CN107048257A - 白萝卜脆条及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：步骤一、将白萝卜切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到白萝卜条；步骤二、利用温度为95℃～100℃水对白萝卜烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃；步骤三、将所述白萝卜条于温度‑70～‑80℃下冷冻1h～3h，再用50℃‑70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3MPa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
Description
技术领域
本发明涉及一种白萝卜脆条及其加工方法。
背景技术
白萝卜，根茎类蔬菜，十字花科萝卜属植物。白萝卜色白，属金，入肺，性甘平辛，归肺脾经，具有下气、消食、除疾润肺、解毒生津，利尿通便的功效。主治肺痿、肺热、便秘、吐血、气胀、食滞、消化不良、痰多、大小便不通畅等。生食熟食均可，其味略带辛辣味。然，白萝卜体积大、重量沉，不易储存，不易运输，且由于其味道不太好，很多人均不食用或购买白萝卜或其加工产品，如何增加白萝卜或其制品的销量是促进其销量增加的一大问题。果蔬干由于易于保存，营养美味，既可作为零食又可作为主食食用，而受到很多消费者的喜爱。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种白萝卜脆条的加工方法。
本发明另有一个目的是提供一种白萝卜脆条。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为95℃～100℃水对白萝卜烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-70～-80℃下冷冻1h～3h，再用50℃-70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3MPa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤一中，所述白萝卜条长度为4cm，厚度为0.8cm。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤二中，利用温度为100℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤三中，所述麦芽糖浆溶液的质量浓度为50％。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥3～5h，之后于功率300～500W下进行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃进行均湿3～9h。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400W下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
优选的是，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤五中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
一种白萝卜脆条，所述白萝卜脆条由如上任一所述的方法加工得到。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的方法中，冷冻处理能使得白萝卜的细胞结构改变，造成细胞间的质壁分离和样品的脱水效果，增加最终产品的酥脆性和促进麦芽糖的进入。麦芽糖起到护色和增加细胞内溶质的作用，能保持白萝卜细胞内的水分，使其干燥后酥脆，且含水量还较多。
依照本发明的方法，能够使得白萝卜的辛辣味去除，产品内部结构松散有序，酥脆性较好，膨化度较佳，且含有较多结合水，感甜度适宜，香味怡人，本发明的方法耗时短、价格低、操作简单、易于控制，延长了白萝卜的贮存期、保质期，且运输、携带方便。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为95℃～100℃水对白萝卜烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-70～-80℃下冷冻1h～3h，再用50℃-70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3MPa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤一中，所述白萝卜条长度为4cm，厚度为0.8cm。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤二中，利用温度为100℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤三中，所述麦芽糖浆溶液的质量浓度为50％。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥3～5h，之后于功率300～500W下进行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃进行均湿3～9h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400W下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述的白萝卜脆条的加工方法中，所述步骤五中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
一种白萝卜脆条，所述白萝卜脆条由如上任一所述的方法加工得到。
实施例1
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为5cm，厚度为0.5cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为100℃水对白萝卜烫漂30s，之后以降温速率16℃/min降温至40℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-80℃下冷冻3h，再用70℃的质量浓度为60％的麦芽糖浆溶液浸渍8h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为100℃，膨化压力为0.3MPa，停滞时间为10min，膨化次数为5次，抽空温度为95℃，抽空时间为2h。
实施例2
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为3cm，厚度为1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为95℃水对白萝卜烫漂10s，之后以降温速率10℃/min降温至30℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-70℃下冷冻1h，再用50℃的质量浓度为40％的麦芽糖浆溶液浸渍3h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90℃，膨化压力为0.2MPa，停滞时间为8min，膨化次数为3次，抽空温度为65℃，抽空时间为1h。
实施例3
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为4cm，厚度为0.8cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为100℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-75℃下冷冻2h，再用60℃的质量浓度为50％的麦芽糖浆溶液浸渍5.5h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400W下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
实施例4
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为3cm，厚度为0.6cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为96℃水对白萝卜烫漂15s，之后以降温速率11℃/min降温至32℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-72℃下冷冻1h～3h，再用55℃的质量浓度为45％的麦芽糖浆溶液浸渍4h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400W下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为92℃，膨化压力为0.21MPa，停滞时间为10min，膨化次数为5次，抽空温度为70℃，抽空时间为1h。
实施例5
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为5cm，厚度为0.7cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为98℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率12℃/min降温至34℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-73℃下冷冻2h，再用60℃的质量浓度为48％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；首先于温度为78℃下进行热风干燥5h，之后于功率350W下进行微波干燥24min，最后置于1℃进行均湿4h。
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为5次，抽空温度为75℃，抽空时间为1h。
实施例6
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为5cm，厚度为1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为99℃水对白萝卜烫漂25s，之后以降温速率10～16℃/min降温至38℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-79℃下冷冻3h，再用65℃的质量浓度为58％的麦芽糖浆溶液浸渍6h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥4h，之后于功率450W下进行微波干燥25min，最后置于3℃进行均湿8h。
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为96℃，膨化压力为0.28MPa，停滞时间为10min，膨化次数为3次，抽空温度为85℃，抽空时间为2h。
实施例7
一种白萝卜脆条的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为5cm，厚度为1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为97℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率15℃/min降温至37℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-76℃下冷冻2h，再用68℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍5h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；首先于温度为83℃下进行热风干燥4h，之后于功率480W下进行微波干燥24min，最后置于3℃进行均湿7h。
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为97℃，膨化压力为0.23MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为87℃，抽空时间为1h。
对比例
依据现有方法干燥白萝卜条。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的白萝卜脆条及其加工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将白萝卜切成长度为3cm～5cm，厚度为0.5cm～1cm的条状，得到白萝卜条；
步骤二、利用温度为95℃～100℃水对白萝卜烫漂10～30s，之后以降温速率10～16℃/min降温至30℃～40℃；
步骤三、将所述白萝卜条于温度-70～-80℃下冷冻1h～3h，再用50℃-70℃的质量浓度为40％～60％的麦芽糖浆溶液浸渍3h～8h；
步骤四、对经过步骤三处理的白萝卜条进行干燥；
步骤五、对干燥后的白萝卜条进行膨化处理，得到白萝卜脆条，其中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为90～100℃，膨化压力为0.2～0.3MPa，停滞时间为8～10min，膨化次数为3～5次，抽空温度为65～95℃，抽空时间为1～2h。
2.如权利要求1所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述白萝卜条长度为4cm，厚度为0.8cm。
3.如权利要求1所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，利用温度为100℃水对白萝卜烫漂20s，之后以降温速率13℃/min降温至35℃。
4.如权利要求1所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，所述麦芽糖浆溶液的质量浓度为50％。
5.如权利要求1所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为75℃～85℃下进行热风干燥3～5h，之后于功率300～500W下进行微波干燥20～30min，最后置于0～4℃进行均湿3～9h。
6.如权利要求5所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，所述干燥包括如下步骤：首先于温度为80℃下进行热风干燥4h，之后于功率400W下进行微波干燥25min，最后置于2℃进行均湿6h。
7.如权利要求1所述的白萝卜脆条的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述膨化干燥的条件为：膨化温度为95℃，膨化压力为0.25MPa，停滞时间为9min，膨化次数为4次，抽空温度为80℃，抽空时间为1.5h。
8.一种白萝卜脆条，其特征在于，所述白萝卜脆条由如权利要求1至7任一所述的方法加工得到。
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| CN201710150885.7A Pending CN107048257A (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 白萝卜脆条及其加工方法 |
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| CN (1) | CN107048257A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1387790A (zh) * | 2002-07-12 | 2003-01-01 | 烟台润和果蔬食品研究所有限公司 | 一种低温气流膨化生产果蔬酥脆片的方法和产品 |
| CN101480243A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 冷冻-压差脱水膨化工艺生产果品蔬菜脆片的方法 |
| CN101579031A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 江苏省农业科学院 | 一种膨化胡萝卜脆丁的制备方法 |
| CN103609995A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种番木瓜脆片及其制备方法 |
| CN104522558A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-22 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种胡萝卜脆条加工方法 |
| CN105995690A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 扬州大学 | 一种麻辣味胡萝卜脆片的加工方法 |
-
2017
- 2017-03-14 CN CN201710150885.7A patent/CN107048257A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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