CN107033695B - 一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种反射膜，更详细地说，本发明涉及一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法。为了提高反射膜的防静电能力，解决反射膜与背光模组中的导光板发生吸附的技术问题，本发明提供一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法。所述反射膜包括基材层和防静电层；所述基材层的一侧表面上涂布有防静电层；所述防静电层由涂布液固化后形成；所述涂布液包括树脂20‑34％，稀释剂59‑70％，纳米银1‑5％，固化剂1.8‑5％，所述百分数为质量百分数。本发明提供的防静电涂布液可以有效的提升反射膜的防静电能力，同时并不会对反射膜最主要的光学性能反射率产生不利影响。

Description

一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种反射膜，更详细地说，本发明涉及一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示器(LCD)是目前主流的显示设备，因其能耗低，色彩艳丽，辐射低等原因越来越受大众青睐。背光模组是液晶显示器的重要组成部分，为显示器提供光源。在背光模组中，反射膜起着重要作用，它对于提升光源亮度，较少光源损耗有着巨大的作用。
近年来，市场对于液晶显示器的要求越来越高，对于其尺寸要求越来越薄。这就意味着其重要组件背光模组的尺寸也要减薄。背光模组一旦减薄，由于普通的发射膜没有防静电的能力，就会导致反射膜会和背光模组中的导光板发生吸附，从而影响显示器的使用。
发明内容
为了提高反射膜的防静电能力，解决反射膜与背光模组中的导光板发生吸附的技术问题，本发明提供一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法。本发明提供的防静电反射膜包括基材层和防静电层，基材层的一侧表面上涂布有防静电层，防静电层由本发明提供的涂布液固化后形成。该防静电反射膜可以有效的防止静电的产生，防止反射膜吸附异物和导光板。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种防静电涂布液，所述涂布液包括树脂20-34％，稀释剂59-70％，纳米银1-5％，固化剂1.8-5％；所述百分数为质量百分数(也可称为重量百分含量)。
进一步的，所述涂布液包括树脂25-34％，稀释剂59-68％，纳米银3-5％，固化剂1.8-2.2％；所述百分数为质量百分数。前述技术方案包括实施例7-12，和实施例14-24提供的防静电反射膜使用的防静电涂布液。
进一步的，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
进一步的，所述固化剂为溶剂型热固化异氰酸酯。
进一步的，所述树脂选自溶剂型热固化丙烯酸树脂、溶剂型热固化聚酯或溶剂型热固化聚氨酯中的一种或至少两种的混合物。
进一步的，所述稀释剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮或甲苯中的一种或至少两种的混合物。
进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的组合。其中，乙酸乙酯和乙酸丁酯的重量比例为1:1。
进一步的，所述纳米银为纳米银颗粒(也称为纳米银粒子)。
进一步的，所述纳米银为粉末状颗粒。
进一步的，所述纳米银颗粒的粒径为10-100nm。
进一步的，所述涂布液包括32-34％树脂、3-5％的纳米银颗粒，纳米银颗粒的直径为35-45nm、60.8-61.2％的稀释剂、1.8-2.2％的溶剂型热固化异氰酸酯类固化剂；所述百分数为质量百分数。前述的技术方案包括实施例16-18提供的防静电反射膜使用的防静电涂布液。
进一步的，在防静电涂布液中，添加3％的的纳米银颗粒，所述纳米银颗粒粒径大小为40nm，同时采用溶剂型热固化丙烯酸树脂制备涂布液，并将该涂布液涂布在反射膜上，其抗静电的效果最佳。前述的技术方案包括实施例18提供的防静电反射膜使用的防静电涂布液。
本发明还提供一种防静电反射膜，所述反射膜包括基材层和防静电层；所述基材层的一侧表面上涂布有防静电层；所述防静电层由上述的涂布液固化后形成。
进一步的，所述基材层为反射膜基材。
进一步的，所述防静电层也称为涂布层。
进一步的，所述基材层选自市售的各种材质的薄膜。
进一步的，所述基材层为中国宁波长阳科技股份有限公司生产的DJX188类型反射膜。
进一步的，所述防静电反射膜为涂布型防静电反射膜。
进一步的，所述防静电反射膜可以起到防静电的效果。
进一步的，所述防静电反射膜的涂布层的厚度对防静电反射膜的防静电性无明显影响。
进一步的，所述防静电层的厚度为0.1-20微米。
本发明还提供一种制备所述的防静电涂布液的方法，所述方法包括下述步骤：
(1)计量：按照所述的配方分别称量各种原材料；
(2)纳米银预混和：将计量好的纳米银颗粒与稀释剂混合，搅拌，获得纳米银预混和液；
(3)树脂混和：将计量好的树脂加入步骤(2)所获得的的纳米银预混和液中，搅拌，获得树脂混和液；
(4)固化剂添加：将计量好的固化剂加入步骤(3)所获得的树脂混和液中，搅拌，制得涂布液。
进一步的，在所述的防静电涂布液的制备方法中，所述制备工艺如下：
(1)计量：按照所述的配方分别称量各种原材料；
(2)纳米银预混和：将计量好的纳米银颗粒与稀释剂混合，并在800-1200rpm搅拌速度下搅拌1-2h，获得纳米银预混和液；
(3)树脂混和：将计量好的树脂加入步骤(2)所获得的的纳米银预混和液中，并在800-1200rpm的搅拌速度下搅拌1-2h，获得树脂混和液；
(4)固化剂添加：将计量好的固化剂加入步骤3)所获得的树脂混和液中，并在800-1200rpm的搅拌速度下搅拌0.5-1h，制得涂布液。
进一步的，本发明还提供所述的防静电反射膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)制备涂布液；
(2)将涂布液涂布到基材层的一个表面上，经过120℃，1min加热固化后形成防静电层。
进一步的，所述涂布液的涂布工艺如下：
将上述涂布液倒入涂布胶槽中，所述胶槽中含有一根转移辊，将上述反射膜DJX188匀速通过转移辊，同时转移辊和反射膜同向转动，将涂布液转移到反射膜上。
本发明提供的防静电反射膜在普通反射膜上涂布一层含有纳米银的涂布液，由于金属的导电能力极强，银属于导电性能优越的金属，可以有效的防止静电的产生，防止反射膜吸附异物和导光板。
本发明提供的防静电涂布液可以有效的提升反射膜的防静电能力，同时并不会对反射膜最主要的光学性能反射率产生不利影响。
与现有的反射膜相比，本发明提供的防静电反射膜具有较高的防静电能力，同时具有较高的反射率，综合性能较好。
附图说明
图1为本发明提供的防静电反射膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的特点，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种防静电反射膜，所述反射膜包括基材层1和防静电层2，所述防静电层2涂布在基材层1的一个表面上。所述防静电层由防静电涂布液固化后形成。所述防静电涂布液中含有纳米银。在反射膜上涂布一层含有纳米银的涂布液，由于金属的导电能力极强，且银属于导电性能优越的金属，可以有效的防止静电的产生，防止反射膜吸附异物和导光板。
所述防静电层也称为涂布层。所述基材层也称为反射膜基材。所述基材层也简称为反射膜。
所述防静电反射膜的基材层采用中国长阳科技有限公司生产的DJX188类型的反射膜。
所述涂布层由涂布液涂布并干燥后获得。
所述涂布液中含有纳米银，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液。
所述涂布液配制所采用的原料如下：所述溶剂型热固化丙烯酸树脂、溶剂型热固化聚氨酯、溶剂型热固化异氰酸酯均采购自日本DIC；所述纳米银采购自北京德科岛金科技有限公司；所述稀释剂均为常规化学试剂。
所述涂布液的配制方法如下：
(1)计量：按照所述的配方分别称量各种原材料；
(2)纳米银预混和：将计量好的纳米银颗粒与稀释剂混合，并在1000rpm的搅拌速度下搅拌1-2h，获得纳米银预混和液；
(3)树脂混和：将计量好的树脂加入步骤(2)所获得的的纳米银预混和液中，并在1000rpm的搅拌速度下搅拌1-2h，获得树脂混和液；
(4)固化剂添加：将计量好的固化剂加入步骤(3)所获得的树脂混和液中，并在1000rpm的搅拌速度下搅拌0.5-1h，制得涂布液。
所述的防静电反射膜的制备方法如下：
(1)制备涂布液；
(2)将涂布液涂布到基材层的一个表面上，经过120℃，1min加热固化后形成防静电层。
所述的涂布液的涂布工艺如下：
将上述涂布液倒入涂布胶槽中，所述胶槽中含有一根转移辊，将上述反射膜DJX188匀速通过转移辊，同时转移辊和反射膜同向转动，将涂布液转移到反射膜上。
本发明制备得到的防静电反射膜，按照下述方法进行测试：
1.表面电阻：用SIMCO表面阻抗测试仪测试反射膜的表面阻抗，将待测样品放置于水平桌面上，将仪器放于待测样品表面，指数测试值精确到小数点后1位，读取示数。当测试结束后，若仪器显示数据为5.8，则测试结果为105.8Ω。
若测试结果为1013.5Ω，则表明无防静电性能，测试结果的数值越低，则表示防静电性能越好。
2.反射率：用测色仪ColorQuest对反射膜的反射率进行测试，首先将仪器进行校正，校正完毕后将样品夹在反射口测试，显示的数值即为反射率。
实施例中使用的基材层(也简称为反射膜)为中国宁波长阳科技股份有限公司生产的DJX188类型的反射膜。
实施例1
本发明提供一种防静电反射膜，所述反射膜包括基材层和防静电层；所述基材层的一侧表面上涂布有防静电层；所述防静电层由涂布液固化后形成。
所述涂布液的配方如下：纳米银粒子1％、稀释剂60％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯固化剂5％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中丁酮、甲苯各占30％；所述涂布液涂布在基材层(也简称为反射膜)上。相关的性能测试数据见表1。
实施例2
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子1％、稀释剂60％、溶剂型热固化聚酯树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯5％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中丁酮、甲苯各占30％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例3
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子1％、稀释剂60％、溶剂型热固化聚氨酯34％、溶剂型热固化异氰酸酯5％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例4
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子1％、稀释剂62％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯3％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占31％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例5
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子1％、稀释剂63％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占31.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例6
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子2％、稀释剂62％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占31％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例7
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例8
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子4％、稀释剂60％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例9
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂59％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占29.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例10
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂63％、溶剂型热固化丙烯酸树脂30％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占31.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例11
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂66％、溶剂型热固化丙烯酸树脂27％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占33％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例12
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂68％、溶剂型热固化丙烯酸树脂25％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占34％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例13
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂70％、溶剂型热固化丙烯酸树脂20％、溶剂型热固化异氰酸酯5％。所述纳米银粒子的粒径为10nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占35％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例14
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为20nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例15
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为30nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例16
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子5％、稀释剂61.2％、溶剂型热固化丙烯酸树脂32％、溶剂型热固化异氰酸酯1.8％。所述纳米银粒子的粒径为35nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.6％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例17
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子4％、稀释剂60.8％、溶剂型热固化丙烯酸树脂33％、溶剂型热固化异氰酸酯2.2％。所述纳米银粒子的粒径为45nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.4％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例18
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为40nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例19
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为50nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例20
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为60nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例21
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为70nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例22
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为80nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例23
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为90nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
实施例24
如实施例1提供的防静电反射膜，其中，所述涂布液的配方如下：纳米银粒子3％、稀释剂61％、溶剂型热固化丙烯酸树脂34％、溶剂型热固化异氰酸酯2％。所述纳米银粒子的粒径为100nm；所述稀释剂中乙酸乙酯、乙酸丁酯各占30.5％；所述涂布液涂布在反射膜上。相关的性能测试数据见表1。
对比例1
反射膜基材层(中国宁波长阳科技股份有限公司生产的DJX188类型的反射膜)。
表1 实施例1-24及对比例1所得的反射膜的性能测试表
表面阻抗Ω 反射率
对比例1 10<sup>13.5</sup> 95.41％
实施例1 10<sup>11</sup> 95.39％
实施例2 10<sup>11</sup> 95.4％
实施例3 10<sup>11</sup> 95.39％
实施例4 10<sup>11</sup> 95.39％
实施例5 10<sup>11</sup> 95.41％
实施例6 10<sup>9.7</sup> 95.40％
实施例7 10<sup>8.2</sup> 95.42％
实施例8 10<sup>8.1</sup> 95.4％
实施例9 10<sup>8.1</sup> 95.4％
实施例10 10<sup>8.1</sup> 95.4％
实施例11 10<sup>8.1</sup> 95.41％
实施例12 10<sup>8.1</sup> 95.42％
实施例13 10<sup>8.1</sup> 95.39％
实施例14 10<sup>8.1</sup> 95.40％
实施例15 10<sup>7.7</sup> 95.40％
实施例16 10<sup>7.5</sup> 95.41％
实施例17 10<sup>7.5</sup> 95.41％
实施例18 10<sup>7.5</sup> 95.42％
实施例19 10<sup>7.6</sup> 95.41％
实施例20 10<sup>7.6</sup> 95.4％
实施例21 10<sup>7.9</sup> 95.39％
实施例22 10<sup>8.0</sup> 95.41％
实施例23 10<sup>8.0</sup> 95.4％
实施例24 10<sup>8.0</sup> 95.4％
由表1的性能数据可见，实施例14到实施例24中更换了纳米银的大小，分析数据可知当纳米银的大小在40-45nm时防静电性能最好。
分析上述表1中的测试数据，以未涂布的反射膜基材作为对照样品，实施例中的样品均涂布了含有纳米银颗粒的涂布液，表面阻抗性能明显降低。同时，反射率并没有降低。其中，实施例7-12，和实施例14-24提供的防静电反射膜的综合性能更好。特别的，实施例16-18提供的防静电反射膜的综合性能最好。
特别的，添加3％的的纳米银颗粒，所述纳米银颗粒粒径大小为40nm，同时采用溶剂型热固化丙烯酸树脂制备涂布液，并将该涂布液涂布在反射膜上，其抗静电的效果最佳，本发明实施例18提供的防静电反射膜的抗静电性能最好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种防静电涂布液，其特征在于，所述涂布液包括32-34％树脂、3-5％的纳米银颗粒，纳米银颗粒的直径为35-45nm、60.8-61.2％的稀释剂、1.8-2.2％的溶剂型热固化异氰酸酯类固化剂；所述百分数为质量百分数。
2.根据权利要求1所述的防静电涂布液，其特征在于，所述树脂选自溶剂型热固化丙烯酸树脂、溶剂型热固化聚酯或溶剂型热固化聚氨酯中的一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的防静电涂布液，其特征在于，所述稀释剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮或甲苯中的一种或至少两种的混合物。
4.一种防静电反射膜，其特征在于，所述反射膜包括基材层和防静电层；所述基材层的一侧表面上涂布有防静电层；所述防静电层由权利要求1-3中任一项所述的涂布液固化后形成。
5.根据权利要求4所述的防静电反射膜，其特征在于，所述基材层为反射膜基材。
6.根据权利要求4所述的防静电反射膜，其特征在于，所述防静电层的厚度为0.1-20微米。
7.一种制备根据权利要求1-3中任一项所述的防静电涂布液的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)计量：按照所述的配方分别称量各种原材料；
(2)纳米银预混和：将计量好的纳米银颗粒与稀释剂混合，搅拌，获得纳米银预混和液；
(3)树脂混和：将计量好的树脂加入步骤(2)所获得的的纳米银预混和液中，搅拌，获得树脂混和液；
(4)固化剂添加：将计量好的固化剂加入步骤(3)所获得的树脂混和液中，搅拌，制得涂布液。
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Assignor: NINGBO SOLARTRON TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: The invention relates to an anti-static coating liquid, an anti-static reflection film and a preparation method thereof

Granted publication date: 20190709

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