CN106630845A - 一种自流平水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自流平水泥，属于水泥技术领域。所述自流平水泥包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥30～45%，粉煤灰10～15%，重钙8～10%，纤维素醚0.05～0.15%，可再分散乳胶粉0.1～0.5%，减水剂0.1～0.15%，早强剂0.05～0.1%，消泡剂0.05～0.15%，石英砂35～50%。综上，通过配方中各原料的协同配合作用以及特定的配比设计，使得自流平水泥具有环保、价格低、粘结强度高、后期强度不倒缩、流平性能优异的优点。

Description

一种自流平水泥
技术领域
本发明涉及一种自流平水泥，涉及水泥技术领域。
背景技术
目前在家装行业，地面找平时，地面平整度一般是通过采用两米靠尺进行地毯式的测量得出结果，即在同一位置至少进行交叉方向的测量，通过测量靠尺下方的空隙大小来判断。家装地面装修对于平整度有具体的参数标准。在家中铺装地砖，特别是装地板前，一定要确保地面平整度达到要求。如果地面平整度不达要求，很有可能造成地板铺上后，踩踏的时候出现空响甚至加速地板老化。
地面的找平方法主要有三种。一种是水泥砂浆找平法，该方法适合各种地面、各种地板铺设前的地面找平。但工期长，施工效率低，施工后需要养生半个月；找平厚度太厚，一般有3～6cm，会极大的浪费空间，造成居住空间压抑；如果水泥砂浆配比不对会使面层粉化起砂，起灰及裂纹起鼓。第二种是石膏找平法，该方法可用于局部找平，地面不需抬高，找平厚度大概在5～20mm左右，对房间高度几乎没有影响；干燥速度快，施工方便，但只可用于小范围内的找平使用。第三种自流平找平法：不离析，不起砂，不起尘，不裂纹，无接缝；收缩率低；施工厚度较薄，在2～20mm，施工效率高，施工后干的快，缩短工期。但是对于地面坡度较大的室内，采用该自流平砂浆的施工成本较高，且自流平砂浆用于室内找平时，其作为垫层材料，富余强度较大，造成了资源的浪费。
公开号为CN 102432255 A，名称为“一种水泥基自流平砂浆”的发明专利，该专利是由标号为425的普通硅酸盐水泥35%～40%，等级为425的快硬硫铝酸盐水泥10%～15%，重钙15%～18%，高分子聚合物0.45%～1%，减水剂0.15%～0.3%，早强剂0.15%～0.3%，缓凝剂0.15～0.3%，增稠剂0.15～0.3%，余量为细度模数为1.2～1.5的细河沙组成。该专利是采用复合胶凝材料体系，具有早期强度高的特点。但其成本较高，富余强度浪费较大，造成了资源浪费。
又如公开号为CN 102826814 A，名称为“水泥基自流平砂浆”的发明专利，该专利是由快硬硫铝酸盐水泥100份、0.080～0.325mm粒径的石英砂100～200份、b–半水石膏15～25份、硅灰2～5份、聚羧酸减水剂1～1.5份、粘度为10000～50000mPa×s的纤维素醚0.01～0.05份、乳胶粉 1～4份、消泡剂 0.2～0.6份、缓凝剂0.4～0.7份组成。该专利采用快硬硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，其早期强度高，但后期容易产生强度倒缩，从而造成质量缺陷。
发明内容
本发明旨在解决现有家装行业中，自流平找平法成本高，造成资源浪费，以及后期强度倒缩等现象，提供一种新的水泥基自流平砂浆。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种自流平水泥，其特征在于：包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥30～45%，粉煤灰10～15%，重钙8～10%，纤维素醚0.05～0.15%，可再分散乳胶粉0.1～0.5%，减水剂0.1～0.15%，早强剂0.05～0.1%，消泡剂0.05～0.15%，石英砂35～50%。
所述水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
所述粉煤灰的密度为40kg/m3～150kg/m3。
所述重钙的细度为200～600目。
所述保水剂为纤维素醚或淀粉醚，粘度为10000～50000mPa*S。
所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物中的一种。
所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为20～40%。
所述早强剂为Na2SO4。
所述消泡剂为聚醚型消泡剂、有机硅消泡剂、聚硅氧烷聚醚共聚型消泡剂中的一种。
所述石英砂的细度为70～120目。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用的是普通硅酸盐水泥，性能稳定，使得强度可持续增长；加入的掺和材为粉煤灰和重钙，具有活性低的特点，可有效的降低自流平砂浆的富余强度，利废的同时节约资源。采用粉煤灰和重钙作为补充材料，可以使自流平砂浆体系的颗粒级配更为合理，降低体系的缺陷，达到更好的自流平效果强度；
另外，本发明采用纤维素醚，可是使水泥等胶凝材料充分水化，有效利用材料；加入乳胶粉，可降低体系的弹性模量，降低自流平砂浆的收缩率，增加砂浆与基层的粘结强度；本发明中的减水剂可以降低自流平砂浆的需水量，起到塑化效果，降低自流平砂浆的收缩；本发明中的早强剂可以有效的提高自流平砂浆的早期强度，使其满足施工一天后即可进行下一道施工工序的需求；本发明中的消泡剂起到了消除纤维素醚和乳胶粉在搅拌溶解过程中引入的气泡，提高材料的密实度和粘结强度，使得砂浆的流动效果更好。
综上，通过配方中各原料的协同配合作用以及特定的配比设计，使得自流平水泥具有环保、价格低、粘结强度高、后期强度不倒缩、流平性能优异的优点。
（2）本发明的乳胶粉在加水溶解后，二次成膜过程不会释放对人体有害的物质，且具有良好的耐热性和稳定性，可提高自流平砂浆的粘结强度。
（3）本发明的纤维素醚，粘度为10000～50000mPa*S，该原料在冷水条件下即可溶解，成膜性能好，且在较高温度下仍可保持良好的使用性能。
（4）本发明中，采用的石英砂为70～120目，砂的粒径较小，尤其适用于薄层(1～5mm)的施工找平，有效节约空间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种自流平水泥，由以下按重量份计的原料组成：硫铝酸盐水泥30%，粉煤灰15%，重钙10%，纤维素醚0.15%，可再分散乳胶粉0.5%，减水剂0.15%，早强剂0.1%，消泡剂0.1%，石英砂44%。
本实施例中，所述纤维素醚粘度为20000mPa*S。
本实施例中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为30%。
本实施例中，所述早强剂为碳酸锂。
本实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
实施例2
一种自流平水泥，由以下按重量份计的原料组成：普通硅酸盐水泥31.65%，粉煤灰10%，重钙8%，纤维素醚0.05%，可再分散乳胶粉0.1%，减水剂0.1%，早强剂0.05%，消泡剂0.05%，石英砂50%。
本实施例中，所述普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述粉煤灰的密度为40kg/m3。
本实施例中，所述重钙的细度为200目。
本实施例中，所述纤维素醚，粘度为10000mPa*S。
本实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为20%。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本实施例中，所述石英砂细度为70目。
实施例3
一种自流平水泥，由以下按重量份计的原料组成：普通硅酸盐水泥45%，粉煤灰11.64%，重钙8%，纤维素醚0.1%，可再分散乳胶粉0.1%，减水剂0.1%，早强剂0.05%，消泡剂0.05%，石英砂35%。
本实施例中，所述普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述粉煤灰的密度为150kg/m3。
本实施例中，所述重钙的细度为600目。
本实施例中，所述纤维素醚，粘度为40000mPa*S。
本实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为40%。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本实施例中，所述石英砂细度为120目。
实施例4
一种自流平水泥，由以下按重量份计的原料组成：普通硅酸盐水泥44.1%，粉煤灰15%，重钙10%，纤维素醚0.1%，可再分散乳胶粉0.5%，减水剂0.1%，早强剂0.1%，消泡剂0.1%，石英砂30%。
本实施例中，所述普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述粉煤灰的密度为100kg/m3。
本实施例中，所述重钙的细度为400目。
本实施例中，所述纤维素醚，粘度为40000mPa*S。
本实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为30%。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本实施例中，所述石英砂细度为100目。
实施例5
一种自流平水泥，由以下按重量份计的原料组成：普通硅酸盐水泥38%，粉煤灰12%，重钙9%，纤维素醚0.12%，可再分散乳胶粉0.5%，减水剂0.15%，早强剂0.08 %，消泡剂0.15%，石英砂40%。
本实施例中，所述普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
本实施例中，所述粉煤灰的密度为80kg/m3。
本实施例中，所述重钙的细度为300目。
本实施例中，所述纤维素醚，粘度为30000mPa*S。
本实施例中，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本实施例中，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为25%。
本实施例中，所述早强剂为Na2SO4。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本实施例中，所述石英砂细度为120目。
实施例6
实施例1～实施例5的抗裂砂浆的制备及使用方法是先将基层浮灰清理干净，然后涂刷聚合物乳液界面剂，待界面剂干燥后，然后将各实施例的各原料按配比称取后，加水搅拌成浆状，其中，水与各原料之和的质量比为0.27～0.3:1；然后静置3～5min，此时搅拌过程中产生的泡沫约80%已经自行破灭掉，然后将浆体倒在需要施工的地面上。用钉耙将浆体按照需要的厚度赶平后，采用消泡滚筒在浆体表面来回滚动2～3遍，将剩余气泡消除掉即可，建议用于1～5mm薄层找平施工工程。
实施例7
实施例1～实施例5的抗裂砂浆的成本和性能指标如下表1：
表1：
由表1可以看出，本发明的自流平水泥，其流动度的经时损失小，可操作时间长，有利于施工；其尺寸变化率和开裂指数指标均优于案例1的现有材料，且成本较低，更适用于家庭装修市场等对于地面平整度要求高，对强度等要求不高的基层找平。

Claims (10)

1.一种自流平水泥，其特征在于：包括以下按重量百分比计的原料：普通硅酸盐水泥30～45%，粉煤灰10～15%，重钙8～10%，纤维素醚0.05～0.15%，可再分散乳胶粉0.1～0.5%，减水剂0.1～0.15%，早强剂0.05～0.1%，消泡剂0.05～0.15%，石英砂35～50%。
2.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，水泥的C3A＜8%，C2S＞20%，水泥比表面积＜360m2/kg。
3.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述粉煤灰的密度为40～150kg/m3。
4.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述重钙的细度为200～600目。
5.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述纤维素醚的粘度为10000～50000mPa*S。
6.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物中的一种。
7.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸类减水剂，减水率为20～40%。
8.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述早强剂为Na2SO4。
9.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型消泡剂、有机硅消泡剂、聚硅氧烷聚醚共聚型消泡剂中的一种。
10.如权利要求1所述的一种自流平水泥，其特征在于：所述石英砂细度为70～120目。
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