CN102719956A - 赛络纺纱线及其纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赛络纺纱线及其纺纱方法,该纱线由重量百分比为25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维,30~40%的棉纤维组成,将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又抑制细菌繁殖减少释放臭气氨,还能有效去除烟酒等异味功能。与传统纺纱工艺相比,本发明赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆染,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业,具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的赛络纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装面料的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触,本身不断遭受污染,有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等;也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖,产生出不良化合物,挥发令人不快的气味,诱发各种皮肤病和传染病,并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。(1)、咖啡炭取自咖啡炭豆残渣,经1200℃高温烧制、研磨到100~200 nm的粉体,施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体,最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能:是100%天然材料,回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保;吸湿快干、舒适透气;高温后的咖啡炭渣经深度炭化,形成多孔结构,因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭(消臭率82%)的功效。(2)、竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好;其次,竹炭纤维为具有超强的吸附性能,能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体,达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态,能够抑制上述现象的发生。此外,竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能,并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性,同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。咖啡炭和竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的抗菌、抑菌、舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然该类纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌、抑菌、去异味的赛络纺纱线以及纺纱工艺,该混纺纱线具有持久的抗菌、抑菌性能、去异味,且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺纱线,其特征在于,所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维和30~40%的棉纤维,将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆染,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺纱线的纺纱方法,其特征在于,所述纺纱方法为采用赛络纺工艺,该赛络纺工艺包括如下工艺步骤:
步骤一、散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色;或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色。
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面,梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于咖啡炭纤维和竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。
步骤四、并条工艺
并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平。
步骤五、粗纱工艺
由于后道细纱采用赛络纺,所以粗纱定量宜偏轻掌握,且采用较大的粗纱捻系数,防止粗纱意外伸长而产生细节,造成成纱条干恶化。
步骤六、细纱工艺
采用赛络纺方法,在胶辊表面喷洒抗静电剂,后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握,罗拉后区隔距适当增大;
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机、形成无接头纱线,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理确定速度,络筒速度控制在800-1000m/min。
步骤八、并纱工艺。
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间。
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,车速为180~200 m/min。
其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系数控制在75~85之间,以适应针织毛衫需求;将前罗拉速度设定为170~190 m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。
其中,在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉后区隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1~1. 5 倍,前罗拉速度120~130 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
本发明的优点和有益效果在于:
1、该赛络纺纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又保证抗菌、抑菌、去异味功能。
2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量,在降低生产成本的同时,使本发明产品取得最佳的功能。
3、本发明采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆染,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
原料:咖啡炭纤维重量比例为35%,竹炭纤维重量比例为35%,棉纤维重量比例为30%。
纱线号数:14.5×2tex。
工艺流程:散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。
步骤一、散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色。
步骤二、和纤
咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.19、0.18、0.18、0.19、0.18mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0.13mm,锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.3,生条定量13.5g/5m。
步骤四、并条工艺
并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.6捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择83;定量4.2g/5m,罗拉钳口隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度170m/min。
步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉后区隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.2 倍,前罗拉速度120 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在900m/min。
步骤八、并纱工艺
该产品成纱测试指标如下:细度14.5×2tex,断裂强度14.5cN/tex,断裂伸长4.6%,单强CV 8.8%,质量CV 1.5%,条干CV 11.2%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒11个/km,3 mm 毛羽根数2. 0根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:258克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92.48%、90.65%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
实施例2:
原料:咖啡炭纤维重量比例为30%,竹炭纤维重量比例为30%,棉纤维重量比例为40%。
纱线号数:11.6×3tex。
工艺流程:散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。
步骤一、散纤维染色
咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色。
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm,锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.1,生条定量14g/5m。
步骤四、并条工艺
并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.6捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择85;定量4.8g/5m,罗拉钳口隔距25mm×30mm,后区牵伸1.20倍,前罗拉速度180m/min。
步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉后区隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度130 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在920m/min。
步骤八、并纱工艺。
该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex,断裂强度14.3cN/tex,断裂伸长4.5%,单强CV 7.9%,质量CV 1.6%,条干CV 11.6%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒13个/km,3 mm 毛羽根数1.7根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:290克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.68%、89.56%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
实施例3:
原料:咖啡炭纤维重量比例为33%,竹炭纤维重量比例为33%,棉纤维纤维重量比例为34%。
纱线号数:9.7×3tex。
工艺流程:散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。
步骤一、散纤维染色
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例散纤维分别染色。。
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm,锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生条定量13.2g/5m。
步骤四、并条工艺
并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.9捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择84;定量4.6g/5m,罗拉钳口隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉后区隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.2 倍,前罗拉速度120 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在890m/min。
步骤八、并纱工艺。
该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex,断裂强度14.2cN/tex,断裂伸长4.2%,单强CV 7.5%,质量CV 1.6%,条干CV 12.8%,细节5个/km,粗节11个/km,毛粒11个/km,3 mm 毛羽根数1.4根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:276克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.23%、90.09%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种赛络纺纱线,其特征在于,所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维和30~40%的棉纤维,将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。
2.一种如权利要求1所述赛络纺纱线的纺纱方法,其特征在于,所述纺纱方法为采用赛络纺工艺,该赛络纺工艺包括如下工艺步骤:
步骤一、散纤维染色
在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按设定比例分别染色,或将咖啡炭纤维和竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色,
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合,
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则,
步骤四、并条工艺
并条采用三道并合,并条的牵伸倍数大,
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺粗纱定量宜偏轻掌握,且采用较大的粗纱捻系数,
步骤六、细纱工艺
采用赛络纺方法,在胶辊表面喷洒抗静电剂,后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握,罗拉后区隔距适当增大;
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机,络筒速度控制在800-1000m/min,
步骤八、并纱工艺
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m,
其中,在所述梳棉工艺中,所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间,
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间,
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,车速为180~200 m/min,
其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系数控制在75~85之间,将前罗拉速度设定为170~190 m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm,
其中,在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉后区隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1~1. 5 倍,前罗拉速度120~130r/min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3.5 mm。
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