CN101269504A - 用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面光洁，可用于直接印刷的中、高密度纤维板生产工艺。包括木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。蒸煮的蒸汽压力为0.70－0.80MPa，时间2－5分钟；热磨解纤中加入占绝干纤维质量0.9－1.1％的熔融精炼石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01－0.04MPa；调施胶的纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂；纤维干燥后保持其含水率在8％－12％；在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒1ml－2ml的脱膜剂。优点：使用该工艺生产纤维板，改善了板材的表面质量和耐水性能，增强了纤维板的表面加工性能，提高了纤维板直接印刷的印刷效果，降低了印刷加工的生产成本。

Description

用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺

技术领域

本发明属于人造板生产技术领域，涉及表面光洁，可用于直接印刷的中、高密度纤维板生产工艺。

背景技术

目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。由此生产的中、高密度纤维板由于在蒸煮、热磨和调施胶工序中采用常规技术措施，只能满足普通纤维板的使用要求，你能实现直接印刷。  随着我国经济的快速发展和人民生活质量的提高，纤维板的加工方式变得多样化。纤维板的主要加工方式有贴面处理、直接装饰和机械加工。直接印刷属于直接装饰的一种方式，是采用模拟方法在纤维板表面印刷所需要的图案，然后再涂上保护漆的一种装饰方式。近几年，随着连续平压生产线技术的进步和纤维板薄板质量的提高，在薄板上采用模拟方法印刷各种图案的工艺已较普遍，但受限于纤维板的表面光洁程度和耐水性能，纤维板直接印刷的印刷质量不佳，并且印刷成本较高，阻碍了纤维板印刷加工这一饰面方式的深入发展。为了保证板面的图案质量，应保证纤维板表面光洁，纤维细腻，无胶斑、水渍、粉尘斑树皮等，板材具有良好的耐水性能。

发明内容

本发明的目的是使用一定的技术条件，生产出表面光洁度高，耐水性能优良的中、高密度纤维板，使纤维板适用于直接印刷的加工方式。

其技术方案包括木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室热磨解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维质量0.9-1.1％的熔融精炼石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.04Mpa；调施胶过程的纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，聚乙烯醇改性脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比的8-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体聚乙烯醇改性脲醛树脂的质量百分比的1-3％；将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型；在进入热压机之前对板坯的上、下表面按照每平方米板坯喷洒1ml-2ml的脱膜剂，然后热压形成纤维板。

木片选用杨木净片；杨木净片的规格为长40-60mm、宽1 5-30mm、厚2-6mm。

本发明的优点：使用该工艺生产纤维板，改善了板材的表面质量和耐水性能，增强了纤维板的表面加工性能，提高了纤维板直接印刷的印刷效果，降低了印刷加工的生产成本。

具体实施方式

下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程，包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上，对以下部分进行的改进：作为原料的原木削片或外购木片选用长50mm、宽20mm、厚3mm的杨木净片，原料进厂后木片堆垛存放。生产工程中首先对木片进行筛选和水洗，去除木片表面的泥沙等杂质。

水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维质量0.9-1.1％的熔融精炼石蜡。磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.04Mpa，通过压差提高纤维的研磨质量。纤维施加占其质量8-11％的聚乙烯醇改性脲醛树脂和1-3％的固化剂。聚乙烯醇改性脲醛树脂的施加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比。固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体聚乙烯醇改性脲醛树脂的质量百分比。将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型。在进入热压机之前对板坯的上、下表面按照每平方米板坯喷洒1ml-2ml的量喷洒德国活仕公司制造的型号为2003的脱膜剂，然后热压形成纤维板。

Claims (2)

1、一种用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺，包括木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其特征是：水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室热磨解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维质量0.9-1.1％的熔融精炼石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.04Mpa；调施胶过程的纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，聚乙烯醇改性脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比的8-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体聚乙烯醇改性脲醛树脂的质量百分比的1-3％；将纤维干燥后保持其含水率在8％-12％，铺装成型；在进入热压机之前对板坯的上、下表面按照每平方米板坯喷洒1ml-2ml的脱膜剂，然后热压形成纤维板。

2、根据权利要求1所述的用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺，其特征是：木片选用杨木净片；杨木净片的规格为长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm。