CN107021664A - 一种砂浆添加剂及其生产工艺 - Google Patents

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吴建平
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    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
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Abstract

本发明公开了一种砂浆添加剂及其生产工艺，该砂浆添加剂及其生产工艺具体步骤如下：S1：砂浆添加剂的材料组成：砂浆添加剂由水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂组成，S2：砂浆添加剂的称量，S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌5‑8分钟，使砂浆成糊状，S4：将S4中得到的砂浆添加剂静止15分钟，即可进行包装。采用本发明的配合比制备的砂浆添加剂不仅强度高，解决了砂浆干涩，不易批刮；粘结强度低，易出现空鼓、脱落现象；表面易开裂等问题，具有良好的和易性，提高了铺装材料的使用寿命，提高了砂浆的抗冻性、抗渗性以及耐水性，具有广泛的应用前景。

Description

一种砂浆添加剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及砂浆添加剂技术领域，具体为一种砂浆添加剂及其生产工艺。
背景技术
园林铺装:也叫园林铺地或铺地景观，是指在园林环境中运用自然或人工的铺地材料，按照一定的方式铺设于地表的形式。铺地贯穿人们休憩活动过程的始终，在营造空间的整体形象上具有极为重要的影响。关于铺装材料的选择，我国自古就很讲究，计成在《园冶》中说:“鹅子石，宜铺于不常走处”；“乱青版石，斗冰裂纹，宜于山堂、水坡、台端、亭际”，又说:“花环窄路偏宜石，堂回空庭须用砖”说的铺装材料的选择必须因地制宜。良好的园林铺地不仅具有组织交通和引导游览的作用，同时还可以为人们提供良好的休息、活动场所，同时还能创造优美的地面景观，给人以美的感受。
一般情况下，园林道路铺装材料主要分为：陶瓷类铺地材料、石材类地面材料、木(竹)质地面材料，以及新型铺装材料等。每当在对园林材料进行铺装的时候，在铺装材料的彼此连接处往往需要水泥和砂浆添加剂进行粘结和实施，砂浆添加剂起着优化水泥性能的作用，深受人们喜爱，另外，砂浆添加剂，俗称防水砂晶王，也叫岩石精，水泥固化剂，是一种作用于水泥中，用以改善水泥砂浆性能的物质，属于混泥土外加剂范畴。主要作用是改善砂浆的和易性、保水性，提高砌抹效率，减少落地灰、节约水泥和石灰膏。在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡和韧性等作用。适当使用可克服起壳、开裂等通病，使建筑物容易出现漏水现象，直接造成经济损失，有的砂浆添加剂在使用的时候会出现不具有耐水性以及抗渗性较差，有待提高，尤其在寒冬季节，有些砂浆添加剂不具有抗冻性，给实际的园林道路铺装工程带来了诸多不便，现有的砂浆添加剂效果差，不仅影响园林铺装材料的结构安全和使用功能，而且凝结速度慢，造成人力、物力的极大浪费，延缓施工进度，最终，导致园林道路的铺装材料达不到预期的使用寿命，增加了园林道路建设的经济成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆添加剂及其生产工艺，该砂浆添加剂及其生产工艺具体步骤如下：
一种砂浆添加剂，所述砂浆添加剂成分包括水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂、纤维、硅灰、和早强剂。
优选的，所述水泥砂浆消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
优选的，所述细骨料为石英砂，且石英砂为50-100目的石英砂。
优选的，所述早强剂为亚硝酸盐早强剂，且早强剂为粉状颗粒。
本发明还提供一种砂浆添加剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将砂浆添加剂的材料：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂准备好，备用；
S2：砂浆添加剂的称量：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂按照以下各组分质量百分比进行称量：
S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌5-8分钟，使砂浆搅拌成糊状；
S4：将称量好的泥砂浆消泡剂添加到S3中搅拌成糊状的水泥砂浆中，继续搅拌砂浆搅拌机10-15分钟；
S5：将称量好的早强剂添加到S4中搅拌好的砂浆中继续搅拌3分钟，即可得到砂浆添加剂；
S6：将S5中得到的砂浆添加剂静止15分钟，使用密封塑料桶进行包装。
优选的，所述S4中砂浆搅拌机为双螺带卧式搅拌机或双桨无重力搅拌机。
优选的，所述纤维的长度为38-114mm。
优选的，所述硅灰的主要成分为二氧化硅，其中二氧化硅的质量分数在90％以上。
优选的，所述纤维采用聚合物纤维，且纤维的抗拉强度不低于300N/mm2。
优选的，所述细骨料和硅灰的比例为3：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
乳胶起到封闭桥接的作用，在施工后形成一层防潮气界面，并且具有一定的粘力使石英砂和水泥之间弄够进行的粘结在一起，不容易出现开裂的现象，并且防止水泥粉化开裂。
普通硅酸盐水泥不仅价格便宜，而且具有提高砂浆的和易性，提高强度，抗渗的作用，干燥以后结构强度高。
纤维可以阻止砂浆基本原有缺陷裂缝的扩长,并有效阻止和延缓新裂缝的出现，另外，也可以提高砂浆机体的密实性,阻止外界水分侵入,提高耐水性和抗渗性，其次是改善砂浆基体的刚性,增加韧性,减少脆性,提高砂浆机体的变形力和抗冲击性。
硅灰具有高比表面积,因而其需水量很大,将其掺入砂浆时需配以减水剂,以保证砂浆的和易性，硅灰细度细,活性高,掺加硅灰对砂浆早期强度没有不良影响。掺有硅灰的砂浆,其毛细孔会相应变小,使得砂浆抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高。
细骨料为50-100目的石英砂，采用石英砂代替河沙，河沙中含有粘土的质量大大折扣，品质无法保证，寿命减少，强度及抗风化性能降低；而石英砂，可以降低砂浆膨胀的系数，以及收缩率，让其更加稳定，避免出现开裂的现象，石英砂可以改良粉体的形状，增加了比表的面积，同时也增大了与乳胶的接触面，进而提高了水泥的机械强度，石英砂中硅含量较大可以让水泥的密度增大，提高水泥的硬度，让水泥更加抗压、抗拉、抗冲击、耐磨。
水泥砂浆消泡剂，主要起到消除砂浆中气泡的作用，使砂浆提高的密实性，便于砂浆的施工。
早强剂，增加砂浆的早期强度，以满足承受外力的要求，另外当温度较低时，砂浆的强度上的较慢，且受到冰冻时的强度越低，对砂浆的危害越大，砂浆在早期低强度时受冻破坏可造成砂浆的永久性破坏。
采用本发明的配合比制备的砂浆添加剂，通过添加的乳胶漆、普通硅酸盐水泥和石英砂细骨料，不仅提高砂浆的强度，解决了砂浆干涩，不易批刮；粘结强度低，易出现空鼓、脱落现象；收缩大，表面易开裂等问题，通过添加的消泡剂和早强剂，使减少砂浆内部产生气泡，另外使砂浆在施工后，能够快速凝结，本发明具有良好的和易性，提高了铺装材料的使用寿命，提高了砂浆的抗冻性、抗渗性以及耐水性，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种砂浆添加剂，所述砂浆添加剂成分包括水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂、纤维、硅灰、和早强剂。
所述水泥砂浆消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
所述细骨料为石英砂，且石英砂为50-100目的石英砂。
所述早强剂为亚硝酸盐早强剂，且早强剂为粉状颗粒。
本实施例的砂浆添加剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将砂浆添加剂的材料：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂准备好，备用；
S2：砂浆添加剂的称量：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂按照以下各组分质量百分比进行称量：
S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌5分钟，使砂浆搅拌成糊状；
S4：将称量好的泥砂浆消泡剂添加到S3中搅拌成糊状的水泥砂浆中，继续搅拌砂浆搅拌机10分钟；
S5：将称量好的早强剂添加到S4中搅拌好的砂浆中继续搅拌3分钟，即可得到砂浆添加剂；
S6：将S5中得到的砂浆添加剂静止15分钟，使用密封塑料桶进行包装。
所述S4中砂浆搅拌机为双螺带卧式搅拌机或双桨无重力搅拌机。
所述纤维的长度为38-114mm。
所述硅灰的主要成分为二氧化硅，其中二氧化硅的质量分数在90％以上。
所述纤维采用聚合物纤维，且纤维的抗拉强度不低于300N/mm2。
所述细骨料和硅灰的比例为3：1。
实施例2
一种砂浆添加剂，所述砂浆添加剂成分包括水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂、纤维、硅灰、和早强剂。
所述水泥砂浆消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
所述细骨料为石英砂，且石英砂为50-100目的石英砂。
所述早强剂为亚硝酸盐早强剂，且早强剂为粉状颗粒。
本实施例的砂浆添加剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将砂浆添加剂的材料：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂准备好，备用；
S2：砂浆添加剂的称量：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂按照以下各组分质量百分比进行称量：
S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌6分钟，使砂浆搅拌成糊状；
S4：将称量好的泥砂浆消泡剂添加到S3中搅拌成糊状的水泥砂浆中，继续搅拌砂浆搅拌机12分钟；
S5：将称量好的早强剂添加到S4中搅拌好的砂浆中继续搅拌3分钟，即可得到砂浆添加剂；
S6：将S5中得到的砂浆添加剂静止15分钟，使用密封塑料桶进行包装。
所述S4中砂浆搅拌机为双螺带卧式搅拌机或双桨无重力搅拌机。
所述纤维的长度为38-114mm。
所述硅灰的主要成分为二氧化硅，其中二氧化硅的质量分数在90％以上。
所述纤维采用聚合物纤维，且纤维的抗拉强度不低于300N/mm2。
所述细骨料和硅灰的比例为3：1。
实施例3
一种砂浆添加剂，所述砂浆添加剂成分包括水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂、纤维、硅灰、和早强剂。
所述水泥砂浆消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
所述细骨料为石英砂，且石英砂为50-100目的石英砂。
所述早强剂为亚硝酸盐早强剂，且早强剂为粉状颗粒。
本实施例的砂浆添加剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将砂浆添加剂的材料：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂准备好，备用；
S2：砂浆添加剂的称量：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂按照以下各组分质量百分比进行称量：
S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌8分钟，使砂浆搅拌成糊状；
S4：将称量好的泥砂浆消泡剂添加到S3中搅拌成糊状的水泥砂浆中，继续搅拌砂浆搅拌机15分钟；
S5：将称量好的早强剂添加到S4中搅拌好的砂浆中继续搅拌3分钟，即可得到砂浆添加剂；
S6：将S5中得到的砂浆添加剂静止15分钟，使用密封塑料桶进行包装。
所述S4中砂浆搅拌机为双螺带卧式搅拌机或双桨无重力搅拌机。
所述纤维的长度为38-114mm。
所述硅灰的主要成分为二氧化硅，其中二氧化硅的质量分数在90％以上。
所述纤维采用聚合物纤维，且纤维的抗拉强度不低于300N/mm2。
所述细骨料和硅灰的比例为3：1。
实验例：
本实验例对实施例1-3所得砂浆添加剂进行检测：试件分别采用采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体有底试模，由铸铁或钢制成，具有足够的刚度并拆装方便，在相对湿度60％～80％，环境温度25℃进行养护，28d后进行各项物理性能测试：
实施例 密度(g/cm3) 稠度(mm) 抗压强度(MPa)
实施例1 1.96 68 7.8
实施例2 1.99 71 8.3
实施例3 2.03 73 8.4
从表中可以看出采用本发明的配合比制备的砂浆添加剂，通过添加的乳胶漆、普通硅酸盐水泥和石英砂细骨料，不仅提高砂浆的强度，解决了砂浆干涩，不易批刮；粘结强度低，易出现空鼓、脱落现象；收缩大，表面易开裂等问题，通过添加的消泡剂和早强剂，使减少砂浆内部产生气泡，另外使砂浆在施工后，能够快速凝结，本发明具有良好的和易性，提高了铺装材料的使用寿命，提高了砂浆的抗冻性、抗渗性以及耐水性，具有广泛的应用前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆添加剂，其特征在于：所述砂浆添加剂成分包括水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂、纤维、硅灰、和早强剂。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂，其特征在于：所述水泥砂浆消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂，其特征在于：所述细骨料为石英砂，且石英砂为50-100目的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂，其特征在于：所述早强剂为亚硝酸盐早强剂，且早强剂为粉状颗粒。
5.一种权利要求1所述的砂浆添加剂的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将砂浆添加剂的材料：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂准备好，备用；
S2：砂浆添加剂的称量：水、乳胶、普通硅酸盐水泥、细骨料、水泥砂浆消泡剂和早强剂按照以下各组分质量百分比进行称量：
S3：按照S2中的比例称量水、乳胶、普通硅酸盐水泥和细骨料，放置在砂浆搅拌机中，搅拌5-8分钟，使砂浆搅拌成糊状；
S4：将称量好的泥砂浆消泡剂添加到S3中搅拌成糊状的水泥砂浆中，继续搅拌砂浆搅拌机10-15分钟；
S5：将称量好的早强剂添加到S4中搅拌好的砂浆中继续搅拌3分钟，即可得到砂浆添加剂；
S6：将S5中得到的砂浆添加剂静止15分钟，使用密封塑料桶进行包装。
6.根据权利要求5所述的一种砂浆添加剂及其生产工艺，其特征在于：所述S4中砂浆搅拌机为双螺带卧式搅拌机或双桨无重力搅拌机。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂及其生产工艺，其特征在于：所述纤维的长度为38-114mm。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂及其生产工艺，其特征在于：所述硅灰的主要成分为二氧化硅，其中二氧化硅的质量分数在90％以上。
9.根据权利要求7所述的一种砂浆添加剂及其生产工艺，其特征在于：所述纤维采用聚合物纤维，且纤维的抗拉强度不低于300N/mm2。
10.根据权利要求1所述的一种砂浆添加剂及其生产工艺，其特征在于：所述细骨料和硅灰的比例为3：1。
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