CN101099583A - 一种板栗膨化产品的加工方法 - Google Patents

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龚丽
刘清化
李浩权
胡光华
吴耀森
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Abstract

一种板栗膨化产品的加工方法，它包括以下步骤：将板栗打碎，用热泵干燥机低温干燥，磨粉，过筛，得板栗全粉；将板栗全粉和木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊，成膜，80℃-120℃糊化3-10min，冷却，揭膜，3℃-10℃老化15-30h，切片，热泵干燥机低温干燥成坏料；用旋流床电热加工装置膨化坏料，膨化温度为200℃-300℃，时间为10-60s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下、膨化率为6以上；取出板栗膨化产品，称重，装袋，抽真空或充氮气，密封，即得成品。采用该方法生产的板栗膨化产品具有营养丰富、能耗低、低热量和膨松可口等特点。

Description

一种板栗膨化产品的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工工艺，尤其涉及一种板栗膨化食品的加工方法。
背景技术
板栗在我国种植已有3000多年的历史，种植面积约123万多公顷，年产量50多万吨，占世界板栗总产量的一半以上，居世界首位。板栗是重要的名优干果，其果实营养丰富，蛋白质与面粉相似，脂肪高于大米，栗果中的氨基酸比玉米、面粉和大米高1.5倍，果实中的Vc含量比苹果、梨和桃子高5-10倍，据测定，每100g可食鲜栗中含碳水化合物42g，总氨基酸4.2g，抗坏血酸约46mg，还有Ca、P、Fe等矿物质。而且，板栗特有的栗香味，深受人们喜爱，是国内外畅销的主要经济作物，也是农民致富的很好途径。
由于板栗收获季节性强，贮藏保鲜困难，因霉烂、失水和发芽等导致采后损失率高达35％-50％，严重阻碍了板栗产业的发展。目前，我国板栗以鲜销为主，加工比例低，以四川为例，板栗年加工量仅占产量的1％，远远没有解决鲜板栗滞销的问题。我国市场上的板栗制品主要有糖水板栗罐头、糖炒板栗、速冻栗仁、软包装板栗仁和板栗糕等，但是，这些板栗制品存在褐变、老化现象严重和贮藏保鲜(质)困难等问题，而且由于加工量有限，难以消耗大量板栗。
发明内容
为了解决板栗产后损失严重、板栗深加工品种单一的问题，本发明提供了一种板栗无油膨化产品的加工方法。采用该方法生产的板栗膨化产品，具有营养丰富、能耗少、低热量和膨松可口等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板栗膨化产品的加工方法，该方法包括下列步骤：
1、将剥壳、去内皮的板栗打碎，用热泵干燥机20℃-50℃低温干燥后，磨粉，过筛，制得板栗全粉；
2、将板栗全粉和木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊后，成膜，80℃-120℃糊化3-10min，冷却，揭膜，3℃-10℃老化15-30h，切片，热泵干燥机20℃-50℃低温干燥成坏料；
3、将坏料用旋流床电热加工装置膨化，膨化温度控制在200℃-300℃，膨化时间为10-60s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下，膨化率为6以上；
4、取出板栗膨化产品，称重后装袋，抽真空或充氮气，然后密封即得成品。
本发明的进一步措施是：
所述的板栗全粉与木薯淀粉的配比最好为1∶2；热泵干燥机低温干燥的温度最好为25℃-40℃；糊化温度最好为100℃-110℃，糊化时间最好为4-8min；膨化温度最好为250℃-300℃，膨化时间最好为13-15s。
所述的木薯淀粉也可用马铃薯淀粉或红薯淀粉的一种。
所述的板栗膨化产品，其坏料厚度最好为0.5-1mm、坏料水分含量在10-12％最为合适。
膨化食品是一种消费量极大的休闲食品，将板栗加工成粉作为膨化食品的原料，不仅为休闲类食品消费市场提供了一个新的膨化产品，更好的满足消费者的需求，而且强化了膨化食品的营养价值，为板栗的深加工寻找了一条新的途径，对促进板栗产区的经济发展，加快板栗产业化，提高板栗的经济价值和附加价值均有重要意义。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将剥壳、去内皮后的板栗直接打碎后，用热泵干燥机20℃-50℃速度干燥制成板栗粉，由于热泵干燥温度低、干燥环境内循环且氧气含量低，所以板栗制粉过程无需护色处理，所得板栗粉颜色和香气保留完好；采用非油炸的旋流膨化方式膨化，膨化时间短，所得产品含水量少于6％、膨化率高。采用本加工方法的最大特色是旋流膨化使制成的板栗膨化产品香甜、松脆、可口。由于本板栗膨化产品属无油膨化，完全满足了现代休闲食品天然低脂的要求，并且口感好。
具体实施方式
实施例1：
一种板栗膨化产品的加工方法，将剥壳、去内皮的板栗打碎，用热泵干燥机20℃低温干燥后，磨粉，过筛，制得板栗全粉；将板栗全粉和木薯淀粉以1∶4的比例混和成糊后，成膜，80℃糊化10min，冷却，揭膜，3℃老化20h，切片，热泵干燥机20℃低温干燥成坏料；将坏料用400型旋流床电热加工装置膨化，膨化温度控制在200℃，膨化时间为50s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下、膨化率为6以上；取出板栗膨化产品，称重后装袋，抽真空或充氮气，密封，即得成品。
实施例2：
将剥壳、去内皮的板栗打碎，用热泵干燥机50℃低温干燥后，磨粉，过筛，制得板栗全粉；将板栗全粉和木薯淀粉以2∶2的比例混和成糊后，成膜，120℃糊化3min，冷却，揭膜，10℃老化30h，切片，热泵干燥机50℃低温干燥成坏料；将坏料用400型旋流床电热加工装置膨化，膨化温度控制在300℃，膨化时间为10s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下、膨化率为6以上；取出板栗膨化产品，称重后装袋，抽真空或充氮气，密封，即得。
实施例3：
将剥壳、去内皮的板栗打碎，用热泵干燥机35℃低温干燥后，磨粉，过筛，制得板栗全粉；将板栗全粉和木薯淀粉以1∶2的比例混和成糊后，成膜，100℃糊化5min，冷却，揭膜，5℃老化24h，切片，热泵干燥机35℃低温干燥成坏料；将坏料用400型旋流床电热加工装置膨化，膨化温度控制在280℃，膨化时间为14s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下、膨化率为6以上；取出板栗膨化产品，称重后装袋，抽真空或充氮气，密封，即得。

Claims (7)

1、一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，它包括下列步骤：
a、将剥壳、去内皮的板栗打碎，用热泵干燥机20℃-50℃低温干燥后，磨粉，过筛，制得板栗全粉；
b、将板栗全粉与木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊后，成膜，80℃-120℃糊化3-10min，冷却，揭膜，3℃-10℃老化15-30h，切片，热泵干燥机20℃-50℃低温干燥成坏料；
c、坏料用旋流床电热加工装置膨化，膨化温度控制在200℃-300℃，膨化时间为10-60s，使板栗膨化产品水分含量在6％以下、膨化率为6以上；
d、取出板栗膨化产品，称重后装袋，抽真空或充氮气，密封，即得成品。
2、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的板栗全粉与木薯淀粉的配比为1∶2。
3、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的热泵干燥机低温干燥的温度为25℃-40℃。
4、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的糊化温度为100℃-110℃，糊化时间为4-8min。
5、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的膨化温度为250℃-300℃，膨化时间为13-15s。
6、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的板栗膨化产品坏料厚度为0.5-1mm、坏料水分含量为10-12％。
7、根据权利要求1所述的一种板栗膨化产品的加工方法，其特征在于，所述的木薯淀粉也可用马铃薯淀粉或红薯淀粉的一种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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