KR100782044B1 - 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법 - Google Patents

철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트와 동일한 성분인 무기계 모르타르를 이용하여 손상된 철근콘크리트구조물 부위에 보수 및 보강함에 따라 모르타르가 보다 견고하게 부착되어 높은 강도를 유지함과 동시에 내구성이 탁월한 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르는 시멘트와, 물과, 세골재 및 혼화제로 구성되는 모르타르에 있어서, 상기 시멘트는 조강 포틀랜드 시멘트가 사용되며 100중량부에 대하여 물은 35∼60중량부, 세골재는 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합 사용되며 40∼150중량부, 혼화제는 10∼40중량부로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 제조방법은 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합되는 세골재 40∼150중량부와, 혼화제 10∼40중량부를 혼합하고, 물 35∼60중량부를 첨가하여 모르타르를 제조함을 특징으로 한다.
철근콘크리트구조물, 초고강도, 고인성, 무기계 폴리머 모르타르

Description

철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법{High on the strength seal inorganic polymer mortar and it's manufacture method with cross sectional repair of a reinforcement concrete structure old part, and the class formation for waterproofing}
본 발명은 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 철근콘크리트 구조물은 시공된 지 일정기간이 경과하면 구조물이 노화되어 콘크리트가 구조물에서 점차 박리 및 탈락이 이루어지는데 이를 보수 및 보강하여 구조물의 수명을 연장하기 위해서는 통상적으로 유기계 모르타르를 이용한 보수 및 보강공법을 적용한다.
상기 유기계 모르타르는 3성분형(수지, 경화제, 골재)으로서 경화시간이 빠르고, 접착력이 우수하며, 압축강도와 굴곡 강도, 인장 강도가 우수한 장점이 있다.
반면에 이에 대한 단점도 있다.
즉, 상기 유기계 모르타르는 철근콘크리트구조물의 습윤 면에서는 사용이 불가능하며, 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 발수성을 방해하여 단기간 내에 구조물로부터 박리 및 탈락이 발생할 수 있다.
또한, 상기 유기계 모르타르를 대량으로 타설시 콘크리트 모체에 영향을 미쳐 콘크리트 모체의 파괴로 인한 대량 타설이 불가능하며, 가사시간의 짧으므로 인한 작업성의 저하, 인체에 해로운 유해가스의 발생, 자외선에 의한 변색 등을 예로 들 수 있다.
이와 같은 문제점으로 인해 최근에는 상기 유기계 모르타르의 단점을 비교적 보완한 유, 무기계 혼합형 모르타르가 사용되고 있다.
상기한 유, 무기계 혼합형 모르타르는 2성분형으로서, 무기계 분말과 유기계 수지를 혼합한 형태로 제조된다.
상기 유, 무기계 혼합형 모르타르는 콘크리트구조물의 습윤면에 시공이 가능하고, 높은 압축강도, 휨강도가 가능하며, 경화시간이 빨라 긴급 타설이 용이한 장점이 있다.
반면에 유, 무기계 혼용으로 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 내구성이 떨어지며, 가사시간이 짧아 작업성이 떨어지고, 대 단면 복구에 따른 어려움이 있다.
또한, 혼합수지가 pH 7 이하여서 철근부식의 우려가 있을 뿐만 아니라 인체에 해로운 포름알데히드 기체가 발생하여 밀폐된 공간에서는 질식의 우려가 있으며, 유기물의 자외선 노출로 인해 변형되어 콘크리트 모체로부터 박리 및 탈락이 발생되는 문제점이 있다.
즉, 상기 유, 무기계 혼용 모르타르가 콘크리트 모체로부터 박리 및 탈락하는 이유는 콘크리트 모체와 수축 및 팽창, 탄성률이 상이함으로써 발생되며, 이는 현재 콘크리트구조물의 보수 및 보강에 필요한 적절한 조성물이 구비되지 않은 상태에서 이루어짐에 따라 철저한 보수 및 보강이 이루어지지 않고 있다.
다시 말해, 상기 유, 무기계 모르타르는 소량의 무기물을 첨가하여 무기계인 콘크리트구조물과 일부가 동일한 상태로 조성됨으로써 콘크리트 모체와의 견고한 부착력을 유지하도록 사용되나, 유기물적 특성이 강해 콘크리트와의 견고한 결합상태를 유지할 수가 없다.
뿐만 아니라 작업성 면에서도 2가지 (무기계 분말, 유기계 수지)를 혼용함에 따라 작업성이 떨어져 콘크리트구조물의 보수 및 보강이 제대로 이루어지지 않고 있는 실정이다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 콘크리트와 동일한 성분인 무기계 모르타르를 이용하여 손상된 철근콘크리트구조물 부위에 보수 및 보강함에 따라 모르타르가 보다 견고하게 부착되어 높은 강도를 유지함과 동시에 내구성이 탁월한 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르는 시멘트와, 물과, 세골재 및 혼화제로 구성되는 모르타르에 있어서, 상기 시멘트는 조강 포틀랜드 시멘트가 사용되며 100중량부에 대하여 물은 35∼60중량부, 세골재는 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합 사용되며 40∼150중량부, 혼화제는 10∼40중량부로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 제조방법은 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합되는 세골재 40∼150중량부와, 혼화제 10∼40중량부를 혼합하고, 물 35∼60중량부를 첨가하여 모르타르를 제조함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르는 시멘트와, 물과, 세골재 및 혼화제로 구성되는 모르타르에 있어서, 상기 시멘트는 조강 포틀랜드 시멘트가 사용되며 100중량부에 대하여 물은 35∼60중량부, 세골재는 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합 사용되며 40∼150중량부, 혼화제는 10∼40중량부로 구성된다.
또한, 상기 혼화제는 칼슘설파알루미나이트계 팽창재 1.5∼5.0중량부, 수축저감제 0.5∼4중량부, 유동화제 1.0∼4.0중량부, 증점제 4.0∼10.0중량부, 소포제 0.6∼1.0중량부, 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부, 보강화이바 1.0∼1.7중량부, 구상 유동성 개선제 4.0∼10.0중량부로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르는 시멘트와, 물과, 세골재 및 혼화제로 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 시멘트는 조강포틀랜드 시멘트로 분말도가 약간 곱고, 화학 성분상 석회분이 약간 많으며, 규산 3석회 함유량이 크다.
일반적으로 조강 포틀랜드 시멘트는 습식법에 의해 만들어지며 보통 시멘트에 비해 장기강도는 크고, 응결은 약간 빠르나 대차는 없으며, 수화시의 발열은 약간 크다. 따라서, 분말도의 브레인 값은 5,000을 넘으므로 작업성을 얻기 위한 단위수량이 많이 요구되는데 모르타르의 압축강도 목표치를 58N/mmm2 이상으로 할 경우 물과 시멘트 중량비는 41% 이하로 한다.
또한, 상기 물은 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 35∼60중량부를 사용하며, 바람직하게는 40∼50중량부를 사용한다.
그리고, 상기 세골재는 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합되며 40∼150중량부를 사용한다.
또한, 상기 혼화제는 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 칼슘설파알루미나이트계 팽창재 1.5∼5.0중량부, 수축저감제 0.5∼4중량부, 유동화제 1.0∼4.0중량부, 증점제 4.0∼10.0중량부, 소포제 0.6∼1.0중량부, 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부, 보강화이바 1.0∼1.7중량부, 구상 유동성 개선제 4.0∼10.0중량부 로 구성된 혼화제를 10∼40중량부를 사용한다.
즉, 상기한 혼화제는 아래 표 1과 같은 특성이 있다.
표 1
종류 목적 및 기능 첨가율 비중 용적비(ℓ)
팽창재 수축율 저감 1.5∼5.0% 3.14 21.5∼74.0
수축저감제 수축율 저감 0.5∼4% 1.0 3.0∼24.5
재유화형 분말수지 부착강도, 내중화성, 내동결융해저항성, 소추수성, 경화체 결정의 치밀화에 의한 화학저항성 개선 2∼8% 0.98 12.3∼49.0
유동화제 단위수량의 저감 1.0∼5.0% 1.0 20.0∼80.0
유동성 개선제 단위수량의 저감 4.0∼10% 0.65 38.0∼95.0
소포제 수화결정의 치밀화 0.6∼1.0% 1.01 0.6∼3.6
보강화이바 휨강도, 파괴저항성의 개선 1.0∼1.7% 2.73 2.2∼3.8
여기서, 상기 칼슘설파알루미나이트CSA)계 팽창재는 생석회와 석고 및 알루미나를 조합 소성한 4CaOㆍ3Al2O3ㆍCaSO4로, 광물명을 에트링가이트라 한다.
이것을 시멘트에 적당량을 혼합하여 수화하면 시멘트 바실러스를 다량 생성하며 팽창하여 그 후 건조수축을 보상한다. 그러나 혼합량이 지나치게 많으면 팽창균열을 일으키게 되므로 주의를 요한다.
또한, 상기 수축저감제는 플라이애쉬 45∼55 중량%, 무수석고 2∼5 중량%, 석회석 분말 15∼25 중량%, 고로슬래그 분말 10∼25 중량%로 구성된다.
여기서, 상기 플라이애쉬는 화력발전소 등에서 부산물로 발생하는 것으로 분말도는 3100-4600㎠/g, 비중은 화학성분 중의 Fe2O3에 의해 좌우되며, 시멘트의 2/3정도인 1.91∼2.32 정도이다.
입자의 크기는 1∼140㎛ 정도이며, 플라이애쉬의 형태는 거의 대부분이 구형이고, 큰 입자들 가운데는 중앙부가 비어 있는 형태로 존재하거나, 내부가 미세한 구상의 입자로 채워져 있는 것도 있다.
플라이애쉬의 화학적 주성분은 SiO2, Al2O3, CaO 등이다.
표 2는 플라이애쉬의 화학성분을 나타낸다.
본 발명에서 플라이애쉬는 전체 수축저감제 중량에서 30∼80% 범위에서 사용되었을 때, 가장 바람직한 수축저감 효과를 나타낸다.
표 2
플라이애쉬의 구성성분
성분 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Ig-loss Insol/R
함량 47.4 17.6 9.7 14.2 0.6 1.7 5.1 1.7
또한, 상기 무수석고는 중유, 벙커시유, 유연탄, 무연탄, 석유코크스, 천연 석유 등의 연소시 얻어진 연도 가스내에서 흡수제로 소석회 현탁액을 분무하여 생산된 것으로, 이른바 배연탈황 석고라고 하며, 가스내의 황화물이 소석회 현탁액 중의 CaO 성분과 결합하는 분무 건조-흡착방식의 형태로 제조된다.
배연 탈황석고는 화학석고에 비하여 SO3의 함량은 높고 CaO는 낮은 특성을 나타내는 것이 일반적이다.
본 발명의 수축저감제의 성분으로 사용된 무수석고는 2∼5% 범위에서 가장 바람직한 수축 저감효과를 나타낸다.
표 3
배연탈황 석고의 구성성분
구분 Ig-loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
배연탈황석고 21.00 1.80 0.90 0.80 32.10 0.61 42.0
그리고, 상기 고로슬래그 분말은 철광석, 석회석, 코크스를 원료로 하여 적당한 비율로 조합, 고온에서 용해하여 환원하면 철은 비중이 크기 때문에 고로의 하층부에 가라앉고, 상층부에는 SiO2, Al2O3 등이 주성분인 암질이 CaO와 화합하여 용융상태로 부유한 것이다.
고로슬래그 분말의 비중은 2.85∼2.94 정도이며 평균은 2.90 정도이다.
고로슬래그의 형상은 매끈한 구곡상의 파면을 갖는 입방상으로 이를 입도 분석하면 최대입경은 48-150㎛, 평균입경은 10-16㎛, 10㎛ 이하의 양은 33-50%의 범위에 있으며, 44㎛ 잔분은 0.8-15.3% 정도이다.
본 발명에서 사용한 고로슬래그 분말은 CaO 성분을 함유하고 있으나, 수화열이 없고, 응결시간을 지연시켜 여름철에도 충분한 미장시간을 확보시켜주므로 초기 균열방지의 효과가 있다.
본 발명의 수축저감제에 있어서 10∼60% 사용되었으며 이 정도 범위내에서 가장 바람직한 수축저감 효과를 나타낸다.
그리고, 상기 석회석 분말은 8∼20 중량%을 사용하는 것으로, 이는 고로 슬래그 분말의 작용을 조절하는 역할을 한다.
순수한 석회석의 조성은 CaO 56%, CO2 44% 이지만 보통 고용체로서 MgCO, FeCO3, MnCO3 등을 함유하므로 MgO, FeO, MnO 등의 불순성분을 포함하고 있다.
또한 점토나 갈철광과 같은 광분을 수반할 때가 많은데, 이때에는 SiO2, Al2O3, Fe2O3 등의 불순성분을 함유한다.
본 발명에서 석회석의 주성분은 CaCO3 함량이 약 80%(CaO 45%) 이상이면 사용이 가능하며, 8∼20 중량% 범위 내에서 사용시 가장 바람직하다.
또한, 상기 유동화제는 모르타르의 작업성 및 시공성을 향상시키기 위한 첨가제로서 첨가량이 1.0∼4.0중량부로서 리그닌계, 멜라민계, 나프탈계, 카르복실계 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 증점제는 대체로 셀룰로오 유도체 등과 같은 수용성 폴리 사카라이드계의 물질로서 물에 용해될 때 소정의 점도를 가지는 성질이 있다.
이는 점도의 향상으로 인한 유동성 증대 역할 뿐만 아니라 내구성 증진효과를 나타낸다.
본 발명에서는 수용성 셀룰로오스 증점제인 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용하였다.
또한, 상기 소포제는 탄화수소 폴리글리콜계 등이 사용가능하며, 소포제의 사용량은 0.6∼1.0중량부로 하며, 0.6중량부 미만으로 사용하면 충분한 기포억제효과를 얻을 수 없고, 1.0중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 경제적이지 못하다.
그리고, 상기 재유화형 분말수지는 제조된 건조 모르타르에 물을 부으면 재유화하여 수성 폴리머 디스퍼젼으로 행동한다.
이렇게 재유화된 수지는 경화과정에서 형성하여 내수성을 증진시키고, 골재간의 접착성을 증진시키는 역할을 한다.
여기서, 상기 재유화형 분말수지로는 통상적으로 에틸비닐아세테이트 분말수 지 또는 SBR 분말수지로 구성에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
특히, 상기 재유화형 분말수지는 그 첨가량을 유동적으로 변화시킬 수 있으며, 본 발명에서는 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부를 사용하였다.
이때, 상기 재유화형 분말수지는 빠른 재유화를 고려하여 그 평균입도가 4∼9㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 보강화이바는 모르타르의 균열을 억제하고 충격에 의한 파손을 억제하기 위한 첨가제로서 셀룰로오스계 또는 폴리프로필렌계로 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
한편, 상기 구상 유동성 개선제는 시멘트의 반응속도 및 미경화 모르타르의 재료 분리 등을 방지하기 위해 구연산, 소듐 글루코네이트, 주석산, 규불화염, 메틸셀루로스, 에틸셀루로스, 보릭애시드, 알루미늄 파우더 중에서 2∼4가지를 선택적으로 조합하여 사용할 수 있음을 밝혀둔다.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 제조에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 제조방법은 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합되는 세골재 40∼150중량부를 혼합하고, 칼슘설파알루미나트(CSA)계로 이루어진 무기계 팽창재 1.5∼5.0중량부, 플라이애쉬 45∼55 중량%, 무수석고 2∼5 중량%, 석회석 분말 15∼25 중량%, 고로슬래그 분말 10∼25 중량%로 이루어진 수축저감제 0.5∼4중량부, 리그닌계, 멜라민계, 나프탈계, 카르복실계 중 어느 하나를 선택하여 사용되는 유동화제 1.0∼4.0중량부, 하이드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 증점제 4.0∼10.0중량부, 탄화수소 폴리글리콜계로 이루어진 소포제 0.6∼1.0중량부, 에틸비닐아세테이트 분말수지 또는 SBR 분말수지로 이루어진 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부, 셀룰로오스계 또는 폴리프로필렌계로 이루어진 보강화이바 1.0∼1.7중량부, 구연산, 소듐 글루코네이트, 주석산, 규불화염, 메틸셀루로스, 에틸셀루로스, 보릭애시드, 알루미늄 파우더 중에서 2∼4가지를 선택적으로 조합하여 사용되는 구상 유동성 개선제 4.0∼10.0중량부로 이루어진 혼화제 10∼40중량부를 혼합하며, 상기 혼합물에 물 35∼60중량부를 첨가하여 모르타르를 제조한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법은 손상된 철근콘크리트구조물 부위에 모르타르로 보수와 보강 및 시공하거나 암반 등의 불안정한 표면에 대하여 보수와 보강 및 시공하는 미장공사 시공 또는 압축공기로 모르타르를 분사 시공하여 단면을 복구할 때의 보수, 보강재로 시공하는 모르타르의 기능 향상에 기여할 수 있는 이점이 있다.

Claims (20)

  1. 시멘트와, 물과, 세골재 및 혼화제로 구성되는 모르타르에 있어서,
    상기 시멘트는 조강 포틀랜드 시멘트가 사용되며 100중량부에 대하여 물은 35∼60중량부, 세골재는 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합 사용되며 40∼150중량부, 혼화제는 10∼40중량부로 구성되며, 상기 혼화제는 무기계 팽창재 1.5∼5.0중량부, 수축저감제 0.5∼4중량부, 유동화제 1.0∼4.0중량부, 증점제 4.0∼10.0중량부, 소포제 0.6∼1.0중량부, 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부, 보강화이바 1.0∼1.7중량부, 구상 유동성 개선제 4.0∼10.0중량부로 구성되며, 상기 팽창재는 칼슘설파알루미나트(CSA)계로 구성되며, 상기 수축저감제는 플라이애쉬 45∼55 중량%, 무수석고 2∼5 중량%, 석회석 분말 15∼25 중량%, 고로슬래그 분말 10∼25 중량%로 구성되며, 상기 유동화제는 리그닌계, 멜라민계, 나프탈계, 카르복실계 중 어느 하나로 구성되며, 상기 증점제는 하이드록시에틸셀룰로오스로 구성되며, 상기 소포제는 탄화수소 폴리글리콜계로 구성되며, 상기 재유화형 분말수지는 에틸비닐아세테이트 분말수지 또는 SBR 분말수지로 구성되며, 상기 보강화이바는 셀룰로오스계 또는 폴리프로필렌계로 구성되며, 상기 구상 유동성 개선제는 구연산, 소듐 글루코네이트, 주석산, 규불화염, 메틸셀루로스, 에틸셀루로스, 보릭애시드, 알루미늄 파우더 중에서 2∼4가지를 선택적으로 조합하여 구성됨을 특징으로 하는 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르.
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  11. 조강 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 천연사, 규사, 인조골재 또는 이들이 혼합되는 세골재 40∼150중량부와, 혼화제 10∼40중량부를 혼합하고, 물 35∼60중량부를 첨가하여 모르타르를 제조하되, 상기 혼화제는 무기계 팽창재 1.5∼5.0중량부, 수축저감제 0.5∼4중량부, 유동화제 1.0∼4.0중량부, 증점제 4.0∼10.0중량부, 소포제 0.6∼1.0중량부, 재유화형 분말수지 2.0∼8.0중량부, 보강화이바 1.0∼1.7중량부, 구상 유동성 개선제 4.0∼10.0중량부로 이루어지며, 상기 팽창재는 칼슘설파알루미나트(CSA)계로 이루어지며, 상기 수축저감제는 플라이애쉬 45∼55 중량%, 무수석고 2∼5 중량%, 석회석 분말 15∼25 중량%, 고로슬래그 분말 10∼25 중량%로 이루어지며, 상기 유동화제는 리그닌계, 멜라민계, 나프탈계, 카르복실계 중 어느 하나를 선택하여 사용하며, 상기 증점제는 하이드록시에틸셀룰로오스로 이루어지며, 상기 소포제는 탄화수소 폴리글리콜계로 이루어지며, 상기 재유화형 분말수지는 에틸비닐아세테이트 분말수지 또는 SBR 분말수지로 이루어지며, 상기 보강화이바는 셀룰로오스계 또는 폴리프로필렌계로 이루어지며, 상기 구상 유동성 개선제는 구연산, 소듐 글루코네이트, 주석산, 규불화염, 메틸셀루로스, 에틸셀루로스, 보릭애시드, 알루미늄 파우더 중에서 2∼4가지를 선택적으로 조합하여 사용함을 특징으로 하는 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 제조방법.
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