CN108908639A - 一种pcb专用纤维板垫板的制作方法 - Google Patents

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陆昌余
郭海涛
赵红阳
吴淳生
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Abstract

本发明公开一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品。本发明采用的粘结剂，确保制胶过程稳定，板材甲醛释放量达到E1标准，增加板材的物理力学性能。

Description

一种PCB专用纤维板垫板的制作方法
技术领域
本发明属于纤维垫板制备技术领域，具体涉及一种PCB专用纤维板垫板的制作方法。
背景技术
PCB钻孔专用纤维板垫板,是一种提供适用于高档、精密线路板钻孔专用纤维板垫板,适用于各类复铜箔板打孔加工作垫板。它是一种高密度纤维板,专门为代替密胺垫板设计的换代产品,具有很好的冲剪性、平整度和硬度、适用于各类线路板钻孔加工作垫板。其厚度系列有2.0mm～3.0mm；厚度公差为±0.10mm；密度≥880kg/m3；表面硬度大于邵氏D级硬度70度，翘曲度在0.5%以下。相比密胺垫板,PCB钻孔专用密胺垫板系列产品,不易变形，对钻头磨损小，提高钻头使用率，节约成本、环保、可回收利用,并且有更多厚度规格供选择配套。现有技术中，制造PCB钻孔专用纤维板垫板的工艺较为复杂，并且制得的产品的表面硬度达不到要求，极易在钻孔的过程中出现碎裂的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PCB专用纤维板垫板的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品，调施胶所用的胶黏剂采用以下方法制成：将质量分数为36.5-37.5%的甲醛溶液，采用氢氧化钠溶液调PH值8.2-8.5，第一次加入尿素和占总溶液质量3-5%的三聚氰胺，升温到80-85℃，保温20分钟，用甲酸调pH至5.4-5.6，反应处理30分钟，赛氏通用粘度为16-19秒，加入三乙醇胺和第二次加入尿素，升温到80-85℃，反应处理20分钟，赛氏通用粘度为16-19秒后，加入第三次尿素升温到80-85℃，反应时间处理20分钟，赛氏通用粘度为16-19秒，氢氧化钠溶液调pH值8.0-8.5，加入第4次尿素，降为到35℃以下调pH值7.5-8.0，制的固体含量为54-57%、游离甲醛含量小于0.25%的胶黏剂，其中每次甲醛的加入量和尿素的摩尔比依次为1.83、1.61、1.40、0.93；
干燥时，将木片的纤维含水率干燥至11-12%，
热压处理时：热压温度180-210℃，热压因子为7-10s/mm，成品密度控制在850-950g/m3。
具体地，上述氢氧化钠溶液的质量分数为30-40%，甲酸的质量分数为20%。
具体地，所述三乙醇胺的加入量为第二次加入尿素质量的8-12%。
具体地，上述干燥处理时，干燥的温度为85-90℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，操作简单，成本低廉，制得的PCB专用纤维板垫板，各项力学性能优异，在钻孔的过程中，不易发生碎裂的现象。本发明制得的胶黏剂，粘结性能优异，甲醛含量低，能有效的提升制得的PCB专用纤维板垫板的品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品，调施胶所用的胶黏剂采用以下方法制成：将质量分数为36.5%的甲醛溶液，采用氢氧化钠溶液调PH值8.2，第一次加入尿素和占总溶液质量3%的三聚氰胺，升温到80℃，保温20分钟，用甲酸调pH至5.4，反应处理30分钟，赛氏通用粘度为16秒，加入三乙醇胺和第二次加入尿素，升温到80℃，反应处理20分钟，赛氏通用粘度为16秒后，加入第三次尿素升温到80℃，反应时间处理20分钟，赛氏通用粘度为16秒，氢氧化钠溶液调pH值8.0，加入第4次尿素，降为到35℃以下调pH值7.5，制的固体含量为54%、游离甲醛含量小于0.25%的胶黏剂，其中每次甲醛的加入量和尿素的摩尔比依次为1.83、1.61、1.40、0.93；
干燥时，将木片的纤维含水率干燥至11%，
热压处理时：热压温度180-210℃，热压因子为7s/mm，成品密度控制在850g/m3。
具体地，上述氢氧化钠溶液的质量分数为30%，甲酸的质量分数为20%。
具体地，所述三乙醇胺的加入量为第二次加入尿素质量的8%。
具体地，上述干燥处理时，干燥的温度为85℃。
实施例2
一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品，调施胶所用的胶黏剂采用以下方法制成：将质量分数为37%的甲醛溶液，采用氢氧化钠溶液调PH值8.3，第一次加入尿素和占总溶液质量4%的三聚氰胺，升温到83℃，保温20分钟，用甲酸调pH至5.5，反应处理30分钟，赛氏通用粘度为18秒，加入三乙醇胺和第二次加入尿素，升温到83℃，反应处理20分钟，赛氏通用粘度为18秒后，加入第三次尿素升温到83℃，反应时间处理20分钟，赛氏通用粘度为18秒，氢氧化钠溶液调pH值8.3，加入第4次尿素，降为到35℃以下调pH值7.8，制的固体含量为56%、游离甲醛含量小于0.25%的胶黏剂，其中每次甲醛的加入量和尿素的摩尔比依次为1.83、1.61、1.40、0.93；
干燥时，将木片的纤维含水率干燥至11%，
热压处理时：热压温度200℃，热压因子为9s/mm，成品密度控制在900g/m3。
具体地，上述氢氧化钠溶液的质量分数为35%，甲酸的质量分数为20%。
具体地，所述三乙醇胺的加入量为第二次加入尿素质量的10%。
具体地，上述干燥处理时，干燥的温度为88℃。
实施例3
一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品，调施胶所用的胶黏剂采用以下方法制成：将质量分数为37.5%的甲醛溶液，采用氢氧化钠溶液调PH值8.5，第一次加入尿素和占总溶液质量5%的三聚氰胺，升温到85℃，保温20分钟，用甲酸调pH至5.6，反应处理30分钟，赛氏通用粘度为19秒，加入三乙醇胺和第二次加入尿素，升温到85℃，反应处理20分钟，赛氏通用粘度为19秒后，加入第三次尿素升温到85℃，反应时间处理20分钟，赛氏通用粘度为19秒，氢氧化钠溶液调pH值8.5，加入第4次尿素，降为到35℃以下调pH值8.0，制的固体含量为57%、游离甲醛含量小于0.25%的胶黏剂，其中每次甲醛的加入量和尿素的摩尔比依次为1.83、1.61、1.40、0.93；
干燥时，将木片的纤维含水率干燥至12%，
热压处理时：热压温度210℃，热压因子为10s/mm，成品密度控制在950g/m3。
具体地，上述氢氧化钠溶液的质量分数为40%，甲酸的质量分数为20%。
具体地，所述三乙醇胺的加入量为第二次加入尿素质量的12%。
具体地，上述干燥处理时，干燥的温度为90℃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，包括将杨木枝桠材经切片制得长宽高为60×30×5mm的木片，然后经过水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、热压、冷却、锯边工序，制得成品，其特征在于，
调施胶所用的胶黏剂采用以下方法制成：将质量分数为36.5-37.5%的甲醛溶液，采用氢氧化钠溶液调PH值8.2-8.5，第一次加入尿素和占总溶液质量3-5%的三聚氰胺，升温到80-85℃，保温20分钟，用甲酸调pH至5.4-5.6，反应处理30分钟，赛氏通用粘度为16-19秒，加入三乙醇胺和第二次加入尿素，升温到80-85℃，反应处理20分钟，赛氏通用粘度为16-19秒后，加入第三次尿素升温到80-85℃，反应时间处理20分钟，赛氏通用粘度为16-19秒，氢氧化钠溶液调pH值8.0-8.5，加入第4次尿素，降为到35℃以下调pH值7.5-8.0，制的固体含量为54-57%、游离甲醛含量小于0.25%的胶黏剂，其中每次甲醛的加入量和尿素的摩尔比依次为1.83、1.61、1.40、0.93；
干燥时，将木片的纤维含水率干燥至11-12%，
热压处理时：热压温度180-210℃，热压因子为7-10s/mm，成品密度控制在850-950g/m3。
2.根据权利要求1所述的一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，其特征在于，上述氢氧化钠溶液的质量分数为30-40%，甲酸的质量分数为20%。
3.根据权利要求1所述的一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，其特征在于，所述三乙醇胺的加入量为第二次加入尿素质量的8-12%。
4.根据权利要求1所述的一种PCB专用纤维板垫板的制作方法，其特征在于，上述干燥处理时，干燥的温度为85-90℃。
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