CN107023861B - 感应加热烹调设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供感应加热烹调设备。该感应加热烹调设备包括：板；第一线圈，其配置在所述板的下部；第二线圈，其配置在所述板的下部，并且配置在所述第一线圈的周边；温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在所述板上，根据所述第二线圈所感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变。本发明能够在感应加热烹调设备简单地检测烹调容器的温度。

Description

感应加热烹调设备

技术领域

本发明涉及感应加热烹调设备，更加详细而言，涉及在感应加热烹调设备能够简单地检测烹调容器的温度的感应加热烹调设备(Induction cooking apparatus)。

背景技术

作为烹调设备，普及的产品有利用微波的微波炉(microwave oven)、利用加热器的烤箱(microwave oven)、烤炉(cooktop)等各种产品。

微波炉将通过磁控管生成的微波照射在密闭的烹调室内，使收纳于烹调室内的食物的水分子振动，由此对食物进行加热，烤箱是利用加热器对密闭的烹调室进行加热，由此使收纳于烹调室内的食物进行加热。

另外，烤炉是在一般情况下对放置在其上表面上的盘子进行加热，由此使放入盘中的食物加热，作为代表，可包括利用燃气为热源的燃气烤炉。在燃气烤炉的情况下，由于因火焰而损失的热量大，因此热效率降低，由此最近对利用电力的烤炉具有较大的关心。

发明内容

本发明的目的在于提供感应加热烹调设备，能够在感应加热烹调设备简单地检测烹调容器的温度。

为了达到上述目的，本发明实施例的感应加热烹调设备，包括：板；第一线圈，其配置在所述板的下部；第二线圈，其配置在所述板的下部，并且配置在所述第一线圈的周边；温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在所述板上，根据基于所述第二线圈感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变。

另外，为了达到上述目的，本发明的另一实施例的感应加热烹调设备，包括：板；第一线圈，其配置在所述板的下部；第二线圈，其配置在所述板的下部，并且配置在所述第一线圈的周边；金属构件，其配置在所述板内；温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在所述金属构件内，根据基于所述第二线圈感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变。

根据本发明的一实施例，感应加热烹调设备包括：板；第一线圈，其配置在板的下部；第二线圈，其配置在板的下部，并且配置在第一线圈的周边；温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在板上，根据由第二线圈感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变，由此，能够在感应加热烹调设备简单地检测烹调容器的温度。

另外，通过显示部显示由温度检测部检测的温度信息，因此增大了用户使用便利性。

另外，接收由温度检测部检测的温度信息，并且根据温度信息，控制第二线圈的动作，由此，能够进行适合于烹调容器的温度的烹调。

另外，根据本发明的另一实施例，感应加热烹调设备包括：板；第一线圈，其配置在板的下部；第二线圈，其配置在板的下部，并且配置在第一线圈的周边；温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在板内，根据由第二线圈感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变，由此，能够在感应加热烹调设备简单地检测烹调容器的温度。

另外，本发明的感应加热烹调设备具有以下优点：由于采用了板下的加热部，因此没有火花，提高稳定性。

此外，加热部尤其感应加热线圈不直接被加热，从而可以持续地供给高频电流，因此，具有高的能量效率以及缩短加热时间的优点。

附图说明

图1是本发明一实施例的感应加热烹调设备的外部立体图。

图2是图1的感应加热烹调设备的内部框图的一例。

图3是示出图1的感应加热烹调设备的电力供给的一例的图。

图4是图3的感应加热烹调设备的内部电路图的一例。

图5是本发明一实施例的感应加热烹调设备的侧视图的一例。

图6A至图8B是在说明图5的感应加热烹调设备的动作时参照的图。

图9是本发明的另一实施例的感应加热烹调设备的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明。

在以下说明中所使用的构成要件的接尾词“模块”及“部”只是单纯地考虑到本说明书的方便撰写而赋予，其本身并不赋予特殊的重要意思或者作用。因此，所述“模块”及“部”可以混合使用。

图1是本发明一实施例的感应加热烹调设备的外部立体图。

参照图1，本发明一实施例的感应加热烹调设备100可包括加热板110、第一加热部130、第二加热部132、第三加热部134、输入部125，以及显示部180。

加热板110作为感应加热烹调设备100的壳体，配置在各加热部上。加热板110可以由陶瓷、钢化玻璃等各种材质形成。

在加热板110的上部配置烹调容器，尤其烹调容器195配置在后述的各加热部130、132、134上中的至少一个上的情况下，通过感应加热原理被加热。

第一加热部130具有多个感应加热线圈和共振电容器(未图示)。

在附图中示出了第一加热部130具有第一线圈Lr1和第二线圈Lr2。

其中，第一线圈Lr1可以是用于检测烹调容器的温度的感应加热线圈，第二感应加热线圈Lr2可以是在对烹调容器加热时使用的感应加热线圈。

在附图中示出了第二感应加热线圈Lr2配置在第一感应加热线圈Lr1的外周。

在烹调容器195放置在第一加热部130上尤其放置在第二感应加热线圈Lr2上的状态下，在第二感应加热线圈Lr2上流动交流电流尤其流动高频的交流电流的情况下，根据基于第二感应加热线圈Lr2和共振电容器(未图示)的共振，在第二感应加热线圈Lr2产生磁场，通过基于磁场的电磁感应效果，在烹调容器195感应涡电流(Eddy current)。通过该涡电流，在烹调容器的电阻上产生焦耳(Joul)热，由此烹调容器被加热。

第二加热部132具有第三感应加热线圈Lr3和共振电容器(未图示)。在烹调容器195放置在第二加热部132上尤其放置在第三感应加热线圈Lr3上的状态下，流动高频的交流电流的情况下，通过如上所述的涡电流，烹调容器195被加热。

第三加热部134具有第四感应加热线圈Lr4和共振电容器(未图示)。在烹调容器195放置在第三加热部134上尤其放置在第四感应加热线圈Lr4上的状态下，流动高频的交流电流的情况下，通过如上所述的涡电流，烹调容器195被加热。

输入部125可通过用户的操作，使感应加热烹调设备100动作。例如，通过用户的操作，使第一加热部130、第二加热部132、第三加热部134中的至少一个加热，或者向第一加热部130内的第一感应加热线圈Lr1和第二感应加热线圈Lr2中的某一个供给电流，或者确定各加热部的动作时间选择或温度选择等。

如图所示，输入部125也可以相对于各加热部130、132、134单独地设置。

显示部180显示感应加热烹调设备100的整个动作状态。显示各加热部130、132、134是否正在动作，显示加热中的烹调容器195的温度等。

另外，除了本发明实施例的感应加热烹调设备100之外的辐射热(radiant heat)方式的烹调设备可以与感应加热烹调设备100相同地，具有以下优点：由于利用加热板110下面的加热部，因此没有火花，进而稳定性高。但是，在辐射热方式时加热部本身的温度上升，因此，为了保护加热部，需要控制打开和关闭。

但是，本发明实施例的感应加热烹调设备100利用了高频的感应加热原理，因此加热部尤其感应加热线圈不直接被加热，能够持续地供给高频电流，由此具有高的能量效率以及缩短加热时间的优点。

另外，在包括金属成分的磁性体的烹调容器的情况下，感应加热烹调设备100有效执行感应加热，因此，为了补充，即为了即便在非磁性体的烹调容器的情况下也能够进行加热，还可以单独地设置有传热加热部(未图示)。传热加热部(未图示)也可以配置在各加热部130、132、134中的至少一个。此外，感应加热烹调设备100还可设置有用于检测烹调容器的种类的负荷检测部(未图示)。

图2是图1的感应加热烹调设备的内部框图的一例。

参照附图，感应加热烹调设备100可具有第一电力供给部210、第二电力供给部220、输入部125、显示部180，以及温度检测部400。

第一电力供给部210、第二电力供给部220可以向烹调设备100内的多个感应加热线圈供给电力。

图3示出了第一电力供给部210向第二感应加热线圈Lr2、第三感应加热线圈Lr3及第四感应加热线圈Lr4供给电力，第二电力供给部220向第一感应加热线圈Lr1供给电力。

输入部125可设置有与烹调设备100的动作关联的按键、触摸屏等，输入到输入部125的信号可以向控制部170传送。

显示部180可以显示与烹调设备100的动作状态关联的信息。例如，可以显示与烹调关联的烹调时间、剩余时间、烹调种类信息、烹调容器的温度等。

温度检测部400可以检测烹调容器195的温度。为了检测温度，可以有IR传感器等方式，但是在本发明中，考虑到简单、降低制造成本等，提供根据温度而电阻值改变的电阻元件的方案。针对电阻元件的配置，参照图5。

控制部170控制烹调设备100的整个动作。

例如，控制部170可以控制第一电力供给部210、第二电力供给部220、输入部125、显示部180及温度检测部400等的动作。

具体而言，根据由输入部125输入的温度信号，以执行烹调的方式控制第一电力供给部210或者第二电力供给部220。

另外，控制部170控制为接收由温度检测部400检测的温度信息，在显示部180显示温度信息。

另外，控制部170控制为向第一线圈Lr1施加脉冲信号，与脉冲信号对应地，在电阻元件流动电流，基于此检测烹调容器195的温度。

另外，控制部170可控制为在对烹调容器195加热时，使第二线圈Lr2继续动作，并且向第一线圈Lr1反复施加脉冲信号。

另外，控制部170可控制为根据第二线圈Lr2的动作时间或者烹调容器195的温度，第一线圈Lr1的脉冲信号的宽度改变，或者脉冲信号的施加时间改变。

图3是示出图1的感应加热烹调设备的电力供给的一例的图。

参照图3，感应加热烹调设备100还可包括第一电力供给部210和第二电力供给部220。

第一电力供给部210可以向第一加热部130内的第二感应加热线圈Lr2、第二加热部132内的第三感应加热线圈Lr3以及第三加热部134内的第四感应加热线圈Lr4供给电力。其中，电力可以是高频的交流电流。

第二电力供给部220可以向第一加热部130内的第一感应加热线圈Lr1供给电力。

如上所述，以多个感应加热线圈重叠的方式配置的第一加热部130内的各感应加热线圈接收由彼此不同的电力供给部供给的电力，由此，可以使使用高频的交流电流的感应加热烹调设备在不降低功率的状态下有效地并且稳定地驱动。

图4是图3的感应加热烹调设备的内部电路图的一例。

参照附图，本发明一实施例的第一电力供给部210可包括第一变频器(Converter)310、第二变频器312、第一电抗器(Reactor)L1、第二电抗器L2、第一平滑电容器C1、第二平滑电容器C2、第一逆变器(inverter)320、第二逆变器322、电源选择部330、第二至第四开关元件S2～S4。

第二电力供给部220可包括第三变频器314、第三电抗器L3、第三平滑电容器C3、第三逆变器324、第一开关元件S1。

第一变频器310和第二变频器312接收商用交流电源305，将其分别变换为直流电源并输出。例如，第一变频器310和第二变频器312具有二极管元件，将在二极管元件整流的电源以直流电源的方式输出。

另外，第一变频器310和第二变频器312具有二极管元件及开关元件，可以输出开关元件的开关动作以及根据二极管元件的整流特性而变换的直流电源。

以下，说明第一变频器310和第二变频器312不是由开关元件构成而是由二极管元件构成的情况。

另外，商用交流电源305可以是单相交流电源或者三相交流电源。在单相交流电源的情况下，第一变频器310和第二变频器312可包括桥形态的四个二极管元件。在三相交流电源的情况下，第一变频器310和第二变频器312可包括六个二极管元件。

另外，与第一变频器310和第二变频器312同样地，第三变频器314接收商用交流电源，并将其变换为直流电源并输出。此时，为了防止功率降低，第三变频器314可以接收单独的商用交流电源307。

第一电抗器L1和第二电抗器L2一一对应地与第一变频器310和第二变频器312的一端连接，积累交流成分的能量，发挥除去高频电流成分或者噪音成分的作用。

第三电抗器L3与第三变频器314的一端连接，积累交流成分的能量，发挥除去高频电流成分或者噪音成分的作用。

第一平滑电容器C1和第二平滑电容器C2一一对应地与第一变频器310和第二变频器312的输出端连接。在附图中，在电容器和变频器310、215之间分别配置电抗器L1、L2。

第一平滑电容器C1和第二平滑电容器C2使从第一变频器310和第二变频器312输出的被整流的电源平滑为直流电源。以下，将第一变频器310和第二变频器312的输出端分别称为第一dc端，第二dc端。第一dc端、第二dc端的被平滑的直流电压一一对应地施加于第一逆变器320和第二逆变器322。

第三电容器C3与第三变频器314的输出端连接，将从第三变频器312输出的被整流的电源平滑为直流电源。第三变频器314的输出端称为第三dc端。

第一逆变器320、第二逆变器322、第三逆变器324分别具有多个开关元件，通过开关元件的打开和关闭的动作，将被平滑的直流电源变换为规定频率的交流电源。

第一逆变器320具有彼此串联连接的上开关Sa和下开关S'a。在各开关元件Sa、S'a以反并联的方式连接有二极管。此外，在各开关元件Sa、S'a上一一对应地并联连接有缓冲电容器。

第一逆变器320内的开关元件Sa、S'a基于来自控制部(未图示)的第一开关控制信号来进行打开(Turn on)或关闭(Turn off)动作。此时，开关元件Sa、S’a可以以彼此相辅地进行动作。

与第一逆变器320相似地，第二逆变器322具有彼此串联的上开关Sb和下开关S'b。在各开关元件Sb、S'b上反并联地连接有二极管。此外，在各开关元件Sb、S'b上一一对应地并联连接有缓冲电容器。

第二逆变器320内的开关元件Sb、S'b基于来自控制部(未图示)的第二开关控制信号来进行打开(Turn on)或关闭(Turn off)动作。

第一逆变器320和第二逆变器322的动作可以单独地进行。即，可以一一对应地生成并输出第一高频交流电源及第二高频交流电源。

与第一逆变器320相似地，第三逆变器324具有彼此串联连接的上开关Sc和下开关S'c。此外，连接有二极管和缓冲电容器。

为了共振，第二感应加热线圈Lr2可以与第四共振电容器Cr4连接。向第二感应加热线圈Lr2供给高频交流电源，根据上述的感应加热原理，能够感应加热。此时，确定第二感应加热线圈Lr2的动作的开关元件S4可以与第二感应加热线圈Lr2连接。

另外，向第二感应加热线圈Lr2供给来自第一逆变器320的第一交流电源。

第三感应加热线圈Lr3和第四感应加热线圈Lr4彼此并联连接，构成一对。另外，为了共振，各第三感应加热线圈Lr3和第四感应加热线圈Lr4一一对应地连接第二共振电容器Cr2和第三共振电容器Cr3。向各感应加热线圈Lr2、Lr3供给高频交流电源，根据上述的感应加热原理，能够感应加热。此时，确定各感应加热线圈Lr2、Lr3的动作的开关元件S2、S3一一对应地与第三感应加热线圈Lr3和第四感应加热线圈Lr4连接。

另外，向第三感应加热线圈Lr3和第四感应加热线圈Lr4供给来自第一逆变器320的第一交流电源或者来自第二逆变器322的第二交流电源。为此，电源选择部330进行开关动作。

在第三感应加热线圈Lr3和第二感应加热线圈Lr2都进行动作的情况下，电源选择部330选择来自第一逆变器320的第一交流电源和来自第二逆变器322的第二交流电源中的某一个，向第三感应加热线圈Lr3供给，另一个向第四感应加热线圈Lr4供给。

例如，向第三感应加热线圈Lr3供给第二交流电源，向第四感应加热线圈Lr4供给第一交流电源。

由此，在以并列的方式连接于相同逆变器的多个感应加热线圈中的至少三个以上需要打开的情况下，能够分离施加于各感应加热线圈的交流电源。即，可以从彼此不同的逆变器接收相应的交流电源。由此，不从相同的逆变器接收相同的交流电源，因此不会产生功率降低，并且能够稳定地供给各交流电源。

为此，电源选择部330可具有中继元件。附图中示出了具有中继元件R。

中继元件R配置在逆变器320、322和第四感应加热线圈Lr4之间，以第四感应加热线圈Lr4与第一逆变器320和第二逆变器322中的任意一个连接的方式执行中继动作。

另外，可通过控制部(未图示)的控制信号来执行中继元件R的中继动作的控制。

为了共振，第一感应加热线圈Lr1可以与第一共振电容器Cr1连接。向第一感应加热线圈Lr1供给高频交流电源，根据上述的感应加热原理，能够感应加热。此时，确定第一感应加热线圈Lr1的动作的开关元件S1可以与第一感应加热线圈Lr1连接。

另外，向第一感应加热线圈Lr1供给来自第三逆变器324的第三交流电源。

另外，控制部(未图示)可以控制第一逆变器320内的开关元件Sa、S'a，第二逆变器322内的开关元件Sb、S'b，第三逆变器324内的开关元件Sc、S'c，电源选择部330内的中继元件R，用于各感应加热线圈的动作的第一至第四开关元件S1～S4的动作。

尤其，为了控制第一逆变器320、第二逆变器322及第三逆变器324，可以输出基于脉冲宽度调制(PWm)方式的开关控制信号。在第一逆变器320、第二逆变器322以及第三逆变器324内的开关元件为IGBT(Insulated gate bipolar transistor)的情况下，可以输出基于脉冲宽度调制(PWm)方式的栅极驱动控制信号。

另外，控制部(未图示)从温度检测部(未图示)和输入电流检测部(未图示)接收对应的值，在异常时可以中止感应加热烹调设备100的整个动作，其中，所述温度检测部检测各感应加热线圈附近的温度，所述输入电流检测部检测来自商用交流电源的输入电流。

图5是本发明一实施例的感应加热烹调设备的侧视图的一例，图6A至图8B是在说明图5的感应加热烹调设备的动作时参照的图。

参照图5，本发明一实施例的感应加热烹调设备100可包括：板110；第一线圈Lr1，其配置在板110的下部；第二线圈Lr2，其配置在板110的下部，并且配置在第一线圈Lr1的周边；温度检测部400，其包括电阻元件420，该电阻元件420配置在板110上，根据通过第二线圈Lr2感应加热的烹调容器195的温度，电阻值改变。

本发明一实施例的感应加热烹调设备100还可包括配置在板110上的金属构件410。

电阻元件(420或者Rv)可以与金属构件410电连接。

电阻元件(420或者Rv)可以配置在与第一线圈Lr1对应的位置。

电阻元件(420或者Rv)可包括根据温度而电阻值改变的元件。例如，NTC热敏电阻或者PTC热敏电阻。

以下，以电阻元件(420或者Rv)为NTC热敏电阻的情况为中心进行说明。

另外，板110可以是绝缘板，金属构件410可以是AL板。

另外，在两个金属构件410之间可配置有电阻元件(420或者Rv)，在电阻元件(420或者Rv)上可配置烹调容器195。

另外，为了基于电阻元件(420或者Rv)的温度检测，优选为，在两个金属构件410的两端部一一对应地连接有导线432、433，并与内部的如图6A等所示的过滤部442电连接。

参照图5，在实际的烹调容器的加热是由配置在第一线圈Lr1的外周的第二线圈Lr2来负责，为了检测烹调容器195的温度，第一线圈Lr1可以间歇地进行动作。

另外，优选为，第一线圈Lr1的大小与烹调容器195的大小相对应。

此时，第一线圈Lr1和第二线圈Lr2都通过板110与烹调容器195绝缘，并且通过感应电流进行动作。

图6A至图6B示出了在通过第一线圈Lr1产生感应电流的情况下，基于第一线圈Lr1的等效电路。

首先，参照图6A，在基于第一线圈Lr1产生感应电流的情况下，第一线圈Lr1包括LN1和LN2，2次侧线圈的LN2的两端a-b端子可以与温度检测部400内的电阻元件(420或者Rv)连接。

另外，温度检测部400具有电阻元件(420或者Rv)、过滤部442、变换部444。

过滤部442与电阻元件(420或者Rv)电连接，过滤在电阻元件(420或者Rv)上流动的电流。

另外，在电阻元件(420或者Rv)上流动电流可以是与在第一线圈Lr1上流动的电流对应的电流。

变换部444作为模数变换部(AD converter)，可以将在过滤部442上过滤的电流值变换为数字信号。

变换为数字信号的电流值传送到控制部170，控制部170基于变换为数字信号的电流值，计算烹调容器195的温度。

图6B示出了图6A的1次侧线圈LN1和2次侧线圈LN2的等效，T字形状的LX、Ly、Lz电感器。

以下，以图6B的电路为基础，说明向第一线圈Lr1施加脉冲信号情况下的电流流动。

图7A示出了向第一线圈Lr1施加脉冲信号Vp的情况下，通过LX、Lz电感器和电阻元件(420或者Rv)流动电流i。

温度检测部400可以基于在电阻元件(420或者Rv)流动的电流i，检测温度信息。

图7B的a示出了向第一线圈Lr1施加脉冲信号Vp的情况下，在电阻元件(420或者Rv)流动电流波形i1、i2。

在过滤部442过滤Th值以下的情况下，与第一电流波形i1对应地，产生如图7B的b所示的数字信号Sd1，与第二电流波形i2对应地，产生如图7B的c所示的数字信号Sd2。

电阻元件(420或者Rv)为NTC，因此，温度越高，电阻值越低，由此电流级别变高。

因此，在第一电流波形i1和第二电流波形i2中，第一电流波形i1的温度相当于更高的情况。

另外，控制部170可以接收如图7B的b所示的数字信号Sd1或者如图7B的c所示的数字信号Sd2，根据数字信号的脉冲宽度，检测温度。

即，控制部170可检测为随着来自温度检测部400的数字信号的脉冲宽度变大，温度高。

另外，控制部170也可以根据来自温度检测部400的数字信号的脉冲宽度，来检测大致的温度。

另外，控制部170在对烹调容器195加热时控制第二线圈Lr2持续动作，并且控制向第一线圈Lr1反复施加脉冲信号。

另外，控制部170可控制为根据第二线圈Lr2的动作时间或者烹调容器195的温度，第一线圈Lr1的脉冲信号的宽度改变，或者施加脉冲信号的时间改变。对此，参照图8A至图8B进行说明。

图8A至图8B示出了根据控制部170的控制，以使第二线圈Lr2继续动作的方式施加高级别的信号，在第二线圈Lr2的动作以后，向第一线圈Lr1反复施加脉冲信号。

另外，控制部170可控制为在输入部125的操作，或者加热时间以后的规定时间以后，自动地检测温度。

另外，控制部170可控制为，加热时间越长，用于检测温度的脉冲信号的脉冲宽度增加。

即，如图8B所示，在用于检测温度的脉冲信号相对于图8A更晚施加的情况下，考虑到增加脉冲宽度，可以控制为用于检测温度的脉冲信号的脉冲宽度更大。基于此，能够检测准确的温度。

另外，控制部170也可以控制为使用于检测温度的脉冲反复地施加于第一线圈Lr1时，使脉冲宽度相继增加。

另外，在检测温度以后，考虑到被检测的温度，控制部170也可以改变施加于第一线圈Lr1的脉冲的脉冲宽度。

例如，被检测的温度增加的情况下，控制为使脉冲宽度增加。

图9是本发明的另一实施例的感应加热烹调设备的侧视图。

参照附图，图9的烹调设备100可包括：板110；第一线圈Lr1，其配置在板110的下部；第二线圈Lr2，其配置在板110的下部，并且配置在第一线圈Lr1的周边；金属构件410，其配置在板110内；温度检测部400，其包括电阻元件(420或者Rv)，该电阻元件(420或者Rv)配置在金属构件410内，根据基于第二线圈Lr2感应加热的烹调容器195的温度，电阻值改变。

图9的烹调设备虽然与图5相似，但是，不是在板110上配置金属构件410，而是在板110内配置金属构件410，区别在于在金属构件410内配置电阻元件(420或者Rv)。

优选为，相对于电阻元件(420或者Rv)的高度h4，金属构件410的表面和电阻元件(420或者Rv)的间隔h3更大。

另外，金属构件410的两端与导线432、433可以电连接。

通过基于图9的结构的电阻元件(420或者Rv)，可以适用在图6A至图8B中说明的温度检测等。

本发明实施例的马达驱动装置及具有该马达驱动装置的家用电器不限于如上说明的实施例的结构和方法，所述实施例可以以实现各种变形的方式选择性地组合各实施例的全部或者一部分。

另外，本发明的马达驱动方法或者家用电器的动作方法可以通过设置于马达驱动装置或者家用电器的处理器可读取的存储介质中所存储的处理器可读取的代码来实现。处理器可读的存储介质包括存储有根据处理器读取的数据的所有种类的存储装置。

此外，以上，虽然图示并说明了本发明的优选实施例，但是，本发明不限于上述特征的实施例，在不脱离权利要求书的本发明的要旨的范围内，本领域技术人员可进行各种变形，这些变形实施例不能从本发明的技术思想或前瞻来单独地理解。

Claims (13)

1.一种感应加热烹调设备，其特征在于，

包括：

板；

第一线圈，其配置在所述板的下部；

第一逆变器，具有多个开关元件，向所述第一线圈供给第一交流电源；

第二线圈，其配置在所述板的下部，并且配置在所述第一线圈的外周；

第二逆变器，具有多个开关元件，向所述第二线圈供给第二交流电源；

温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在所述板上，根据所述第二线圈所感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变，所述温度检测部输出基于流过所述电阻元件的电流的信号；

控制部，输出基于来自所述温度检测部的所述信号检测出的温度信息；

金属构件，配置在所述板上；以及

导线，与所述金属构件的两端连接，

在所述电阻元件上配置所述烹调容器，

所述电阻元件与所述金属构件电连接，

所述控制部控制为在对所述烹调容器加热时，基于所述第二逆变器的动作使所述第二线圈继续动作，并在所述第二线圈继续动作的情况下，基于所述第一逆变器的动作使脉冲信号反复地施加于所述第一线圈，

所述温度检测部还包括：

过滤部，与所述导线电连接，基于施加于所述第一线圈的脉冲信号过滤在所述电阻元件上流动的电流；以及

变换部，将在所述过滤部上过滤的电流值变换为数字信号，

所述烹调容器的温度越高，则流过所述电阻元件的电流级别越高，从所述温度检测部输出的数字信号的脉宽越大，

所述控制部检测为从所述温度检测部输出的数字信号的脉宽越大，则所述烹调容器的温度升高，

所述控制部控制为所述烹调容器的加热时间越长，则施加于所述第一线圈的脉冲信号的脉宽增加，

所述控制部控制为施加于所述第一线圈的脉冲信号的施加时点越晚，则所述脉冲信号的脉宽越大。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述电阻元件配置在与所述第一线圈对应的位置。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述电阻元件包括NTC热敏电阻。

4.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

还包括显示部，

所述控制部控制为将基于从所述温度检测部输出的数字信号检测出的温度信息显示在所述显示部上。

5.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部根据检测出的所述温度信息，控制所述第二线圈的动作。

6.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部接收从所述温度检测部输出的所述数字信号。

7.根据权利要求1所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部控制为根据所述第二线圈的动作时间或者所述烹调容器的温度，所述第一线圈的脉冲信号的宽度改变，或者施加所述脉冲信号的时间改变。

8.一种感应加热烹调设备，其特征在于，

包括：

板；

第一线圈，其配置在所述板的下部；

第一逆变器，具有多个开关元件，向所述第一线圈供给第一交流电源；

第二线圈，其配置在所述板的下部，并且配置在所述第一线圈的外周；

第二逆变器，具有多个开关元件，向所述第二线圈供给第二交流电源；

金属构件，其配置在所述板内；

温度检测部，其包括电阻元件，该电阻元件配置在所述金属构件内，根据所述第二线圈所感应加热的烹调容器的温度，电阻值改变，所述温度检测部输出基于流过所述电阻元件的电流的信号；

控制部，输出基于来自所述温度检测部的所述信号检测出的温度信息；以及

导线，与所述金属构件的两端连接，

在所述电阻元件上配置所述烹调容器，

相对于所述电阻元件的高度，所述金属构件的表面与所述电阻元件之间的间隔更大，

所述控制部控制为在对所述烹调容器加热时，基于所述第二逆变器的动作使所述第二线圈继续动作，并在所述第二线圈继续动作的情况下，基于所述第一逆变器的动作使脉冲信号反复地施加于所述第一线圈，

所述温度检测部还包括：

过滤部，与所述导线电连接，基于施加于所述第一线圈的脉冲信号过滤在所述电阻元件上流动的电流；以及

变换部，将在所述过滤部上过滤的电流值变换为数字信号，

所述烹调容器的温度越高，则流过所述电阻元件的电流级别越高，从所述温度检测部输出的数字信号的脉宽越大，

所述控制部检测为从所述温度检测部输出的数字信号的脉宽越大，则所述烹调容器的温度升高，

所述控制部控制为所述烹调容器的加热时间越长，则施加于所述第一线圈的脉冲信号的脉宽增加，

所述控制部控制为施加于所述第一线圈的脉冲信号的施加时点越晚，则所述脉冲信号的脉宽越大。

9.根据权利要求8所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述电阻元件包括NTC热敏电阻。

10.根据权利要求8所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

还包括显示部，

所述控制部控制为将基于从所述温度检测部输出的数字信号检测出的温度信息显示在所述显示部上。

11.根据权利要求8所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部根据检测出的所述温度信息，控制所述第二线圈的动作。

12.根据权利要求8所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部接收从所述温度检测部输出的所述数字信号。

13.根据权利要求8所述的感应加热烹调设备，其特征在于，

所述控制部控制为根据所述第二线圈的动作时间或者所述烹调容器的温度，所述第一线圈的脉冲信号的宽度改变，或者施加所述脉冲信号的时间改变。

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