CN107029981A - 矿石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石筛分装置，它包括筛分箱、筛板、筛条、隔板和进料斗，所述筛板的两端焊接安装在筛分箱的两侧面内壁上，所述筛板倾斜设置，其与水平面夹角为30°，筛板包括三个相同的第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板呈阶梯状分布设置，所述筛条的一端安装在筛板上，所述进料斗安装在筛分箱的顶部，所述隔板安装在筛分箱的底部，将筛分箱底分成两部分。本发明的矿石筛分装置，利用矿石的自重，从筛板上滑动筛分，不需要额外的动力装置，节省能源，且筛板，筛条更换简单，操作方便，强度高，耐磨性好，筛分效率高，节省成本。

Description

矿石筛分装置

技术领域

本发明涉及一种矿石加工生产机械领域，尤其涉及一种矿石筛分装置。

背景技术

矿石筛分领域在矿石破碎后，矿石颗粒大小不一，在运输过程中往往需要将矿石进行筛分分级之后，根据不同颗粒粒径运输以及销售。

现阶段的矿石筛分装置基本都是选用在使用过程中有一些不足之处。一方面，由于矿石的物理性质决定其一般强度比较高，耐磨性好，而破碎的矿石其菱角一般呈贝壳状﹑锯齿状﹑参差状﹑平坦状等，在使用普通钢丝做成的网状筛时，筛面很容易被矿石砸坏或者磨破损坏，使筛选成本极高，并且在筛选湿度大的矿石时，矿石的细粉末容易形成矿泥堵塞筛板的筛孔，造成筛板失效，不能够筛分分级矿石，同时使筛选的效率大大降低，加大了生产成本，并且往往只要筛面有缺陷，整个筛板都需要更换，操作麻烦，成本大。

另一方面，现有的矿石筛选设备需要将矿石采取震动，转移，运输等动作，在此过程中，大多辅助动力设备，在筛分过程中，消耗大量能源，成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种矿石筛分装置，

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种矿石筛分装置，它包括筛分箱、筛板、筛条、隔板和进料斗，所述筛板的两端焊接安装在筛分箱的两侧面内壁上，所述筛板倾斜设置，其与水平面夹角为30°，筛板包括三个相同的第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板呈阶梯状分布设置，所述筛条的一端安装在筛板上，所述进料斗安装在筛分箱的顶部，所述隔板安装在筛分箱的底部，将筛分箱底分成两部分。

进一步的，所述第一筛板与第二筛板和第三筛板相互平行。

进一步的，所述筛分箱的顶部设置有进料口，所述进料口与进料斗相通。

进一步的，所述筛板由第一固定板、第二固定板和螺栓组成，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓固定安装为一体，所述第一固定板的底部开设有若干个固定槽，所述固定槽纵向开设，其截面呈半圆形，所述第二固定板顶部开设有若干与固定槽相对应的限位槽，所述限位槽的截面呈半圆形。

进一步的，所述筛条的一端安装在限位槽中，筛条包括圆柱状的钢筋和圆筒状的橡胶套，所述钢筋套装在橡胶套中，所述钢筋与橡胶套过盈配合。

进一步的，所述筛分箱的上部绞装设置有控制板，所述控制板倾斜设置，且与筛板的倾斜方向相反。

本发明的矿石筛分装置，利用矿石的自重，从筛板上滑动筛分，不需要额外的动力装置，节省能源，且筛板，筛条更换简单，操作方便，强度高，耐磨性好，筛分效率高，节省成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的筛板结构示意图；

图中：1.筛分箱；2.筛板；3.筛条；4.隔板；5.进料斗；21.第一筛板；22.第二筛板；23.第三筛板；25.第一固定板；26.第二固定板；27.螺栓；251.固定槽；261.限位槽；262.通孔；31.钢筋；32.橡胶套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1—3所示：一种矿石筛分装置，它包括筛分箱1、筛板2、筛条3、隔板4和进料斗5，筛板2的两端焊接安装在筛分箱1的两侧面上，筛板2与水平面夹角为30°—45°，筛条3的一端安装在筛板3上，进料斗5安装在筛分箱1的顶部，隔板4安装在筛分箱1的底部，将筛分箱1底分成两部分。

筛板2包括第一筛板21，第二筛板22和第三筛板23，第一筛板21，第二筛板22和第三筛板23呈阶梯状分布，第一筛板21安装在最上端靠近筛分箱1的背板，第二筛板22位于第一筛板21上筛条3的另一端下方。

每个筛板2由第一固定板25、第二固定板26和螺栓27组成，第一固定板25的底部开设有若干个固定槽251，固定槽251纵向开设，其截面呈半圆形，第二固定板26顶部开设有若干与固定槽251相对应的限位槽261，限位槽261的截面呈半圆形，筛条3的一端安装在限位槽261中，第二固定板26的两端开设有通孔262，第一固定板25底部的两端开设有相应的螺孔，第一固定板25和第二固定板26通过螺栓27固定安装为一体，螺栓27从第二固定板26的底部穿过通孔262，然后螺接在第二固定板26的螺孔内，筛条3包括圆柱状的钢筋31和圆筒状的橡胶套，钢筋31套装在橡胶套32中，二者过盈配合，橡胶套31的外径等于限位槽261横截面半圆的直径，大于固定槽251横截面半圆的直径，通过螺栓27的螺接，可使筛条3固定在第一固定板25和第二固定板26之间。第一固定板25上的限位槽251之间距离为0.5cm。安装筛条3的书目根据实际矿石筛分目数要求来调节。

在进料斗5下部与第一筛板21之间，铰接安装有控制板11，控制板11的倾斜方向与第一筛板21相反，这样矿料从进料斗5进入筛分机时，确保矿石料落入到筛板上，有助于筛分矿石，控制板铰接在筛分箱体上，使用限位轴控制，可以控制下料的快慢。

第三筛板23的下部设置有隔板4，隔板使筛分的大颗粒矿料和过筛的细料分开，分别进入不同的料斗，避免混合使过筛失效。

本发明的矿石筛分装置，利用矿石的自重，从筛板上滑动筛分，不需要额外的动力装置，节省能源，筛条采用双层设置，内部为钢筋，强度高，不易弯折，起到支撑作用，钢筋套装在橡皮套内，橡皮套采用耐磨橡胶制成，优选聚氨酯橡胶，在矿石是啊分的过程中，可以有效消除矿石的摩擦力，保护钢筋筛条不被磨损，同时使钢筋固定在固定板之间更加牢固，两个固定板之间采用螺接的方式连接，安装方便，拆卸简单，当筛条损坏或者弯折时，可以快速跟换，省时省力，螺栓从第二固定板的底部安装，避免直接与矿石接触，磨损。为了精确分级各种粒度的矿石，可以根据实际需要筛分粒度的要求，加减筛条的数目，或者焊接数量不同的筛板，使不同数目的筛板组合使用，效率更高。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种矿石筛分装置，其特征在于：它包括筛分箱（1）、筛板（2）、筛条（3）、隔板（4）和进料斗（5），所述筛板（2）的两端焊接安装在筛分箱（1）的两侧面内壁上，所述筛板（2）倾斜设置，所述筛板（2）与水平面夹角为30°，筛板（2）包括三个相同的第一筛板（21）、第二筛板（22）和第三筛板（23），所述第一筛板（21）、第二筛板（22）和第三筛板（23）呈阶梯状分布设置，所述筛条（3）的一端安装在筛板（3）上，所述进料斗（5）安装在筛分箱（1）的顶部，所述隔板（4）安装在筛分箱（1）的底部，将筛分箱（1）底分成两部分。

2.根据权利要求1所述的矿石筛分装置，其特征在于：所述第一筛板（21）与第二筛板（22）和第三筛板（23）相互平行。

3.根据权利要求1所述的矿石筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的顶部设置有进料口（12），所述进料口（12）与进料斗（5）相通。

4.根据权利要求1所述的矿石筛分装置，其特征在于：所述筛板（2）由第一固定板（25）、第二固定板（26）和螺栓（27）组成，所述第一固定板（25）和第二固定板（26）通过螺栓（27）固定安装为一体，所述第一固定板（25）的底部开设有若干个固定槽（251），所述固定槽（251）纵向开设，其截面呈半圆形，所述第二固定板（26）顶部开设有若干与固定槽（251）相对应的限位槽（261），所述限位槽（261）的截面呈半圆形。

5.根据权利要求1和4所述的矿石筛分装置，其特征在于：所述筛条（3）的一端安装在限位槽261中，筛条（3）包括圆柱状的钢筋（31）和圆筒状的橡胶套（32），所述钢筋（31）套装在橡胶套（32）中，所述钢筋（31）与橡胶套（32）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的矿石筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的上部绞装设置有控制板（11），所述控制板（11）倾斜设置，且与筛板（2）的倾斜方向相反。