CN206444896U

CN206444896U - 一种振动筛选分级设备

Info

Publication number: CN206444896U
Application number: CN201720020824.4U
Authority: CN
Inventors: 杨思义
Original assignee: LENGSHUIJIANG HUAKE PERFORMANCE MATERIALS Co Ltd
Current assignee: LENGSHUIJIANG HUAKE PERFORMANCE MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2017-01-09
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2027-01-09

Abstract

一种振动筛选分级设备，它底部设置有机箱，所述机箱上板下端设置有振动电机，所述机箱上端设置有锥形螺旋轨道，所述锥形螺旋轨道上端直径大于下端直径；所述锥形螺旋轨道上设置有内层挡板及外层挡板，所述锥形螺旋轨道上由下至上设置有多个筛选区，所述筛选区内设置有多个筛选孔；所述锥形螺旋轨道上端间距设置有进料漏斗，所述漏斗下端设置有阀门，所述进料漏斗设置于机架上。本实用新型的目的是提供一种振动筛选分级设备，筛选效率高，占地面积小。

Description

一种振动筛选分级设备

技术领域

本实用新型属于筛选设备领域，具体为一种振动筛选分级设备。

背景技术

耐火材料等行业内，原材料经破碎研磨后，选研磨后的颗粒进行筛选分级，以方便后续的级配或其他加工，常用的筛选分级设备占地面积较大且分级效果较差，颗粒粒径大小难以保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种振动筛选分级设备，结构简单，占地面积小，能够提高筛选分级效率，保持筛选完成后颗粒粒径大小一致；可通过控制阀门开启的叶片调控下料速度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它底部设置有机箱（1），所述机箱（1）内部设置有振动电机（2），所述振动电机（2）设置于机箱（1）内顶部，所述机箱（1）上端设置有锥形螺旋轨道（3），所述锥形螺旋轨道（3）上端直径大于下端直径；所述锥形螺旋轨道（3）上设置有内层挡板（301）及外层挡板（302），所述锥形螺旋轨道（3）上由下至上设置有多个筛选区（303），所述筛选区（303）内设置有多个筛选孔（304），所述筛选区（303）内筛选孔（304）孔径，依筛选区（303）所在锥形螺旋轨道（3）区域由下至上孔径依次增大；所述锥形螺旋轨道（3）前后端敞开；所述锥形螺旋轨道（3）上端间距设置有进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）底端出料口上设置有阀门（7），所述阀门（7）包括前叶片（701）和后叶片（702），所述前叶片（701）和后叶片（702）下端均设置有销孔（703），两者通过销轴连接，所述后叶片（702）中央设置有通孔，所述通孔与前叶片（701）相匹配，所述通孔左端设置有挡板（704）；所述前叶片（701）上的销孔（703）与销轴过盈配合；所述进料漏斗（4）设置于机架上（5），所述漏斗（4）出料口中心轴线与机箱（1）竖直方向中心线重合且出料口与机箱（1）顶部间距设置；所述机架（5）下端设置有支撑脚（6），所述机架（5）设置有用于驱动阀门（7）旋转的电机（501）。

进一步的，所述机箱（1）下端设置有减震带（101）。

进一步的，所述外层挡板（302）顶端连接于锥形螺旋轨道（3）底部。

进一步的，所述筛选区（303）间距设置。

进一步的，所述筛选区（303）竖向投影区域均错开。

进一步的，所述进料漏斗（4）通过螺栓设置于机架（5）上。

本实用新型的有益效果：结构简单，占地面积小，节省场地成本；阀门可调节，可控制下料速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为锥形螺旋轨道立体结构示意图。

图4为锥形螺旋轨道俯视示意图。

图5为阀门结构示意图。

图6为阀门逆时针工作示意图。

图7为阀门顺时针工作示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机箱；101、减震带；2、振动电机；3、锥形螺旋轨道；4、进料漏斗；5、机架；6、支撑脚；7、阀门；301、内层挡板；302、外层挡板；303、筛选区；304、筛选孔；701、前叶片；702、后叶片；703、销孔；704、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：它底部设置有机箱1，所述机箱1内部设置有振动电机2，所述振动电机2设置于机箱1内顶部，所述机箱1上端设置有锥形螺旋轨道3，所述锥形螺旋轨道3上端直径大于下端直径；所述锥形螺旋轨道3上设置有内层挡板301及外层挡板302，所述锥形螺旋轨道3上由下至上设置有多个筛选区303，所述筛选区303内设置有多个筛选孔304，所述筛选区303内筛选孔304孔径，依筛选区303所在锥形螺旋轨道3区域由下至上孔径依次增大；所述锥形螺旋轨道3前后端敞开；所述锥形螺旋轨道3上端间距设置有进料漏斗4，所述进料漏斗4底端出料口上设置有阀门7，所述阀门7包括前叶片701和后叶片702，所述前叶片701和后叶片702下端均设置有销孔703，两者通过销轴连接，所述前叶片701上的销孔703与销轴过盈配合；所述后叶片702中央设置有通孔，所述通孔与前叶片701相匹配，所述通孔左端设置有挡板704，所述前叶片701上设置有与挡板704配合的沉台；所述进料漏斗4设置于机架上5，所述漏斗4出料口中心轴线与机箱1竖直方向中心线重合且出料口与机箱1顶部间距设置；所述机架5下端设置有支撑脚6，所述机架5设置有用于驱动阀门7旋转的电机501，所述电机501通过驱动销轴带动阀门7转动。

优选的，所述机箱1下端设置有减震带101。

优选的，所述外层挡板302顶端连接于锥形螺旋轨道3底部。

优选的，所述筛选区303间距设置。

优选的，所述筛选区303竖向投影区域均错开。

优选的，所述进料漏斗4通过螺栓设置于机架5上。

具体使用时：通过进料漏斗4将已经破碎研磨完成的原料放置于机箱1上端；通过振动电机2带动机箱1顶部振动使得原料沿锥形螺旋轨道3的轨道向上运动，通过锥形螺旋轨道3由下至上设置的不同孔径筛选孔304时，不同孔径的原料颗粒从筛选孔304掉落，筛选孔304下放置有收集装置，将筛选完成的原料颗粒分别进行收集；电机501驱动销轴逆时针转动，销轴带动前叶片701逆时针旋转，可慢速下料；电机501驱动销轴顺时针转动，前叶片701顺时针转动，通过挡板704，前叶片701可带动后叶片702顺时针转动。可快速下料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种振动筛选分级设备，其特征在于，它底部设置有机箱（1），所述机箱（1）内部设置有振动电机（2），所述机箱（1）上端设置有锥形螺旋轨道（3），所述锥形螺旋轨道（3）上端直径大于下端直径；所述锥形螺旋轨道（3）上设置有内层挡板（301）及外层挡板（302），所述锥形螺旋轨道（3）上由下至上设置有多个筛选区（303），所述筛选区（303）内设置有多个筛选孔（304），所述筛选区（303）内筛选孔（304）孔径，依筛选区（303）所在锥形螺旋轨道（3）区域由下至上孔径依次增大；所述锥形螺旋轨道（3）前后端敞开；所述锥形螺旋轨道（3）上端间距设置有进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）底端出料口上设置有阀门（7），所述阀门（7）包括前叶片（701）和后叶片（702），所述前叶片（701）和后叶片（702）下端均设置有销孔（703），所述后叶片（702）中央设置有通孔，所述通孔左端设置有挡板（704）；所述进料漏斗（4）设置于机架（5）上，所述机架（5）下端设置有支撑脚（6），所述机架（5）设置有用于驱动阀门（7）旋转的电机（501）。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛选分级设备，其特征在于，所述机箱（1）下端设置有减震带（101）。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛选分级设备，其特征在于，所述外层挡板（302）顶端连接于锥形螺旋轨道（3）底部。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛选分级设备，其特征在于，所述筛选区（303）间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛选分级设备，其特征在于，所述筛选区（303）竖向投影区域均错开。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛选分级设备，其特征在于，所述进料漏斗（4）通过螺栓设置于机架（5）上。