CN107039783B

CN107039783B - 压接端子

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Publication number: CN107039783B
Application number: CN201611157922.9A
Authority: CN
Inventors: 筱原准弥; 岩田匡司; 大高人; 大高一人
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2019-04-16
Anticipated expiration: 2036-12-15
Also published as: CN107039783A; JP6422851B2; JP2017111950A; US9882290B2; US20170179620A1; DE102016225123A1

Abstract

本发明的压接端子抑制耐久性的降低。具备端子连接部(11)、电线连接部(12)和连接部(13)，电线连接部是在通过端子侧板状部(11x)的弯曲加工而形成2个对置的壁(11a)之后，通过电线侧板状部(12x)的弯曲加工，形成2个对置的第1筒形片部(15)和第2筒形片部(16)，连接部是通过连接侧板状部(13x)的弯曲加工形成2个对置的侧壁部(13a)，2个侧壁部被端子侧板状部的弯曲加工牵带着，连接侧板状部的两端弯曲，并被之后的电线侧板状部的弯曲加工牵带着，连接侧板状部的两端弯曲，从而形成的，在尔后成为侧壁部的预定部分，至少设有1个张力吸收部(13b)，该张力吸收部(13b)吸收伴随着端子侧板状部的弯曲加工而产生的在端子侧板状部侧与电线侧板状部侧之间的拉伸力。

Description

压接端子

技术领域

本发明涉及压接端子。

背景技术

现有技术中，已知一种压接端子，具有：与电线的芯线电气连接的电线连接部、和与对侧端子电气连接的端子连接部。在该压接端子中，在该电线连接部与端子连接部之间，存在着将它们连接的连接部。在下述专利文献1-4中，公开了这种压接端子。这种压接端子经过对平板状的板状部件的冲压工序(切断加工、弯曲加工等)而成形。切断加工后的板状部件具有：平板状的电线侧板状部，通过弯曲加工等，尔后成为电线连接部；平板状的端子侧板状部，通过弯曲加工等，尔后成为端子连接部；和平板状的连接侧板状部，通过弯曲加工，尔后成为连接部。电线侧板状部通过弯曲加工而被形成为U字状的电线连接部，该U字状的电线连接部由在压接加工时放置电线的底部、和从该底部的两端以包围电线的方式延伸的2个筒形片部构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-182957号公报

专利文献2：日本特开2014-182958号公报

专利文献3：日本特开2014-160591号公报

专利文献4：日本特开2012-69449号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，在端子连接部存在例如阴端子那样，其外观被形成为箱状的部件。此时，端子侧板状部通过弯曲加工形成2个对置的壁，并继续对该壁等的弯曲加工等，从而形成为端子连接部。此处，该2个壁被向着分别与U字状的电线连接部的2个筒形片部相同的方向弯曲。因此，在同时实施该2个壁和2个筒形片部的弯曲加工的情况下，与它们同时也进行对连接侧板状部的弯曲加工，因此，能够利用该弯曲加工，形成连接部中的2个对置的侧壁部。但是，在对端子侧板状部进行的2个壁的弯曲加工和对电线侧板状部进行的2个筒形片部的弯曲加工不同时实施的情况下，被其中最初进行的一个弯曲加工牵带着，连接侧板状部被弯曲，被之后的另一个弯曲加工牵带着，连接侧板状部再次被弯曲，从而形成连接部中的2个对置的侧壁部。而且，此时，连接侧板状部中的尔后成为侧壁部的部分在最初弯曲加工时，在端子侧板状部侧与电线侧板状部侧之间被拉伸。因此，在该部分，因其间产生的拉伸力而导致应力集中。

因此，本发明的目的是提供能够抑制耐久性降低的压接端子。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明的压接端子的特征在于，

所述压接端子具备：

端子连接部，其与对侧端子电气连接；

电线连接部，其通过压接加工，与被放置在内壁面侧的电线的端部电气连接；和

连接部，其使所述端子连接部与所述电线连接部连接，

所述电线连接部被划分成在所述压接加工时放置所述电线的端部的底部、从所述底部的一端延伸并卷绕在所述电线的端部的第1筒形片部、和从所述底部的另一端延伸并卷绕在所述电线的端部的第2筒形片部，

所述电线连接部是在通过对尔后成为所述端子连接部的平板状的端子侧板状部的两端进行的弯曲加工，形成2个对置的壁之后，通过对尔后成为所述电线连接部的平板状的电线侧板状部的两端进行的弯曲加工，从而形成2个对置的所述第1筒形片部和所述第2筒形片部，

所述连接部是通过对尔后成为所述连接部的平板状的连接侧板状部的两端进行的弯曲加工，从而形成与一个所述壁和所述第1筒形片部连接的一个侧壁部、和与另一个所述壁和所述第2筒形片部连接的另一个侧壁部，

2个对置的所述侧壁部是被对所述端子侧板状部的两端进行的所述弯曲加工牵带着，所述连接侧板状部的两端被弯曲，并被之后的对所述电线侧板状部的两端进行的所述弯曲加工牵带着，所述连接侧板状部的两端被弯曲，从而形成的，

在所述连接侧板状部中的尔后成为所述侧壁部的预定部分，至少设置一个张力吸收部，所述张力吸收部吸收伴随着对所述端子侧板状部的两端进行的所述弯曲加工而产生的在所述端子侧板状部侧与所述电线侧板状部侧之间的拉伸力。

此处，所述张力吸收部优选形成为通过所述拉伸力而延伸的挠曲形状。

另外，所述张力吸收部优选是从成为所述一个侧壁部和所述另一个侧壁部的所述预定部分的内壁面侧向外壁面侧突出或者从外壁面侧向内壁面侧突出的珠状或棱状的所述挠曲形状，从成为所述一个侧壁部的所述预定部分中至少一部分的自由端向成为所述另一个侧壁部的所述预定部分延伸。

另外，所述张力吸收部优选为最早在对所述端子侧板状部的两端进行的所述弯曲加工的完成时刻消除挠曲的形状。

发明效果

本发明涉及的压接端子中，在对端子侧板状部的两端进行弯曲加工时，由于在端子侧板状部侧与电线侧板状部侧之间产生的拉伸力，张力吸收部延伸。因此，在其间，该压接端子因拉伸力而导致的负荷被减轻，因此，在尔后成为侧壁部的预定部分的应力集中被缓和，能够抑制侧壁部的强度降低。因此，该压接端子即使在端子侧板状部和电线侧板状部的弯曲加工不能同时进行的情况下，也能够抑制连接部的强度降低，能够抑制耐久性的降低。

附图说明

图1是示出实施方式的压接端子的立体图，表示被连接到电线之前的状态。

图2是示出实施方式的压接端子的侧视图，表示电线连接部已被成形为U字状的状态。

图3是示出实施方式中的压接完成后的压接端子的立体图。

图4是示出实施方式中的压接完成后的压接端子的侧视图。

图5是示出实施方式的压接端子的端子金属件的立体图，表示粘贴止水部件之前的状态。

图6是示出实施方式的压接端子的端子金属件的俯视图，表示粘贴止水部件之后的状态。

图7是示出对端子侧板状部的两端进行弯曲加工前后的立体图。

图8是图7的A部的放大图。

图9是针对端子连排体进行说明的图。

图10是针对实施方式的端子压接装置进行说明的图。

图11是针对实施方式的第1和第2金属模具进行说明的立体图。

符号说明

1、压接端子

10、端子金属件

11、端子连接部

11a、壁

11x端子侧板状部

12、电线连接部

12x、电线侧板状部

13、连结部

13a、侧壁部

13b、张力吸收部

13x、连接侧板状部

14、底部

15、第1筒形片部

16、第2筒形片部

50、电线

51、芯线

52、覆皮

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的压接端子的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。

[实施方式]

根据图1至图11，对本发明涉及的压接端子的实施方式之一进行说明。

图1至图4的标号1表示本实施方式的压接端子。该压接端子1被电气连接到电线50，并以保持与该电线50一体的状态与对侧端子(省略图示)电气连接。其中，电线50为了在其端部将芯线51露出预定长度，而剥掉该长度量的覆皮52。芯线51可以是多根裸线的集合体，也可以是同轴电缆这样的单线。为了与电线50电气连接，使压接端子1压接到该电线50的端部，从而在与露出的前端的芯线(以下，简称为“前端的芯线”。)51之间电气连接。

具体而言，压接端子1具备：端子金属件10和止水部件20。

端子金属件10是该示例的压接端子1中的主体部分。对于该端子金属件10，对作为基本材料的导电性金属板(例如铜板)实施冲裁加工、弯曲加工等，成形为能够与对侧端子、电线50连接的预定形状。该端子金属件10如图5所示，具有与对侧端子电气连接的端子连接部11、和与电线50电气连接的电线连接部12。端子连接部11和电线连接部12通过介在于它们之间的连结部13而连接。

端子金属件10只要是端子连接部11的外观被形成为箱状，可以是阳端子，也可以是阴端子。在本实施方式中，以阴端子为例。

此处，在该压接端子1中，将与对侧端子之间的连接方向(***方向)定义为作为长边方向的第1方向L。另外，针对该压接端子1的后述的排列配置方向，定义为作为压接端子1的宽方向的第2方向W。另外，在该压接端子1中，将与该第1方向L和第2方向W分别正交的方向定义为作为高度方向的第3方向H。

电线连接部12首先被成形为1张板状(图5和图6)，在实施了后述的预定的加工之后，被成形为U字状(图1)，作为与电线50连接前的状态。而且，该电线连接部12在放置有电线50的端部的状态下卷绕在该电线50，从而被压接到该电线50的端部，与前端的芯线51接触。

该电线连接部12能够划分成底部14的区域、第1筒形片部15的区域和第2筒形片部16的区域(图1和图6)。底部14是成为U字状的电线连接部12的底壁的部位，在压接加工时，放置电线50的端部。第1和第2筒形片部15、16是成为U字状的电线连接部12的侧壁的部位，在底部14的第2方向W的两端分别延伸。在U字状的电线连接部12中，第1和第2筒形片部15、16从底部14的两端以包围电线50的端部的方式延伸。

第1筒形片部15和第2筒形片部16也可以是从底部14侧的根部到前端15a、16a的端面的距离分别被形成为相同的长度，也可以将该距离形成为一方比另一方长。在本实施方式中，以前者为例。另外，第1筒形片部15与第2筒形片部16可以相互重叠并且被卷绕在电线50的端部，也可以分别向底部14侧折回，将前端15a、16a压紧在电线50的端部(例如所谓B型卷曲)。在本实施方式中，由于如后所述那样设有止水部件20，因此，使用前者的方式。另外，本实施方式的第1筒形片部15与第2筒形片部16分别形成为在后述的芯线压接部12A与覆皮压接部12B之间介在有连结压接部12C的1个片部。但是，该压接端子1也可以是芯线压接部12A中的筒形片部与覆皮压接部12B中的筒形片部彼此隔开间隔地配置，也就是说，芯线压接部12A与覆皮压接部12B仅通过底部14的连结部(省略图示)连结。

此处，电线50的端部被从电线连接部12的U字的开口侧(在各自的前端15a、16a的端面间形成的开口)***到U字状的内侧的空间。因此，电线连接部12中，为了使电线50的端部容易***，随着从底部14侧朝向开口侧(前端15a、16a侧)，第1筒形片部15与第2筒形片部16的间隔变宽。

而且，该电线连接部12能够被划分成芯线压接部12A的区域、覆皮压接部12B的区域和连结压接部12C的区域(图2、图4-图6)。芯线压接部12A是对前端的芯线51进行压接的部位，连接在连结部13。覆皮压接部12B是对与前端的芯线51的露出部分中的根部相连的覆皮52进行压接的部位。连结压接部12C是使芯线压接部12A和覆皮压接部12B连结并且被压接在电线50的端部的部位。

在电线连接部12中，在其内壁面(覆盖电线50的侧的壁面)，设有用于保持已压接的前端的芯线51的芯线保持区域(以下，称为“锯齿区域”。)17(图5和图6)。该锯齿区域17至少被配置在电线连接部12的内壁面之内、卷绕在前端的芯线51的部分。该示例的锯齿区域17以整体覆盖前端的芯线51的方式形成。具体而言，本实施方式的锯齿区域17是指，多个凹部、多个凸部或多个凹部与凸部的组合被排列成矩形状的区域，利用凹部、凸部，增加电线连接部12与前端的芯线51之间的接触面积，提高其间的密合强度。在该示例中，利用多个凹部17a，形成了矩形状的锯齿区域17。

此处，电线连接部12与前端的芯线51需要彼此相互间电气连接。因此，水向其间的渗入由于可能导致耐久性降低，所以，是不希望的。例如，在电线连接部12和芯线51由离子化倾向大小不同的不同种金属材料(铜和铝等)成形的情况下，在其间，由于水的渗入，尤其有可能导致铝侧腐蚀。因此，在该压接端子1，设置有用于抑制水向电线连接部12与前端的芯线51之间的渗入的止水部件20(图1和图6)。该止水部件20是被形成为以改性丙烯酸系粘合剂等粘合剂为主的片材状的部件。例如，作为止水部件20，采用使粘合剂渗入片状无纺布，使片材的两面具有粘合效果的物质。需要说明的是，例如在电线连接部12和芯线51以同种金属材料(铜等)成形的情况下，该止水部件20也可以不设置。

止水部件20在形成为预定形状之后，粘贴在图5所示的平板状的电线连接部12的内壁面。该示例的止水部件20具有：第1止水部21和第2止水部22和第3止水部23(图6)。第1止水部21是至少在压接完成后的第1筒形片部15与第2筒形片部16重叠的部分(也就是说，重叠区域)形成止水区域的部分，抑制水从其之间向电线连接部12与前端的芯线51之间的渗入。第2止水部22是至少在压接完成后的电线连接部12的内方的比前端的芯线51的前端位置更靠端子连接部11侧形成止水区域的部分，是抑制水从该端子连接部11侧向电线连接部12与前端的芯线51之间渗入的区域。第3止水部23是至少在压接完成后的电线连接部12(具体而言，覆皮压接部12B)的内壁面与覆皮52之间形成止水区域的部分，是抑制水从其之间向电线连接部12与前端的芯线51之间渗入的区域。该止水部件20是在电线连接部12来截断电线50的端部与外部的连通的部件，因此，能够抑制水向电线连接部12与前端的芯线51之间渗入。

以上示出的端子金属件10经过对1个平板状的金属板状板材实施的冲压工序(切断加工、弯曲加工等)而成形。切断加工后的板状部件具有：平板状且矩形的端子侧板状部11x，通过弯曲加工等，尔后成为端子连接部11；平板状且矩形的电线侧板状部12x，通过弯曲加工等，尔后成为电线连接部12；以及平板状且矩形的连接侧板状部13x，通过弯曲加工，尔后成为连结部13(图7)。

端子侧板状部11x中，对其第2方向W的两端进行弯曲加工，从而形成2个对置的壁11a。端子连接部11通过之后的对壁11a等进行的弯曲加工等从而形成。在电线侧板状部12x，在内壁面侧形成有锯齿区域17等之后，粘贴止水部件20。而且，电线侧板状部12x通过以保持粘贴有止水部件20的状态对其第2方向W的两端进行弯曲加工，而被形成为U字状的电线连接部12，该U字状的电线连接部12具有：底部14，其在压接加工时放置电线；以及2个对置的第1和第2筒形片部15、16，其从该底部14的两端以包围电线50的端部的方式分别延伸。连接侧板状部13x中，对其第2方向W的两端进行弯曲加工，从而形成2个对置的侧壁部13a。一个侧壁部13a使一个壁11a与第1筒形片部15连接。另一个侧壁部13a使另一个壁11a与第2筒形片部16连接。

此处，在本实施方式的端子金属件10中，一个壁11a与第1筒形片部15向相同方向弯曲，另一个壁11a与第2筒形片部16向相同方向弯曲。然后，在该端子金属件10中，在对止水部件20的电线侧板状部12x进行粘贴工序之前的阶段，对端子侧板状部11x的两端实施弯曲加工。也就是说，在该端子金属件10中，对端子侧板状部11x的两端的弯曲加工、和对电线侧板状部12x的两端的弯曲加工不同时进行。因此，在连接侧板状部13x中，通过被对端子侧板状部11x的两端进行弯曲加工牵带着，而两端的弯曲加工被进行，并且，被之后对电线侧板状部12x的两端进行弯曲加工牵带着，而两端的弯曲加工被进行，从而形成2个侧壁部13a。即，在连接侧板状部13x中，2个壁11a通过对端子侧板状部11x的两端的弯曲加工而形成，同时，两端的壁11a侧被弯曲，之后，第1和第2筒形片部15、16通过对电线侧板状部12x的两端的弯曲加工而形成，同时，两端的第1和第2筒形片部15、16侧被弯曲，从而形成2片侧壁部13a。因此，连接侧板状部13x中的尔后成为侧壁部13a的预定部分在最初的2个壁11a的弯曲加工时，在即将弯曲的壁11a侧与继续保持平板状的电线侧板状部12x侧之间被拉伸，由于其之间的拉伸力，而被拉伸并且被弯曲。因此，在成为侧壁部13a的该预定部分，产生应力集中。这样的应力集中有可能引起侧壁部13a的强度降低，使连结部13的耐久性、继而压接端子1的耐久性降低。

因此，在本实施方式中，在连接侧板状部13x中的尔后成为侧壁部13a的预定部分，设置有至少一个张力吸收部13b，该张力吸收部13b吸收伴随着对端子侧板状部11x的两端的弯曲加工而发生的端子侧板状部11x侧与电线侧板状部12x侧之间的拉伸力(图7和图8)。张力吸收部13b在该弯曲加工之前预先形成。张力吸收部13b例如形成为通过该拉伸力而延伸的挠曲形状。这种张力吸收部13b只要形成为从上述预定部分中的内壁面侧向外壁面侧突出的或者从外壁面侧向内壁面侧突出的珠状或棱状的挠曲形状即可。该挠曲形状从成为一个侧壁部的该预定部分中的至少一部分的自由端向成为另一个侧壁部的预定部分延伸。基于此，在对端子侧板状部11x的两端进行弯曲加工时，通过在端子侧板状部11x侧与电线侧板状部12x侧之间产生的拉伸力，张力吸收部13b延伸。因此，在其之间，本实施方式的压接端子1减轻了拉伸力造成的负荷，因此，尔后成为侧壁部13a的预定部分中的应力集中被缓和，能够抑制侧壁部13a的强度降低。因此，该压接端子1通过介在有止水部件20的粘贴工序，从而即使在端子侧板状部11x和电线侧板状部12x的弯曲加工不能够同时进行的情况下，也能够抑制连结部13的强度降低，因此能够抑制耐久性的降低。

此处，其张力吸收部13b优选形成为最早在对端子侧板状部11x的两端完成弯曲加工的时刻挠曲被消除的形状。基于此，本实施方式的压接端子1能够适当地减轻该弯曲加工时由拉伸力造成的连接侧板状部13x的负荷，因此，能够适当缓和应力集中，能够得到更好的耐久性的降低的抑制效果。

需要说明的是，该张力吸收部13b即使在对电线侧板状部12x的两端进行的弯曲加工比对端子侧板状部11x的两端进行的弯曲加工更先实施的情况下，也能够适用。而且，即使在这种情况下，压接端子1也能够得到与之前所说的方式同样的效果。

经过了上述工序的压接端子1作为多个排列的连排体(以下，称为“端子连排体”。)30而被形成(图9)。端子连排体30是指，各自以朝向相同方向的状态并列地等间隔配置且连接成连排状的多个压接端子1的集合体。端子连排体30中，全部压接端子1中的一个端部被连结片31连接。连结片31例如被成形为矩形的板状，对于全部压接端子1的电线连接部12，隔开预定间隔地配置。对于每个压接端子1，该电线连接部12的底部14与连结片31例如经由矩形的板状的连结部32而连接。在连结片31，沿着端子连排体30的输送方向等间隔地形成有用于将端子连排体30送到端子压接装置100的压接位置的贯通孔(以下，称为“端子输送孔”。)31a。这样形成的端子连排体30以被卷成卷盘状的状态配置在端子压接装置100(省略图示)。而且，压接端子1在被压接到电线50之后，从端子连排体30切开。

针对端子压接装置100进行说明。

端子压接装置100如图10所示，具有：端子供给装置101，其将压接端子1供给到预定的压接位置；压接装置102，其在该压接位置将压接端子1压接到电线50；和驱动装置103，其用于使端子供给装置101和压接装置102动作。端子供给装置101和压接装置102是该技术领域中被称为应用工具的装置。

端子供给装置101将被卷成卷盘状的端子连排体30的外周侧前头的压接端子1拉出，依次供给到压接位置。该端子供给装置101在该前头的压接端子1向电线50的压接和从端子连排体30的切断结束之后，将新成为前头的压接端子1供给到压接位置。在该端子供给装置101中，该动作在每次进行压接加工和切断加工时依次重复。

该端子供给装置101具有在该技术领域公知的构成，具有：端子输送部件101a，被***到连结片31的端子输送孔31a；和动力传递机构101b，通过驱动装置103的动力，驱动端子输送部件101a。动力传递机构101b作为与压接装置102的压接动作(后述的压头114A等的上下动)连动的连杆机构而构成。该示例的端子供给装置101与压接装置102的压接动作连动，在上下方向和左右方向驱动端子输送部件101a，从而将压接端子1供给到压接位置。

压接装置102进行被供给的压接端子1向电线50的压接、和该压接端子1从端子连排体30的切开。因此，该压接装置102具备：压接机110和端子切断机120。

压接机110是将被供给到压接位置的压接端子1压紧在电线50的端部，从而使该压接端子1压接到电线50的装置。该示例的压接机110将压接端子1中的第1筒形片部15和第2筒形片部16分别压紧在电线50中的前端的芯线51和覆皮52，从而使该压接端子1压接到电线50。该压接机110具备：框架111、互相成对的第1金属模具112和第2金属模具113、以及动力传递机构114。

框架111具有：基台111A、砧座支承体111B、和动力传递机构114的支承体(以下，称为“传递部支承体”。)111C。基台111A例如被固定在放置端子压接装置100的放置台(省略图示)之上。砧座支承体111B和传递部支承体111C被固定在基台111A之上。传递部支承体111C相对于砧座支承体111B，被配置在后方(图10的纸面右侧)且上方(图10的纸面上方)。具体而言，该传递部支承体111C具有：立设部111C₁，在砧座支承体111B的后方，从基台111A向上方竖立设置；和压头支承部111C₂，被保持在该立设部111C₁的上部。压头支承部111C₂是支承后述的压头114A的支承部，在砧座支承体111B的上方隔开预定间隔地配置。

第1金属模具112和第2金属模具113在上下方向隔开间隔地配置，是将在其间配置的压接端子1和电线50的端部夹紧，从而使压接端子1压接到电线50的端部的压接成形模(图11)。第1金属模具112是形成了2个下模的部分，作为该下模，具有第1砧座112A和第2砧座112B。第2金属模具113是形成了2个上模的部分，作为该上模，具有第1卷边器113A和第2卷边器113B。第1砧座112A和第1卷边器113A在上下方向互相对置地配置，使其相互间的间隔变窄，从而使U字状的芯线压接部12A与前端的芯线51压接。另外，第2砧座112B和第2卷边器113B在上下方向相互对置地配置，使其相互间的间隔变窄，从而使U字状的覆皮压接部12B与覆皮52压接。

驱动装置103将其动力传递到动力传递机构114，从而在这样的压接加工时使第1砧座112A与第1卷边器113A之间和第2砧座112B与第2卷边器113B之间变窄，在压接加工后使第1砧座112A与第1卷边器113A之间和第2砧座112B与第2卷边器113B之间变宽。在该示例中，使第2金属模具113相对于第1金属模具112上下移动，从而使第1卷边器113A和第2卷边器113B相对于第1砧座112A和第2砧座112B同时上下移动。但是，第1砧座112A、第2砧座112B、第1卷边器113A和第2卷边器113B也可以是分别成形的成形体，在此情况下，驱动装置103和动力传递机构114也可以被构成为使第1卷边器113A和第2卷边器113B分别地上下移动。在该示例中，在利用第1砧座112A和第1卷边器113A，开始芯线压接部12A的压接之后，由第2砧座112B和第2卷边器113B的覆皮压接部12B进行的压接开始。

本实施方式的动力传递机构114是将从驱动装置103输出的动力传递到第1卷边器113A和第2卷边器113B的机构，如图10所示，具有：压头114A、压头螺栓114B、和柄114C。

压头114A是相对于压头支承部111C₂被上下移动自如地支承的可动部件。在该压头114A固定有第2金属模具113。因此，第1卷边器113A和第2卷边器113B能够与压头114A一体地相对于压头支承部111C₂上下移动。例如，该压头114A成形为立方体状。在该压头114A形成有内螺纹部(省略图示)。该内螺纹部形成在从压头114A的内方朝向上端面形成的上下方向的孔洞的内周面。

压头螺栓114B具有与压头114A的内螺纹部螺合的外螺纹部(省略图示)。因此，该压头螺栓114B能够与压头114A一体地相对于压头支承部111C₂上下移动。另外，该压头螺栓114B具备在该外螺纹部的上方配置的螺栓头部114B₁。在该螺栓头部114B₁形成有内螺纹部(省略图示)。该内螺纹部形成在从螺栓头部114B₁的内方朝向上端面形成的上下方向的孔洞的内周面。

柄114C是圆柱状的中空部件，在各个端部具有外螺纹部114C₁和连接部(省略图示)。该柄114C的外螺纹部114C₁被形成在中空部件的下侧，与压头螺栓114B的螺栓头部114B₁的内螺纹部螺合。因此，柄114C能够与压头114A、压头螺栓114B一体地相对于压头支承部111C₂上下移动。连接部被连接到驱动装置103。

驱动装置103具有：驱动源(省略图示)；和动力转换机构，其将驱动源的驱动力转换成上下方向的动力(省略图示)。柄114C的连接部被连接在该动力转换机构的输出轴。因此，第1卷边器113A和第2卷边器113B利用驱动装置103的输出(动力转换机构的输出)，与压头114A、压头螺栓114B和柄114C成为一体，并相对于压头支承部111C₂上下移动。作为驱动源，电动机等电动致动器、油压缸等油压致动器、气压缸等气压致动器等能够适用。

此处，第1卷边器113A相对于第1砧座112A在上下方向的相对位置和第2卷边器113B相对于第2砧座112B在上下方向的相对位置能够通过调整螺栓头部114B1的内螺纹部和柄114C的外螺纹部114C₁的拧入量来改变。螺母114D在压头螺栓114B的上方与柄114C的外螺纹部114C₁螺合，与螺栓头部114B₁的内螺纹部一并构成所谓锁紧螺母的功能。因此，该螺母114D在完成上述的相对位置调整之后，向压头螺栓114B侧拧紧，从而能够将第1卷边器113A和第2卷边器113B固定在该相对位置。

第1砧座112A和第2砧座112B在各自的上侧的前端形成有向下方凹陷的凹状面112A₁、112B₁(图11)。各个凹状面112A₁、112B₁与U字状的芯线压接部12A和U字状的覆皮压接部12B各自的底部14的形状一致，被形成为弧状。在该压接机110中，各个凹状面112A₁、112B₁成为压接位置。对于将底部14为下侧而供给的压接端子1，芯线压接部12A的底部14被放置在第1砧座112A的上端的凹状面112A₁，覆皮压接部12B的底部14被放置在第2砧座112B的上端的凹状面112B₁。第1金属模具112以凹状面112A₁、112B₁分别向上方露出的状态被砧座支承体111B支承。

在第1卷边器113A和第2卷边器113B，分别形成有向上方凹陷的凹状部113A₁、113B₁(图11)。各凹状部113A₁、113B₁被配置为相对于第1砧座112A和第2砧座112B各自的凹状面112A₁、112B₁在上下方向对置。各凹状部113A₁、113B₁具有：相互对置的第1壁面115和第2壁面116、以及将第1壁面115和第2壁面116的上端连接的第3壁面117。各凹状部113A₁、113B₁使第1壁面115、第2壁面116和第3壁面117与第1筒形片部15和第2筒形片部16接触，并且，将第1筒形片部15和第2筒形片部16卷绕在电线50的端部并压紧。各凹状部113A₁、113B₁形成为能够进行这样的紧固动作。

被这样的压接机110压接加工后的压接端子1通过端子切断机120而从连结片31切开。端子切断机120是将被供给到压接位置的压接端子1的连结部32用2个端子切断部夹紧，并切断的部件，与压接工序的进行同时进行该切开。端子切断机120配置在比第2砧座112B靠前侧(图10的纸面左侧)。

端子切断机120是该技术领域公知的部件，例如具有：端子切断体121、按下部件122和弹性部件123。端子切断体121被配置为能够沿着第2砧座112B的前面在上下方向滑动。在该端子切断机120，在端子切断体121和第2砧座112B分别形成有端子切断部。按下部件122被固定在压头114A，与压头114A一体地上下移动。该按下部件122被配置在端子切断体121的上方，通过下降，来按下端子切断体121。弹性部件123是对端子切断体121施加向上方的作用力的部件，由弹簧部件等构成。该弹性部件123在来自按下部件122的下压力被解除之后，将端子切断体121返回到上下方向的初始位置。在该端子切断机120中，通过压接加工时与第2金属模具113的下降一起，按下部件122下降，按下端子切断体121，从而用各个端子切断部切断连结部32，将压接端子1从端子连排体30切开。

Claims

1.一种压接端子，其特征在于，

所述压接端子具备：

端子连接部，其与对侧端子电气连接；

连接部，其使所述端子连接部与所述电线连接部连接，

2.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，

所述张力吸收部形成为通过所述拉伸力而延伸的挠曲形状。

3.根据权利要求2所述的压接端子，其特征在于，

所述张力吸收部是从成为所述一个侧壁部和所述另一个侧壁部的所述预定部分的内壁面侧向外壁面侧突出或者从外壁面侧向内壁面侧突出的珠状或棱状的所述挠曲形状，从成为所述一个侧壁部的所述预定部分中的至少一部分的自由端向成为所述另一个侧壁部的所述预定部分延伸。

4.根据权利要求2或3所述的压接端子，其特征在于，

所述张力吸收部为最早在对所述端子侧板状部的两端进行的所述弯曲加工的完成时刻消除挠曲的形状。