CN107059184A - 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法 - Google Patents

一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107059184A
CN107059184A CN201710260698.4A CN201710260698A CN107059184A CN 107059184 A CN107059184 A CN 107059184A CN 201710260698 A CN201710260698 A CN 201710260698A CN 107059184 A CN107059184 A CN 107059184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
sanding
yarn
antistatic
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710260698.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴磊
朱德胜
何冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Ren Ren Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Hubei Ren Ren Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Ren Ren Textile Technology Co Ltd filed Critical Hubei Ren Ren Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201710260698.4A priority Critical patent/CN107059184A/zh
Publication of CN107059184A publication Critical patent/CN107059184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449Yarns or threads with antibacterial properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/10Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12Carbon; Pitch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/20Physical properties optical
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/22Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于纺织品生产技术领域,具体涉及一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法。该防静电磨毛消光涤纶线为碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺线。其生产方法包括:混纺和磨毛。本发明所提供的防静电磨毛消光涤纶线手感柔软、无刺痒、不伤皮肤,具有良好的舒适性和排汗抗菌性,不仅能具有消光的视觉效果,更具有增强的抗静电和防紫外线功能。

Description

一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域,具体涉及一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法。
背景技术
汉麻纤维是一种低碳环保,极具开发潜力的天然纤维素纤维,由于该纤维拥有天然抗菌、吸湿放湿快、抗静电、防紫外线等优良性能,故汉麻纤维被誉为21世纪最具有开发潜力的“绿色功能性纺织纤维”。然而汉麻纤维较短、弹性较差,导致该纤维的可纺性、可织性较差。因而汉麻类产品在纺织的生产与加工方面受到了限制,致使汉麻类产品的优良性能未得到充分发挥与运用。
普通半消涤纶纤维在染色完之后往往出现手感硬,线体总体发亮。因为其原料和印染成本大大低于棉织物,所以在很大程度上代替了棉。但是随着社会需求变化,人们对高档服装的需求越来越大,全消光涤纶因其具有手感柔软、光泽柔和、色泽鲜艳、悬垂性好的优点,其织物备受人们的喜爱。同时,现代人更倾向于棉织物,其对皮肤的接触更具亲和力,色彩也比普通涤纶来的柔和不刺眼。随着社会的发展,对穿着的要求不仅限于生活中,对特殊工作环境的工作人员配备的服饰,也有更多性能和美观上的要求。然而,目前暂未见防静电磨毛消光相关纺织品的技术方案。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法。本发明所提供的防静电磨毛消光涤纶线不仅能具有消光的视觉效果,还有仿棉的手感和抗静电特性。
本发明所提供的技术方案如下:
一种防静电磨毛消光涤纶线,为碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺线。
具体的,碳纤维/汉麻混纺纱的密度为240~250根/10cm,碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱密度为170~180根/10cm。
具体的,碳纤维/汉麻混纺纱的号数为8.0~8.5tex,碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的号数为7.8~8.2tex。
具体的,碳纤维/汉麻混纺纱中,碳纤维与汉麻的混纺比为50~60:40~50;碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱中,碳纤维与全消光涤纶纤维的混纺比为50~60:55~65。
具体的,碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为25~30:45~50。
本发明还提供了一种防静电磨毛消光涤纶线的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻混纺,得到碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维混纺,得到碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线。
具体的,步骤1)中:
碳纤维与汉麻的混纺比为50~60:40~50;
得到的碳纤维/汉麻混纺纱的密度为240~250根/10cm;
得到的碳纤维/汉麻混纺纱的号数为8.0~8.5tex。
具体的,步骤2)中:
碳纤维与全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为50~60:55~65;
得到的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的密度为170~180根/10cm;
得到的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的号数为7.8~8.2tex为。
具体的,步骤3)中:碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为25~30:45~50。
本发明所提供的防静电磨毛消光涤纶线手感柔软、无刺痒、不伤皮肤,具有良好的舒适性和排汗抗菌性,不仅能具有消光的视觉效果,更具有增强的抗静电和防紫外线功能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
防静电磨毛消光涤纶线1的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比60:40混纺,得到密度为250根/10cm、号数为8.0tex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比60:55混纺,得到密度为180根/10cm、号数为7.8tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比30:45混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线1。
实施例2
防静电磨毛消光涤纶线2的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比50:50混纺,得到密度为240根/10cm、号数为8.5tex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比50:65混纺,得到密度为170根/10cm、号数为8.2tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比25:50混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线2。
实施例3
防静电磨毛消光涤纶线3的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比50:40混纺,得到密度为250根/10cm、号数为8.5tex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比50:55混纺,得到密度为180根/10cm、号数为8.2tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比25~:45混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线3。
实施例4
防静电磨毛消光涤纶线4的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比60:50混纺,得到密度为240根/10cm、号数为8.0tex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比60:65混纺,得到密度为170根/10cm、号数为7.8tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比30:50混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线4。
实施例5
防静电磨毛消光涤纶线5的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比55:42混纺,得到密度为245根/10cm、号数为8.3ex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比55:60混纺,得到密度为175根/10cm、号数为8.0tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比28:48混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线5。
实施例6
防静电磨毛消光涤纶线6的生产方法,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻按混纺比60:40混纺,得到密度为248根/10cm、号数为8.5tex的碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维按混纺比50:60混纺,得到密度为180根/10cm、号数为7.8tex的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱按混纺比28:0混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线6。
静电测试
吸灰程度 普通纱线 实施例纱线
实施例1 2 4
实施例2 2 4
实施例3 2 3
实施例4 2 4
实施例5 2 4
实施例6 2 4
吸烟灰程度分为4级:4级-不吸烟灰;3级-少量吸灰;2级-吸灰;1级-严重吸灰
上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防静电磨毛消光涤纶线,其特征在于:为碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺线。
2.根据权利要求1所述的防静电磨毛消光涤纶线,其特征在于:碳纤维/汉麻混纺纱的密度为240~250根/10cm,碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱密度为170~180根/10cm。
3.根据权利要求1所述的防静电磨毛消光涤纶线,其特征在于:碳纤维/汉麻混纺纱的号数为8.0~8.5tex,碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的号数为7.8~8.2tex。
4.根据权利要求1所述的防静电磨毛消光涤纶线,其特征在于:碳纤维/汉麻混纺纱中,碳纤维与汉麻的混纺比为50~60:40~50;碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱中,碳纤维与全消光涤纶纤维的混纺比为50~60:55~65。
5.根据权利要求1所述的防静电磨毛消光涤纶线,其特征在于:碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为25~30:45~50。
6.一种防静电磨毛消光涤纶线的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)碳纤维与汉麻混纺,得到碳纤维/汉麻混纺纱;
2)碳纤维与全消光涤纶纤维混纺,得到碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱;
3)碳纤维/汉麻混纺纱与碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱混纺,得到混纺线;
4)将步骤3)得到的混纺线磨毛,得到防静电磨毛消光涤纶线。
7.根据权利要求6所述的防静电磨毛消光涤纶线的生产方法,其特征在于,步骤1)中:
碳纤维与汉麻的混纺比为50~60:40~50;
得到的碳纤维/汉麻混纺纱的密度为240~250根/10cm;
得到的碳纤维/汉麻混纺纱的号数为8.0~8.5tex。
8.根据权利要求6所述的防静电磨毛消光涤纶线的生产方法,其特征在于,步骤2)中:
碳纤维与全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为50~60:55~65;
得到的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的密度为170~180根/10cm;
得到的碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的号数为7.8~8.2tex为。
9.根据权利要求6所述的防静电磨毛消光涤纶线的生产方法,其特征在于,步骤3)中:碳纤维/汉麻混纺纱和碳纤维/全消光涤纶纤维混纺纱的混纺比为25~30:45~50。
CN201710260698.4A 2017-04-20 2017-04-20 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法 Pending CN107059184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260698.4A CN107059184A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260698.4A CN107059184A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107059184A true CN107059184A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59600507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710260698.4A Pending CN107059184A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107059184A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318606A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 湖北九天纺织有限公司 一种可抗污霉的碳纤维涤纶线及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03152229A (ja) * 1989-11-10 1991-06-28 Mie Pref Gov 複合糸
CN102383251A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 常熟市琴湖袜业有限公司 一种袜子的制备工艺
CN102851816A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 海安县兄弟合成纤维有限公司 一种涤纶和碳纤维混纺纱
CN203128748U (zh) * 2013-04-02 2013-08-14 丁清河 一种合成混纺纱线
CN103952854A (zh) * 2014-05-21 2014-07-30 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 双重混纺编织远红外保健纱

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03152229A (ja) * 1989-11-10 1991-06-28 Mie Pref Gov 複合糸
CN102383251A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 常熟市琴湖袜业有限公司 一种袜子的制备工艺
CN102851816A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 海安县兄弟合成纤维有限公司 一种涤纶和碳纤维混纺纱
CN203128748U (zh) * 2013-04-02 2013-08-14 丁清河 一种合成混纺纱线
CN103952854A (zh) * 2014-05-21 2014-07-30 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 双重混纺编织远红外保健纱

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318606A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 湖北九天纺织有限公司 一种可抗污霉的碳纤维涤纶线及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202688588U (zh) 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线
CN102418194A (zh) 棉、麻、天丝耐磨混纺布
CN101195940A (zh) 再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法
CN103882593A (zh) 一种半精纺毛纱
CN101638822A (zh) 涤纶、粘胶和竹纤维混纺纱及其生产方法
CN102719956A (zh) 赛络纺纱线及其纺纱方法
CN103981609B (zh) 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法
CN102677246A (zh) 莱竹纤维与精细化亚麻纤维混纺纱的加工方法
CN102978765A (zh) 蛋白质纤维混纺纱
CN102008141A (zh) 一种双面弹性面料
CN102560846A (zh) 天然保健针织面料
CN102733024A (zh) 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用
CN103422209A (zh) 咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺
CN102899904A (zh) 一种羊绒衫防起球处理剂
CN201860830U (zh) 一种双面弹性面料
CN205241924U (zh) 一种棉纤维混纺彩纱线
CN102534904A (zh) 一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺
CN202688586U (zh) 一种白竹炭涤纶纤维和粘胶纤维混纺纱线
CN102517734A (zh) 大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺
CN101634068A (zh) 木代尔和细旦粘胶混纺纱线
CN107059184A (zh) 一种防静电磨毛消光涤纶线及其生产方法
CN102704101A (zh) 一种高弹牦牛绒针织纱
CN103060982A (zh) 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法
CN103284340A (zh) 一种抗菌、抑菌羊毛衫
CN104790111A (zh) 粘胶/咖啡碳混纺针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818