稳固,固定效果更好。
通过三角支撑固定所述外墙和内墙上的铝合金模板2的中部具体包括:
先使用对拉片4将内墙和外墙上的铝合金模板2固定,之后使用三角支撑加紧铝合金模板2的中部,之后再将设置的拉片去除。
所述三角形支撑3底部的两端分别设有铰接件,所述铰接件与所述地面铝合金模板2铰接。
优选,所述三角形支撑3包括底部固定长度的支撑杆和两翼的伸缩杆;
两翼的所述伸缩杆均包括固定杆、伸缩弹簧和固定管,所述伸缩弹簧包括两个,分别设在所述固定杆的两端,所述固定杆的长度小于等于所述固定管的长度,设在所述固定管内,其中部固定在所述固定管的内壁上。
2)在所述铝合金模板2的上下两端的边缘分别安装对拉片4,所述铝合金模板2上设有卡槽,所述对拉片4固定在所述卡槽内。
所述的对拉片4上下两边设有对称的豁口,所述每边上两个豁口之间的距离与所述承重墙7的厚度相同。
3)将升降支撑杆5一端支撑在建筑地面1上,另一端通过早拆头6支撑承重梁8上的铝合金模板2,使所述承重梁8上的铝合金模板2与建筑地面1平行。
4)在建筑地面1上设置地面铝合金模板2,所述三角支撑的底部压在该地面铝合金模板2上,其顶部的两翼相互加紧在所述承重墙7上的铝合金模板2的中部。
5)分别向所述承重墙7上的铝合金模板2之间以及承重梁8上的铝合金模板2之间浇筑混凝土,分别凝固后形成所述承重墙7和所述承重梁8,同时向所述地面铝合金模板2上浇筑混凝土,形成建筑地面1或者层顶面。
6)12h后拆除承重墙7上的铝合金模板2,并将用于固定铝合金模板2的对拉片4拆除。
7)24-36h后拆除承重梁8上的铝合金模板2和建筑地面1上的铝合金模板2。
8)再10天后拆除早拆头6和升降支撑杆5。
本发明提供的拉片结构铝合金模板2早拆***及施工方法,通过对拉片4和三角形支撑3将铝合金模板2稳固地支撑在建筑墙壁上,不仅拆装方便,而且其中使用的配件大大减少,同时提高了承重墙7的成型度和外观质量,无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓,更能够保证板面的结构稳定。使用早拆头6,在保证混凝土结构稳定的情况下实现铝合金模板2的提前拆除,从而提高施工进度;使用斜撑支撑铝合金模板2。本发明的施工方法节约附件,操作简单,大大提高施工效率和工程质量。
以上,虽然说明了本发明的几个实施方式,但是这些实施方式只是作为例子提出的,并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式,能够以其他各种方式进行实施,在不脱离本发明的要旨的范围内,能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形,包含于本发明的范围和要旨中的同时,也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (6)

1.一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在建筑地面上搭建构筑承重墙的钢筋柱,根据建筑结构,在所述钢筋柱的***安装铝合金模板,所述铝合金模板分别位于预形成的承重墙的内墙面和外墙面上,通过三角支撑固定所述外墙面和内墙面上的铝合金模板;
所述三角形支撑包括底部固定长度的支撑杆和两翼的伸缩杆;两翼的所述伸缩杆均包括固定杆、伸缩弹簧和固定管,所述伸缩弹簧包括两个,分别设在所述固定杆的两端,所述固定杆的长度小于等于所述固定管的长度,设在所述固定管内,其中部固定在所述固定管的内壁上;
2)在所述铝合金模板的上下两端的边缘分别安装对拉片,所述铝合金模板上设有卡槽,所述对拉片固定在所述卡槽内;
3)将升降支撑杆一端支撑在建筑地面上,另一端通过早拆头支撑承重梁上的铝合金模板,使所述承重梁上的铝合金模板与建筑地面平行;
4)在建筑地面上设置地面铝合金模板,所述三角支撑的底部压在该地面铝合金模板上,其顶部的两翼相互夹紧在所述承重墙上的铝合金模板上;
5)分别向所述承重墙上的铝合金模板之间以及承重梁上的铝合金模板之间浇筑混凝土,分别凝固后形成所述承重墙和所述承重梁,同时向所述地面铝合金模板上浇筑混凝土,形成建筑地面或者层顶面;
6)12h后拆除承重墙上的铝合金模板,并将用于固定铝合金模板的对拉片拆除;
7)24-36h后拆除承重梁上的铝合金模板和建筑地面上的铝合金模板;
8)再10天后拆除早拆头和升降支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,步骤1)中,通过三角支撑固定所述外墙面和内墙面上的铝合金模板的中部具体包括:
先使用对拉片将内墙面和外墙面上的铝合金模板固定,之后使用三角支撑夹紧铝合金模板的中部,之后再将设置的对拉片去除。
3.根据权利要求1所述的一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,步骤1)中,所述三角支撑的两翼分别为伸缩型弹性杆,所述两翼的顶部均设有通孔,所述通孔处设有固定卡扣,所述三角支撑的两翼的顶部通过所述固定卡扣紧固在所述承重墙上铝合金模板的中部。
4.根据权利要求3所述的一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,所述三角形支撑底部的两端分别设有铰接件,所述铰接件与所述地面铝合金模板铰接。
5.根据权利要求1所述的一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,所述的对拉片上下两边设有对称的豁口,每边上两个豁口之间的距离与所述承重墙的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的一种拉片结构铝合金模板早拆施工方法,其特征在于,还包括在安装所述铝合金模板之前,先在所述铝合金模板的内壁上刷脱模剂。
CN201710102488.2A 2017-02-24 2017-02-24 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法 Active CN107060323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102488.2A CN107060323B (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102488.2A CN107060323B (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107060323A CN107060323A (zh) 2017-08-18
CN107060323B true CN107060323B (zh) 2019-02-22

Family

ID=59621693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710102488.2A Active CN107060323B (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107060323B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110374320A (zh) * 2019-07-25 2019-10-25 北京奥克森节能环保科技有限公司 一种建筑钢模板支护方法
CN112227521A (zh) * 2020-10-21 2021-01-15 北京住总第六开发建设有限公司 一种一次成型的装配式工程的施工方法
CN114319839B (zh) * 2022-02-07 2023-11-14 晟通科技集团有限公司 地下室模板搭建方法
CN115288442B (zh) * 2022-08-10 2023-10-13 中国建筑第八工程局有限公司 一种适用于超厚混凝土施工的温度控制装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203066476U (zh) * 2013-01-09 2013-07-17 安徽三建工程有限公司 一种用于钢框胶合板墙体模板的可调式三角支撑架
CN103669833A (zh) * 2013-12-29 2014-03-26 中国建筑第七工程局有限公司 模壳早拆体系
CN104727544A (zh) * 2013-12-21 2015-06-24 中建四局第三建筑工程有限公司 一种铝合金外墙模板及其浇筑楼层交接处外墙的方法
CN205172006U (zh) * 2015-11-18 2016-04-20 杨翔 一种复合材料模板的对拉装置
CN205400059U (zh) * 2016-03-03 2016-07-27 李忠伟 一种新型铝合金模板对拉片***
CN106049852A (zh) * 2016-05-24 2016-10-26 成都市第建筑工程公司 工具式铝合金模板及其施工方法
CN205935641U (zh) * 2016-08-24 2017-02-08 天津市兴业龙祥建设工程有限公司 一种铝合金剪力墙的模板支模体系

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203066476U (zh) * 2013-01-09 2013-07-17 安徽三建工程有限公司 一种用于钢框胶合板墙体模板的可调式三角支撑架
CN104727544A (zh) * 2013-12-21 2015-06-24 中建四局第三建筑工程有限公司 一种铝合金外墙模板及其浇筑楼层交接处外墙的方法
CN103669833A (zh) * 2013-12-29 2014-03-26 中国建筑第七工程局有限公司 模壳早拆体系
CN205172006U (zh) * 2015-11-18 2016-04-20 杨翔 一种复合材料模板的对拉装置
CN205400059U (zh) * 2016-03-03 2016-07-27 李忠伟 一种新型铝合金模板对拉片***
CN106049852A (zh) * 2016-05-24 2016-10-26 成都市第建筑工程公司 工具式铝合金模板及其施工方法
CN205935641U (zh) * 2016-08-24 2017-02-08 天津市兴业龙祥建设工程有限公司 一种铝合金剪力墙的模板支模体系

Also Published As

Publication number Publication date
CN107060323A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107060323B (zh) 一种拉片结构铝合金模板早拆***及施工方法
CN103089004B (zh) 组合框模、构件框模、模架结构及其安装和拆卸方法
US8844224B2 (en) Utility dowel bracket
CN209163516U (zh) 一种后浇带工具化支撑装置
CN104863296A (zh) 一种整体模块式钢筋桁架楼层板及其施工方法
CN208396106U (zh) 可拆卸底模钢筋桁架楼承板
CN210797296U (zh) 钢-混结合梁桥面翼缘板托架安装结构
CN209469006U (zh) 一种用于装配式建筑主次梁节点支撑、定位、模板装置
CN209976016U (zh) 一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架
JP2001026909A (ja) 橋桁に於けるコンクリート版付き立体トラスを用いた床版の結合構造
JP3429459B2 (ja) 橋床ハンチの施工方法
JPH06185013A (ja) Pc斜張橋の柱頭部の施工方法
CN213896816U (zh) 一种y型支撑架
KR101615118B1 (ko) 가설지주와 인장재를 이용한 라멘교 시공방법 및 이를 이용하여 제작된 라멘교
WO2015051551A1 (zh) 一种建筑物及其施工方法
CN211006352U (zh) 一种墩柱模板加固结构
CN207812999U (zh) 数字化合金钢框塑料模板
JPH11158813A (ja) コンクリート橋脚の構築方法
CN214995905U (zh) 一种铝合金模板浇筑体系
CN103410312A (zh) 梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节模板***
CN113882662B (zh) 高空大跨度边梁的模板结构及其施工方法
CN104712139B (zh) 一种用于弧度柱子支模的施工方法
CN110230399B (zh) 一种防止剪力墙钢筋位移的施工方法
CN208830720U (zh) 拉片式铝合金模板
CN219099835U (zh) 一种用于箱形涵洞墙身的无拉杆孔模板装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant