CN111574736B - 一种防静电投影书写面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种防静电投影书写面板，包括基板、光源折射层、反光层、防静电遮光层以及防静电喷涂层，所述基板的一侧设有防静电喷涂层，所述基板的另一侧设有光源折射层，所述光源折射层远离基板的一侧设有反光层，所述反光层远离光源折射层的一侧设有防静电遮光层。通过在本防静电投影书写面板的两侧分别涂布一层防静电喷涂层和防静电遮光层，能够有效增强本书写面板的表面的硬度、耐磨性、以及抗静电性能，由于本书写面板的制作材质，使得本书写面板塑性较强，且本书写面板的制作工艺简单、制作成本低，材料可回收循环在利用等特点，符合低碳经济、节能环保，可应用于多种场合。
Description
技术领域
本发明涉及投影板、书写板领域，具体涉及一种防静电投影书写面板的制作方法。
背景技术
现有国内外市面上常用的投影幕俗称“抗光幕”，其主要是在一层薄膜塑料膜片上做油漆滚涂成型，又称黑栅工艺，也称菲涅尔工艺。该工艺是目前国内、外普遍采用的工艺，技术成熟，其缺点有：
1、由于其结构设计原因，板面的抗污性能差，不能用墨水笔写字，材质和涂料的原因，软幕表面不能使用墨水；
2、由于其制作材料的原因，版面被摩擦接触后，容易产生静电，不仅对板内的电容电路产生干扰，还会在板面积结大量的灰层；
3、表面硬度不高，耐磨性能差；
4、软幕形态，塑造性不强；
5、工艺复杂、制造成本高，应用范围受到局限。
发明内容
本发明意在提供一种硬度高、耐磨性还、抗污性能佳、抗静电能力强的防静电投影书写面板及其制作方法。
为达到以上目的，提供如下方案：
一种防静电投影书写面板，包括基板、光源折射层、反光层、防静电遮光层以及防静电喷涂层，所述基板的一侧设有防静电喷涂层，所述基板的另一侧设有光源折射层，所述光源折射层远离基板的一侧设有反光层，所述反光层远离光源折射层的一侧设有防静电遮光层。
进一步，所述光源折射层与基板为一体压注成型。
根据权利要求2所述的防静电投影书写面板，其特征在于，所述光源折射层为密布热压在基板上的三角形波纹，所述光源折射层的三角形波纹的三角形腰长为5mm、底边长为6mm-10mm。
进一步，所述反光层由镜面银制成。
根据权利要求1所述的防静电投影书写面板，其特征在于，所述基板与防静电喷涂层之间设有由烯胺聚合物制成的中间层。
进一步，上述的防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为40％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-8％二氧化钛、3％-7％二氧化硅、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
本发明的工作原理及优点在于：通过在本防静电投影书写面板的两侧分别涂布一层防静电喷涂层和防静电遮光层，能够有效增强本书写面板的表面的硬度、耐磨性、以及抗静电性能，由于本书写面板的制作材质，使得本书写面板塑性较强，且本书写面板的制作工艺简单、制作成本低，材料可回收循环在利用等特点，符合低碳经济、节能环保，可应用于多种场合。
附图说明
图1为本发明防静电投影书写板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
说明书中的附图标记包括：
1.基板，2.光源折射层，3.反光层，4.防静电遮光层，5.防静电喷涂层。
实施例1
如图1所示，一种防静电投影书写面板，包括基板1、光源折射层2、反光层3、防静电遮光层4以及防静电喷涂层5，所述基板1的一侧设有防静电喷涂层5，所述基板1的另一侧设有光源折射层2，所述光源折射层2远离基板1的一侧设有反光层3，所述反光层3远离光源折射层2的一侧设有防静电遮光层4。
其中，基本为本书写面板的基本构件，光源折射层2能够将部分照射在本书写面板上的光线进行折射，使得投影效果更加清晰、立体感更强，反光层3用于投影光线的反射，防静电遮光层4设置在基板1的背部，用于本书写板的遮光以及防静电，防静电喷涂层5涂布在基本的投影书写面，实现优良的导电性能、提高投影的清晰度，同时还支持白班书写功能，且由于防静电喷涂层5的原因，使得书写在其上的笔迹容易擦拭不留痕迹。
所述光源折射层2与基板1为一体压注成型。
根据权利要求2所述的防静电投影书写面板，其特征在于，所述光源折射层2为密布热压在基板1上的三角形波纹，所述光源折射层2的三角形波纹的三角形腰长为5mm、底边长为6mm-10mm。
其中，光源折射层2的三角形波纹使得投影光线的显示效果更佳。
所述反光层3由镜面银制成。
其中，镜面银具有优良的反射性能以及良好的可见光性能。
进一步，所述基板1与防静电喷涂层5之间设有由烯胺聚合物制成的中间层。
其中，烯胺聚合物制成的中间层能够在基板1上形成一层附着力极强的透明附着层。
上述的防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为40％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-8％二氧化钛、3％-7％二氧化硅、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
通过上述实施例，提供了一种表面硬度高、耐磨性强、抗污能力强、抗静电能力强的防静电投影书写面板，解决了面板静电对电容膜内置电路干扰的问题，还解决了投影面板反光性能差以及投影面板不支持水笔书写、书写笔迹不易擦除的问题，本发明提供一种新技术、新工艺制作方法，提高了产品表面功能的多功能效果，显著简了化生产工艺，降低企业的制造成本，符合低碳经济、节能环保需求。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为40％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-8％二氧化钛、3％-7％二氧化硅、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌120分钟，搅拌机转速为600转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为25um-30um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
通过上述实施例，提供了一种表面硬度高、耐磨性强、抗污能力强、抗静电能力强的防静电投影书写面板，解决了面板静电对电容膜内置电路干扰的问题，还解决了投影面板反光性能差以及投影面板不支持水笔书写、书写笔迹不易擦除的问题，本发明提供一种新技术、新工艺制作方法，提高了产品表面功能的多功能效果，显著简了化生产工艺，降低企业的制造成本，符合低碳经济、节能环保需求。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为50％-55％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-20％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-6％二氧化钛、2％-5％二氧化硅、0.5％-2.8％光引发剂、5％-10％有机硅化合物、2％-5％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌90分钟，搅拌机转速为300-500转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为20um-25um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
通过上述实施例，提供了一种表面硬度高、耐磨性强、抗污能力强、抗静电能力强的防静电投影书写面板，解决了面板静电对电容膜内置电路干扰的问题，还解决了投影面板反光性能差以及投影面板不支持水笔书写、书写笔迹不易擦除的问题，本发明提供一种新技术、新工艺制作方法，提高了产品表面功能的多功能效果，显著简了化生产工艺，降低企业的制造成本，符合低碳经济、节能环保需求。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为55％-60％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％-15％丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-9％二氧化钛、4％-8％二氧化硅、0.7％-4.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌150分钟，搅拌机转速为400-500转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为25um-30um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
通过上述实施例，提供了一种表面硬度高、耐磨性强、抗污能力强、抗静电能力强的防静电投影书写面板，解决了面板静电对电容膜内置电路干扰的问题，还解决了投影面板反光性能差以及投影面板不支持水笔书写、书写笔迹不易擦除的问题，本发明提供一种新技术、新工艺制作方法，提高了产品表面功能的多功能效果，显著简了化生产工艺，降低企业的制造成本，符合低碳经济、节能环保需求。
对本静电投影书写面板进行检测，其综合性能实验结果如下：
表1实验结果
以上所述仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (1)
1.一种防静电投影书写面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm；
(S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层；
(S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层；
(S4)制备防静电喷涂料，将重量比为40％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-8％二氧化钛、3％-7％二氧化硅、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电喷涂料；
(S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电遮光涂料；
(S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂布厚度为15um-20um；
(S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时间为1分钟；
(S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。
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