CN107009766A - 滑架及液体喷射记录装置 - Google Patents

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Abstract

提供通过简单构造，不仅能进行液体喷射头的θ调整，还能进行液体喷射头的较长方向调整的滑架及液体喷射记录装置。具备：基底板(10)；液体喷射头(4)，其具有安装于基底板(10)的支撑板(72)；第一卡合部(74)，其设于支撑板(72)的Y方向一端侧；以及固定件(30)，其以相对于基底板(10)能够沿X方向滑动移动的方式设置，并且卡合于第一卡合部(74)，用于相对于基底板(10)定位固定支撑板(72)，固定件(30)容许第一卡合部(74)的相对于固定件(30)的向Y方向的移动，并且限制第一卡合部(74)的相对于固定件(30)的向X方向的移动、以及第一卡合部(74)的向基底板(10)的厚度方向的移动。

Description

滑架及液体喷射记录装置
技术领域
本发明涉及滑架及搭载有该滑架的液体喷射记录装置。
背景技术
一直以来，已知使用具有吐出油墨的多个喷嘴孔的液体喷射头(喷墨头)来对被记录介质记录字符、图像的液体喷射记录装置。液体喷射记录装置具备将一个方向作为扫描方向的滑架，且在该滑架安装有液体喷射头。液体喷射头具备以与被记录介质相向的方式设置的喷嘴板。在该喷嘴板，以在与一个方向上正交的另一方向上排列的方式形成有多个喷嘴孔。
在此，液体喷射头(喷嘴孔)的相对于滑架的安装位置精度直接影响记录于被记录介质的图像、字符的品质。因此，公开有通过以可转动的方式设于滑架的滑接部件来安装液体喷射头的技术(例如，参照专利文献1)。
在该专利文献1中，将液体喷射头的一部分抵在滑接部件上，以决定滑接部件和液体喷射头的相对位置。然后，欲在此基础上通过利用调整螺栓等来调整滑接部件相对于滑架的角度，来精度良好地进行液体喷射头相对于滑架的安装位置。
另外，公开了在滑架设有形成了引导槽的头支撑部件、形成有能够沿引导槽移动的销的滑动部件、以及施力部件的技术(例如，参照专利文献2)。
在该专利文献2中，通过使滑动部件沿较长方向移动来进行滑架中的液体喷射头的相对于较长方向的定位。另外，通过使销沿引导槽移动，或者使用施力部件来进行液体喷射头的相对于较短方向的定位、高度方向(滑架的厚度方向)的定位。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-125832号公报；
专利文献2：日本特开2010-201828号公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述专利文献1中，若不高精度地决定滑接部件和液体喷射头的相对位置，则液体喷射头的相对于滑架的安装位置精度降低。因此，需要高精度地加工滑接部件，存在加工成本相应地增大的问题。另外，存在虽然能够进行相对于滑架的液体喷射头的平面方向的角度调整(以下，称为θ调整)，但难以进行相对于滑架的液体喷射头的较长方向、较短方向的调整的问题。
另一方面，在专利文献2中，存在相对于滑架的液体喷射头的定位构造变得复杂，制造成本增大的问题。另外，存在虽然能够进行相对于滑架的液体喷射头的较长方向、较短方向的位置调整，但难以进行相对于滑架的液体喷射头的θ调整的问题。
因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供通过简单的构造，不仅能够进行液体喷射头的θ调整，还能够进行液体喷射头的较长方向调整的滑架及液体喷射记录装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明所涉及的滑架的特征在于，具备：基底部，其以能够在第一方向上扫描的方式设置；液体喷射头，其具有支撑板，所述支撑板安装于所述基底部，且以在与所述第一方向交叉且沿着所述基底部的面方向的第二方向上较长的方式形成；第一卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向一端侧；以及固定件，其以相对于所述基底部能够沿所述第一方向滑动移动的方式设置，并且卡合于所述第一卡合部，用于相对于所述基底部定位固定所述支撑板，所述支撑板由所述基底部的一面以能够沿该一面转动的方式支撑，所述固定件容许所述第一卡合部的相对于该固定件的向所述第二方向的移动，并且限制所述第一卡合部的相对于所述固定件的向所述第一方向的移动、以及所述第一卡合部的向所述基底部的厚度方向的移动。
通过如此构成，不仅能够利用简单的构造进行液体喷射头(支撑板)的相对于滑架的θ调整，并且还能够进行液体喷射头的第二方向(较长方向)调整。
在本发明所涉及的滑架中，其特征在于，所述第一卡合部具备圆形部，所述圆形部形成为将沿着所述厚度方向的直线作为中心的圆形状。
通过如此构成，在使固定件滑动移动时，能够追随该固定件且使支撑板的第二方向一端侧(第一卡合部)相对于固定件顺畅地转动。
在本发明所涉及的滑架中，其特征在于，所述支撑板的所述第二方向另一端侧由所述基底部以能够转动的方式支撑。
如此，通过以将支撑板的第二方向另一端侧作为转动中心，利用与该转动中心为相反侧的第二方向一端侧来进行支撑板的转动方向调整的方式构成，能够容易地进行支撑板的转动方向上的微调。另外，由于能够充分地确保转动中心与作用点(第一卡合部)之间的距离，故能够以微小的力使支撑板转动，能够容易进行调整作业。
本发明所涉及的滑架的特征在于，具备：第二卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向另一端侧；以及夹具，其相对于所述基底部以能够装卸的方式设置，且相对于所述基底部以能够在所述第二方向上滑动移动的方式设置，并且卡合于所述第二卡合部，以用于进行所述支撑板的相对于所述基底部的定位。
通过如此构成，能够使液体喷射头的相对于滑架的第二方向(较长方向)调整更容易进行。
本发明所涉及的滑架的特征在于，在所述第一卡合部、所述固定件、以及所述第二卡合部分别形成有基准安装用孔，所述基准安装用孔能够贯穿***在所述基底部以能够装卸的方式竖立设置的销。
通过如此构成，能够利用销容易地进行液体喷射头的相对于基底部的粗略定位。通过从粗略定位的姿态开始进行液体喷射头的相对于基底部的位置调整，能够更容易进行位置调整作业。
本发明所涉及的滑架的特征在于，在所述夹具、以及所述基底部的配置所述夹具的部位中的任一者形成沿着所述第二方向的滑动槽，且在另一者形成有以能够滑动移动的方式嵌在该滑动槽内的滑动凸部，所述夹具具有接受所述第二卡合部的凹部，并且具有贯穿***孔，所述贯穿***孔能够贯穿***在所述基底部以能够装卸的方式竖立设置的销，所述贯穿***孔以容许所述夹具的向所述第二方向的滑动移动的方式形成为椭圆形状。
通过如此构成，能够利用简单的构造容许第二卡合部的相对于夹具的向第二方向的移动、以及支撑板的相对于滑架的转动，并且限制第二卡合部的相对于夹具的向第一方向的移动。
在本发明所涉及的滑架中，其特征在于，所述固定件具有：第一槽部，其能够贯穿***被拧入所述基底部的螺钉；以及第二槽部，其接受所述第一卡合部，所述第一槽部以相对于所述螺钉，使所述固定件能够在所述第一方向上滑动移动，且不能够在所述第二方向上滑动移动的方式，在所述第一方向上较长地形成，所述第二槽部以相对于所述固定件，所述第一卡合部能够在所述第二方向上滑动移动，且不能够在所述第一方向上滑动移动的方式，在所述第二方向上较长地形成。
通过如此构成，能够利用简单的构造容许第一卡合部的相对于夹具的向第二方向的移动、以及第一卡合部的相对于固定件的转动，并且限制第一卡合部的相对于固定件的向第一方向的移动。
本发明所涉及的液体喷射记录装置的特征在于，具备：上述所记载的滑架；搭载于所述滑架的液体喷射头；使所述滑架及所述液体喷射头扫描的扫描单元；容纳所述液体的液体容纳体；以及铺设于所述液体喷射头与所述液体容纳体之间，使液体流通的液体供给管。
通过如此构成，能够提供能够利用简单的构造进行液体喷射头(支撑板)的相对于滑架的θ调整，并且还能够进行液体喷射头的第二方向(较长方向)调整的液体喷射记录装置。
发明效果
根据本发明，能够利用简单的构造进行液体喷射头(支撑板)的相对于滑架的θ调整，并且还能够进行液体喷射头的第二方向(较长方向)调整。
附图说明
图1是本发明的实施方式中的液体喷射记录装置的立体图。
图2是示出在本发明的实施方式中的滑架安装有一个液体喷射头的状态的立体图。
图3是本发明的实施方式中的液体喷射头的立体图。
图4是本发明的实施方式中的基底板的立体图。
图5是从斜上方看本发明的实施方式中的固定件的立体图。
图6是从斜下方看本发明的实施方式中的固定件的立体图。
图7是从Z方向上方看本发明的实施方式中的固定件的俯视图。
图8是示出在本发明的实施方式中的滑架通过固定件、夹具安装有液体喷射头的状态的立体图。
图9是从斜上方看本发明的实施方式中的夹具的立体图。
图10是从斜下方看本发明的实施方式中的夹具的立体图。
图11是从Z方向上方看本发明的实施方式中的夹具的俯视图。
图12是示出本发明的实施方式中的对基底板的液体喷射头的基准固定方法的立体图。
图13是图12的A向视图。
图14是本发明的实施方式中的基准销的立体图。
图15是示出本发明的实施方式中的对基底板的液体喷射头的θ调整方法的说明图。
图16是示出本发明的实施方式中的对基底板的液体喷射头的Y方向的调整方法的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。此外，在以下实施方式中，将通过作为液体喷射油墨来对被记录介质进行记录的液体喷射记录装置举例进行说明。
(液体喷射记录装置)
图1是液体喷射记录装置1的立体图。
液体喷射记录装置1为所谓的喷墨打印机，具备：运送纸等被记录介质S的一对运送机构2、3、对被记录介质S喷射油墨滴的液体喷射头4、对液体喷射头4供给油墨的液体供给单元5、以及使液体喷射头4沿与被记录介质S的运送方向(主扫描方向)大致正交的方向(副扫描方向)扫描的扫描单元6。
此外，在以下的说明中，将副扫描方向作为X方向，将主扫描方向作为Y方向，而且将与X方向及Y方向都正交的方向作为Z方向进行说明。在此，液体喷射记录装置1以X方向、Y方向为水平方向的方式，且Z方向为重力方向上下方向的方式载置并被使用。
即，以在载置了液体喷射记录装置1的状态下，使液体喷射头4沿水平方向(X方向、Y方向)扫描被记录介质S上的方式构成。另外，以该液体喷射头4朝重力方向下方(Z方向下方)喷射油墨滴，且该油墨滴命中于被记录介质S的方式构成。
一对运送机构2、3具备分别沿X方向延伸设置的栅格辊(grid roller)20、21、与栅格辊20、21分别平行地延伸的夹送辊(pinch roller)22、23、和虽未图示细节但使栅格辊20、21绕轴进行旋转动作的马达等驱动机构。
液体供给单元5具备容纳有油墨的液体容纳体25、以及将液体容纳体25和液体喷射头4连接的液体供给管26。液体容纳体25设有多个，例如排列设置有容纳有黄、洋红、青、黑这四种油墨的油墨储罐25Y、25M、25C、25K。在油墨储罐25Y、25M、25C、25K分别设有泵马达M，能够将油墨通过液体供给管26向液体喷射头4推压移动。液体供给管26包括挠性软管，该挠性软管具有能够与支撑液体喷射头4的滑架62的动作对应的可挠性。
此外，液体容纳体25不限于容纳有黄、洋红、青、黑这四种油墨的油墨储罐25Y、25M、25C、25K，可以具备容纳有更多颜色油墨的油墨储罐。
扫描单元6具备沿X方向延伸设置的一对导轨60、61、能够沿一对导轨60、61滑动的滑架62、以及使滑架62沿X方向移动的驱动机构63。驱动机构63具备配置于一对导轨60、61之间的一对滑轮64、65、卷绕于一对滑轮64、65之间的无接头带66、以及使一个滑轮64旋转驱动的驱动马达67。
一对滑轮64、65分别设置在一对导轨60、61的两端部之间，且在X方向上隔开间隔地配置。无接头带66配置于一对导轨60、61之间，滑架62连结于该无接头带66。
在滑架62安装有多个液体喷射头4。在本实施方式中，分别喷射黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(K)各油墨的四个液体喷射头4，即液体喷射头4Y、4M、4C、4K安装于滑架62。各液体喷射头4Y、4M、4C、4K除了被供给的油墨的颜色以外都包括相同的构成，故在以下的说明中，一起作为液体喷射头4说明。
(液体喷射头)
图2是示出在本滑架62安装有一个液体喷射头4的状态的立体图，图3是液体喷射头4的立体图。此外，在滑架62实际上安装四个液体喷射头4，但为了使说明容易理解，示出仅安装有一个液体喷射头4的状态(在以下使用的图中也同样)。
如图2、图3所示，液体喷射头4在Z方向下部具备吐出油墨滴的头芯片70，且在该头芯片70的Z方向上部具备头本体71，整体为在Y方向上较长的大致长方体状。
头芯片70由在Y方向上较长的大致长方体状的促动器板、以及在该促动器板的Z方向下端面设置的喷嘴板(均未图示)等构成。促动器板是由PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料形成的板，且具有能够填充油墨的多个通道。各通道在Y方向上隔开既定的间隔而形成。
喷嘴板为由聚酰亚胺、金属等膜材料构成的片状。在喷嘴板形成有与各通道连通的多个喷嘴孔。即，各喷嘴孔以在Y方向上隔开既定的间隔排列的方式形成。
而且，若对促动器板施加期望的驱动电压则各通道的容积变化，由此，从各喷嘴孔吐出油墨。
头本体71具有连接有液体供给管26(参照图1)的液体流通部、用于对头芯片70施加既定的驱动单元的控制部(均未图示)等。而且，从液体供给管26流入的油墨通过液体流通部而被供给到头芯片70。液体流通部12作为压力缓冲器起作用，若经由液体供给管26被供给油墨，则在将油墨暂时贮留于内部的贮留室内之后，将既定量的油墨供给到头芯片70。
基于此种构成，如图1、图2所示，例如一边利用一对运送机构2、3沿运送方向Y运送被记录介质S，一边利用扫描单元6通过滑架62使各液体喷射头4沿扫描方向X往复移动。在此期间，从各液体喷射头4的各喷嘴孔吐出油墨。其结果，利用四色油墨对被记录介质S记录字符、图像等各种信息。
(支撑板)
在此，在液体喷射头4的头芯片70设有支撑板72。通过该支撑板72将液体喷射头4固定于滑架62。
支撑板72以从头芯片70的周围沿X-Y平面伸出的方式形成，且具有在Y方向上较长的长方形状的板本体73。在板本体73的Y方向一端，延伸形成有第一卡合部74。另外，在板本体73的Y方向另一端，延伸形成有第二卡合部75。
这些第一卡合部74及第二卡合部75是用于进行滑架62与支撑板72(液体喷射头4)的定位，且将支撑板72固定于滑架62的部件。
第一卡合部74由在板本体73的Y方向一端处且从X方向大致中央朝Y方向一侧延伸的腿部76、以及在腿部76的前端一体成形的大致圆环状的头部77构成。头部77以外周面77a为将沿着板本体73的厚度方向的直线L1作为中心的圆形状的方式形成。另外，头部77以内周面77b为沿Y方向长少许的椭圆形状的方式形成。
内周面77b作为用于决定滑架62和支撑板72的相对位置的卡合部侧第一基准孔81起作用。内周面77b在将液体喷射头4安装于滑架62的状态下，从Z方向看与后述基底板(基底部)10的基底侧第一基准孔12为大致相同的位置。另外，内周面77b的宽度与基底侧第一基准孔12的孔径大致相同地设定。而且，内周面77b的长度与基底侧第一基准孔12的孔径相比大少许地设定。此外，在以下的说明中，将内周面77b称为卡合部侧第一基准孔81来进行说明。
另一方面，第二卡合部75在板本体73的Y方向另一端处且从X方向大致中央朝Y方向另一方向延伸形成。另外，第二卡合部75形成为在Y方向上较长的大致长方形状。而且，在第二卡合部75，两个贯穿孔78、79沿Y方向排列地形成。第二卡合部75的Y方向另一侧的贯穿孔78作为供后述螺钉91贯穿***的螺钉孔起作用。
在两个贯穿孔78、79之中，另一个贯穿孔79作为用于决定滑架62和支撑板72的相对位置的卡合部侧第二基准孔82起作用。贯穿孔79在将液体喷射头4安装于滑架62的状态下，从Z方向看与基底板10的基底侧第二基准孔14为大致相同的位置。另外，贯穿孔79的孔径与基底侧第二基准孔14的孔径大致相同地设定。此外，在以下的说明中，将贯穿孔79称为卡合部侧第二基准孔82来进行说明。
(滑架)
图4是滑架62的基底板10的立体图。
如图2、图4所示，滑架62具有基底板10。该基底板10以可滑动的方式连结于一对导轨60、61，并且连结于无接头带66(均参照图1)。
在基底板10，在X方向上排列地形成有在Y方向上较长的大致长方形状的多个(例如，在本实施方式中为四个)安装开口部11。安装开口部11形成为比头芯片70的外周面形状大少许的程度。
而且，将各液体喷射头4的头芯片70从Z方向上方***各安装开口部11。即，各液体喷射头4为了与安装开口部11对应，以Y方向为较长方向的方式配置，且在X方向上排列配置。
另外，在基底板10，在各安装开口部11的Y方向一侧，且在与支撑板72的第一卡合部74(参照图3)对应的位置，分别形成有基底侧第一基准孔12。各基底侧第一基准孔12以与第一卡合部74的第一基准孔81在Z方向(基底板10的厚度方向)上重叠的方式配置。而且，隔着各基底侧第一基准孔12在X方向两侧，刻设有母螺纹部13。
另外，在基底板10，在Y方向另一侧，且在与支撑板72的第二卡合部75(参照图3)对应的位置，刻设有母螺纹部17，并且形成有基底侧第二基准孔14。母螺纹部17以从Z方向看与第二卡合部75的贯穿孔78为相同位置的方式配置。另外，基底侧第二基准孔14以从Z方向看与第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82为相同位置的方式配置。
而且，在基底板10，在母螺纹部17的与基底侧第二基准孔14为相反侧的另一侧，形成有基底侧第三基准孔15。这些基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15的孔径、基底侧第一基准孔12的孔径全部设定为同一尺寸。
另外，母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15沿Y方向排列地配置。而且，隔着这些母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15在X方向两侧分别形成有滑动槽16。这些滑动槽16用于限制后述夹具40的移动方向，且沿Y方向较长地形成。
基于此种构成，使用固定件30、夹具40(参照图7、图8、图9)相对于滑架62对支撑板72(液体喷射头4)进行定位。而且，相对于滑架62固定支撑板72，其结果，将液体喷射头4安装于滑架62。
(固定件)
图5是从斜上方看固定件30的立体图，图6是从斜下方看固定件30的立体图，图7是从Z方向上方看固定件30的俯视图。
如图2、图5～图7所示，固定件30安装于支撑板72的第一卡合部74。固定件30以覆盖基底板10的基底侧第一基准孔12、以及母螺纹部13的方式形成为在X方向上长少许的长方体形状。
在固定件30的X方向大致中央形成有固定件侧第一基准孔31，固定件侧第一基准孔31与第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及基底板10的基底侧第一基准孔12连通。固定件侧第一基准孔31的孔径比第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81的直径大地设定。因此，通过固定件侧第一基准孔31，第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及该卡合部侧第一基准孔81的周围露出。
另外，在固定件30的Z方向的上表面30a，在X方向两侧，即在与基底板10的母螺纹部13对应的位置，分别形成有第一槽部32。这些第一槽部32以能够贯穿***拧入母螺纹部13的螺钉92的方式被从固定件30的X方向两端切入地形成。而且，第一槽部32在Z方向俯视图中形成为大致半椭圆形状。
另外，第一槽部32是在固定件30的Z方向下部配置的小槽32a、以及在固定件30的Z方向上部配置，且宽度比小槽32a大的大槽32b连通而形成的。
另一方面，螺钉92为所谓的带阶梯螺钉。即，螺钉92是设于顶端的小径轴部92a、与小径轴部92a相比通过阶梯差而扩大直径形成的大径轴部92b、以及在大径轴部92b的与小径轴部92a为相反侧的基端设置的头部92c一体成形的。而且，在小径轴部92a刻设有公螺纹，在大径轴部92b未刻设公螺纹。
小槽32a的槽宽设定为能够将螺钉92的大径轴部92b贯穿***且不能够将头部92c贯穿***的槽宽。另一方面，大槽32b的槽宽设定为能够将螺钉92的头部92c贯穿***的槽宽。若详细描述小槽32a的槽宽，则设定为能够在与大径轴部92b之间确保微小间隙的程度。另外，若详细描述大槽32b的槽宽，则设定为能够在与螺钉92的头部92c之间确保微小间隙的程度。
因此，如图7详细示出的，固定件30相对于基底板10能够在X方向上滑动移动(参照图7中的箭头Y1)，且不能够在Y方向上滑动移动。
而且，在固定件30的Z方向下表面30b，在X方向大致中央，沿Y方向形成有第二槽部33。支撑板72的第一卡合部74贯穿***该第二槽部33。第二槽部33的槽宽设定为与第一卡合部74头部77的外周面77a的直径大致相同的程度。
换言之，为能够在第二槽部33与第一卡合部74的腿部76之间确保充分的间隙，并且外周面77a为圆形状的头部77嵌入在Y方向上较长的第二槽部33的形式。因此，如图7详细示出的，第一卡合部74(支撑板72)相对于固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图7的箭头Y2)，且能够沿基底板10的面方向转动(参照图7的箭头Y3)。另外，第一卡合部74相对于固定件30不能够在X方向上滑动移动。
(夹具)
图8是示出与固定件30一起通过夹具40将液体喷射头4安装于滑架62的状态的立体图，且与前述图2对应。图9是从斜上方看夹具40的立体图。图10是从斜下方看夹具40的立体图。图11是从Z方向上方看夹具40的俯视图。
如图8～图11所示，夹具40安装于支撑板72的第二卡合部75。夹具40以覆盖基底板10的母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、以及基底侧第三基准孔15的方式形成为在Y方向上长少许的长方体状。
在夹具40的Z方向上表面40a，在Y方向上的与液体喷射头4相反的一侧(另一侧)，形成有上表面侧凹部41。在该上表面侧凹部41的X方向大致中央形成有夹具侧第三基准孔42，在将夹具40安装于支撑板72的第二卡合部75时，夹具侧第三基准孔42连通于基底板10的基底侧第三基准孔15。
夹具侧第三基准孔42以为沿Y方向长少许的椭圆形状的方式形成。即，夹具侧第三基准孔42的宽度与基底侧第三基准孔15的孔径大致相同地设定。而且，夹具侧第三基准孔42的长度与基底侧第三基准孔15的孔径相比大少许地设定。
另外，与夹具40的上表面侧凹部41相比在液体喷射头4侧(Y方向一侧)，在下表面40b的X方向大致中央，沿Y方向形成有下表面侧凹部43。这些上表面侧凹部41和下表面侧凹部43在Y方向上连通。
另外，支撑板72的第二卡合部75贯穿***下表面侧凹部43。下表面侧凹部43的X方向宽度与第二卡合部75的X方向宽度相比稍大地设定。因此，如图11详细示出的，在下表面侧凹部43内，容许第二卡合部75的安装角度的偏差(Y方向及X方向的少许移动和相对于基底板10面方向的少许转动；参照图11中的箭头Y4)。
而且，在夹具40，在与第二卡合部75的贯穿孔78对应的位置，形成有贯穿孔44。该贯穿孔44作为供后述螺钉91贯穿***的螺钉孔起作用。贯穿孔44的孔径比第二卡合部75的贯穿孔78的孔径大，且比螺钉91的头部91a的直径大地设定。因此，通过贯穿孔44，第二卡合部75的贯穿孔78、以及该贯穿孔78的周围露出。
另外，在下表面侧凹部43，在与第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82对应的位置，突出设置有能够嵌合于该卡合部侧第二基准孔82的凸部46。凸部46以相对于卡合部侧第二基准孔82几乎不晃荡地嵌合的方式形成。由此，支撑板72的第二卡合部75和夹具40在被高精度地定位的状态下卡合。
而且，在夹具40的X方向两侧，形成有从这两侧整体朝基底板10侧突出的滑动凸部45。这些滑动凸部45嵌入基底板10的滑动槽16。因此，如图11详细示出的，夹具40相对于基底板10以能够在Y方向上滑动移动(参照图11中的箭头Y5)，且不能够在X方向上滑动移动的方式安装。
(对基底板的液体喷射头的位置调整及固定方法)
接着，基于图12～图16，说明对基底板10的液体喷射头4的位置调整及固定方法。
(基准固定方法)
首先，说明基准(初始)固定作业。
图12是示出对基底板10的液体喷射头4的基准固定方法的立体图。图13是图12的A向视图。
如图12、图13所示，首先，将固定件30设定于在液体喷射头4的支撑板72设置的第一卡合部74(参照图3)。此时，为第一卡合部74***固定件30的第二槽部33的状态。
然后，使对应的液体喷射头4的头芯片70朝向基底板10的各安装开口部11，并从基底板10的Z方向上方***各安装开口部11的头芯片70。
接着，以基底板10的基底侧第一基准孔12(参照图4)、第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及固定件30的固定件侧第一基准孔31的位置从Z方向看为大概相同的位置的方式，粗略调整液体喷射头4的位置。与此同时，以基底板10的基底侧第二基准孔14、以及在支撑板72的第二卡合部75形成的卡合部侧第二基准孔82的位置从Z方向看为大概相同的位置的方式，粗略调整液体喷射头4的位置。
接着，将基准销93***基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81、以及固定件侧第一基准孔31，并且将基准销93***基底侧第二基准孔14、以及卡合部侧第二基准孔82。
图14是基准销93的立体图。
如该图所示，基准销93由销本体93a、以及在销本体93a的前端通过阶梯差部93b缩小直径形成的缩径部93c构成。
在基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81、以及固定件侧第一基准孔31中，将基准销93的缩径部93c***基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81，并将销本体93a***固定件侧第一基准孔31。而且，使基准销93的阶梯差部93b抵接于第一卡合部74的头部77。
另外，将基准销93的缩径部93c***基底侧第二基准孔14、以及卡合部侧第二基准孔82。而且，使基准销93的阶梯差部93b抵接于第二卡合部75。
通过***基准销93，决定支撑板72(液体喷射头4)的相对于基底板10(滑架62)的基准位置(初始位置)。在该状态下，如图10、12所示，从固定件30的第一槽部32的上方***螺钉92，并将该螺钉92拧入基底板10的母螺纹部13(参照图4)。
另外，从支撑板72的第二卡合部75上方将螺钉91***贯穿孔78(参照图3)，并将该螺钉91拧入基底板10的母螺纹部17(参照图4)。由此，将液体喷射头4连结固定于基底板10。然后，拔去两个基准销93以完成液体喷射头4的基准固定。
另外，如上所述的液体喷射头4的相对于基底板10的定位固定根据滑架62、液体喷射头4等各部件的制造精度来决定。因此，使用固定件30、夹具40、以及基准销93，进行液体喷射头4的相对于基底板10的微调。
(θ调整方法)
首先，说明液体喷射头4的相对于基底板10的θ调整。
图15是示出液体喷射头4的对基底板10的θ调整方法的说明图，与前述图13对应。
如该图所示，在进行θ调整时，首先，将基准销93***在支撑板72设置的第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82、以及基底板10的基底侧第二基准孔14。与此同时，稍微拧松各螺钉91、92，以使其成为不晃荡的程度的临时固定状态。
在该状态下，如图7所示，能够使固定件30相对于基底板10仅在X方向上滑动移动(参照图7、图15中的箭头Y1)。另外，第一卡合部74(支撑板72)相对于固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图7的箭头Y2)，且能够沿基底板10的面方向转动(参照图7的箭头Y3)。而且，第一卡合部74相对于固定件30不能够在X方向上滑动移动。
因此，若使固定件30相对于基底板10滑动移动，则相对于固定件30，第一卡合部74以跟随的形式移动且转动。其结果，支撑板72将第二卡合部75侧的基准销93作为中心而转动(参照图15中的箭头Y6)。
由此，进行θ调整。在进行θ调整之后，通过再次附加紧固各螺钉91、92，将液体喷射头4连结固定于基底板10，以完成θ调整。
(Y方向调整)
接着，说明液体喷射头4的相对于基底板10的Y方向(喷嘴板的较长方向)调整。
图16是示出液体喷射头4的对基底板10的Y方向调整方法的说明图，与前述图13对应。
如该图所示，在进行Y方向调整时，首先，将夹具40设定于支撑板72的第二卡合部75。此时，变为将第二卡合部75***夹具40的下表面侧凹部43的状态。另外，由于在夹具40形成的贯穿孔44(参照图9)比螺钉91的头部91a的直径大地设定，故能够从连结有螺钉91的第二卡合部75的上方设定夹具40。而且，使夹具40的凸部46嵌合于第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82。
另外，在该夹具40的设定的同时稍微拧松螺钉91，以使其成为不晃荡的程度的临时固定状态。而且，在由于在之前的θ调整方法中附加紧固螺钉92，支撑板72不在Y方向上移动的状态的情况下，不仅是螺钉91，还稍微拧松螺钉92，以使其成为不晃荡的程度的临时固定状态。在该状态下，如图8、图16所示，将基准销93***基底板10的基底侧第三基准孔15、以及夹具40的夹具侧第三基准孔42。
在此，如图9、图11详细示出的，夹具侧第三基准孔42的X方向宽度与基底侧第三基准孔15的孔径大致相同地设定。而且，夹具侧第三基准孔42的Y方向长度与基底侧第三基准孔15的孔径相比大少许地设定。
另外，在夹具40的X方向两侧，形成有从这两侧整体朝基底板10侧突出的滑动凸部45。而且，夹具40相对于基底板10以能够在Y方向上滑动移动(参照图11中的箭头Y5)，且不能够在X方向上滑动移动的方式安装。
而且，在固定件30侧中，第一卡合部74以相对于该固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图7中的箭头Y2)的方式得到保持。
因此，在使θ调整完成的状态下，能够相对于基底板10使夹具40沿Y方向滑动移动。即，通过使夹具40沿Y方向滑动移动，能够在完成了θ调整的状态下使卡合于该夹具40的支撑板72(液体喷射头4)相对于基底板10沿Y方向滑动移动。由此，进行Y方向调整。在进行了Y方向调整之后，通过再次附加紧固螺钉91(根据必要，也包含螺钉92)，将液体喷射头4连结固定于基底板10，Y方向调整完成。
此外，液体喷射头4的相对于基底板10的X方向调整没有特别进行的必要。这是因为，因各液体喷射头4的X方向间隔的偏差引起的对被记录介质S的图像、字符的品质的影响能够通过调整油墨的吐出定时来消除。
如此，在上述实施方式中，以在液体喷射头4设置支撑板72，并通过该支撑板72将液体喷射头4安装于滑架62的基底板10的方式构成。而且，在支撑板72的Y方向一端侧设有第一卡合部74。将该第一卡合部74通过利用固定件30压在基底板10侧上而固定于基底板10。
而且，固定件30以能够相对于基底板10在X方向上滑动移动的方式设置。而且，相对于固定件30，第一卡合部74以能够在Y方向上滑动移动的方式设置。
因此，能够利用简单的构造进行液体喷射头4(支撑板72)的相对于滑架62(基底板10)的θ调整，并且还能够进行液体喷射头4的Y方向(液体喷射头4的较长方向)调整。
另外，第一卡合部74的头部77以外周面77a为将沿着板本体73厚度方向的直线L1作为中心的圆形状的方式形成。而且，以该外周面77a嵌入固定件30的第二槽部33的方式卡合第一卡合部74和固定件30。因此，能够相对于固定件30，使第一卡合部74(支撑板72)沿基底板10的面方向流畅地转动。
而且，在进行支撑板72的θ调整时，在支撑板72的Y方向另一端侧设有第二卡合部75。而且，以将在该第二卡合部75形成的卡合部侧第二基准孔82作为中心进行支撑板72的θ调整的方式构成。即，将支撑板72的Y方向另一端作为支点，且将支撑板72的Y方向一端作为作用点来进行支撑板72的θ调整。因此，由于能够充分地确保支点和作用点的距离，故能够利用微小的力来进行支撑板72的θ调整，并且能够容易地进行θ调整的微调。
另外，固定件30具有能够将螺钉92贯穿***的第一槽部32、以及接受第一卡合部74的第二槽部33。而且，以容许固定件30的相对于螺钉92(基底板10)的X方向滑动移动，并且限制Y方向滑动移动的方式形成第一槽部32。另外，以限制第一卡合部74的相对于固定件30的X方向滑动移动，并且限制Y方向滑动移动的方式形成第二槽部33。通过如此构成，能够使固定件30为简单的构成，而且，能够容易地限制固定件30、第一卡合部74的滑动移动方向。
另外，在进行支撑板72的Y方向调整时，将夹具40安装于第二卡合部75。而且，通过该夹具40，使第二卡合部75固定于基底板10。
而且，将夹具40的夹具侧第三基准孔42形成为椭圆形状。而且，以在将基准销93***该夹具侧第三基准孔42和基底板10的基底侧第三基准孔15的状态下，进行支撑板72的Y方向调整的方式构成。
因此，由于维持受到θ调整的支撑板72的姿势且夹具40作为引导件起作用，故能够使液体喷射头4(支撑板72)的相对于滑架62(基底板10)的Y方向调整更容易进行。
另外，在基底板10形成沿Y方向延伸的滑动槽16，另一方面在夹具40形成以能够滑动移动的方式嵌在滑动槽16内的滑动凸部45。因此，能够用简单的构成可靠地限制夹具40的相对于基底板10的移动方向。
而且，在支撑板72的第一卡合部74形成卡合部第一基准孔81，并且在第二卡合部75形成卡合部侧第二基准孔82。另外，在固定件30形成有固定件侧第一基准孔31。而且，分别将基准销93***这些各基准孔81、82、31，并利用这些基准销93进行液体喷射头4的相对于基底板10的基准固定。如此，通过在进行液体喷射头4的基准固定之后进行液体喷射头4的θ调整、Y方向调整，能够使这些调整作业更容易进行。
此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，还包含对上述实施方式加以各种变更的实施方式。
例如，在上述实施方式中，说明了固定件30具有能够将螺钉92贯穿***的第一槽部32、以及接受第一卡合部74的第二槽部33的情况。然而，不限于此，以固定件30能够相对于基底板10在X方向上滑动移动，且支撑板72能够相对于固定件30在Y方向上滑动移动的方式构成，并且以能够在基底板10的面方向上转动的方式构成即可。
另外，在上述实施方式中，说明了在基底板10形成沿Y方向延伸的滑动槽16，另一方面在夹具40形成以能够滑动移动的方式嵌在滑动槽16内的滑动凸部45的情况。然而，不限于此，还可以在夹具40形成滑动槽16，另一方面在基底板10形成滑动凸部45。
而且，在上述实施方式中，说明了利用夹具40进行液体喷射头4(支撑板72)的相对于滑架62(基底板10)的Y方向调整的情况。但是，还可以以代替夹具40，利用引导件等使支撑板72(液体喷射头4)在Y方向上滑动移动的方式构成。另外，还可以变更在支撑板72的第二卡合部75形成的贯穿孔44的形状，以通过该贯穿孔44和螺钉91的头部91a使支撑板72在Y方向上滑动移动的方式构成。
而且，在上述实施方式中，说明了在进行液体喷射头4(支撑板72)的相对于滑架62(基底板10)的定位时，首先进行θ调整，之后进行Y方向调整的情况。然而，不限于此，还可以相反地进行θ调整和Y方向调整的顺序。
另外，虽然作为液体喷射记录装置1的一例，举喷墨打印机为例进行了说明，但不限于此。例如，还可以是传真机、按需印刷机等。
而且，在上述实施方式中，说明了搭载有多个液体喷射头4的多色用液体喷射记录装置1，但不限于此。例如，还可以作为液体喷射头4为一个的单色用打印机。
滑架62(基底板10)的形状也根据液体喷射头4的个数变化即可。即，基底板10的安装开口部11、以及与该安装开口部11对应地形成的滑动槽16等根据液体喷射头4的个数而变化。
符号说明
1 液体喷射记录装置；4 液体喷射头；6 扫描单元；10 基底板(基底部)；16 滑动槽；25液体容纳体；26 液体供给管；30 固定件；31 固定件侧第一基准孔(基准安装用孔)；32 第一槽部；33 第二槽部；40 夹具；42 夹具侧第三基准孔(贯穿***孔)；43 下表面侧凹部(凹部)；45 滑动凸部；62 滑架；72 支撑板；74 第一卡合部；75 第二卡合部；77 头部(圆形部)；81 卡合部侧第一基准孔(基准安装用孔)；82 卡合部侧第二基准孔(基准安装用孔)；93 基准销(销)。

Claims (9)

1.一种滑架，其特征在于，具备：
基底部，其以能够在第一方向上扫描的方式设置；
液体喷射头，其具有支撑板，所述支撑板安装于所述基底部，且以在与所述第一方向交叉且沿着所述基底部面方向的第二方向上较长的方式形成；
第一卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向一端侧；以及
固定件，其以相对于所述基底部能够沿所述第一方向滑动移动的方式设置，并且卡合于所述第一卡合部，用于相对于所述基底部定位固定所述支撑板，
所述支撑板由所述基底部的一面以能够沿该一面转动的方式支撑，
所述固定件
容许所述第一卡合部的相对于该固定件的向所述第二方向的移动，并且限制所述第一卡合部的相对于所述固定件的向所述第一方向的移动、以及所述第一卡合部的向所述基底部的厚度方向的移动。
2.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，所述第一卡合部具备圆形部，所述圆形部形成为将沿着所述厚度方向的直线作为中心的圆形状。
3.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，所述支撑板的所述第二方向另一端侧由所述基底部以能够转动的方式支撑。
4. 根据权利要求1～权利要求3中的任一项所述的滑架，其特征在于，具备：
第二卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向另一端侧；以及
夹具，其相对于所述基底部以能够装卸的方式设置，且相对于所述基底部以能够在所述第二方向上滑动移动的方式设置，并且卡合于所述第二卡合部，以用于进行所述支撑板的相对于所述基底部的定位。
5.根据权利要求4所述的滑架，其特征在于，在所述第一卡合部、所述固定件、以及所述第二卡合部分别形成有基准安装用孔，所述基准安装用孔能够贯穿***在所述基底部以能够装卸的方式竖立设置的销。
6.根据权利要求4所述的滑架，其特征在于，
在所述夹具、以及所述基底部的配置所述夹具的部位中的任一者形成沿着所述第二方向的滑动槽，且在另一者形成有以能够滑动移动的方式嵌在该滑动槽内的滑动凸部，
所述夹具具有接受所述第二卡合部的凹部，并且具有贯穿***孔，所述贯穿***孔能够贯穿***在所述基底部以能够装卸的方式竖立设置的销，
所述贯穿***孔以容许所述夹具的向所述第二方向的滑动移动的方式形成为椭圆形状。
7.根据权利要求5所述的滑架，其特征在于，
在所述夹具、以及所述基底部的配置所述夹具的部位中的任一者形成沿着所述第二方向的滑动槽，且在另一者形成有以能够滑动移动的方式嵌在该滑动槽内的滑动凸部，
所述夹具具有接受所述第二卡合部的凹部，并且具有贯穿***孔，所述贯穿***孔能够贯穿***在所述基底部以能够装卸的方式竖立设置的销，
所述贯穿***孔以容许所述夹具的向所述第二方向的滑动移动的方式形成为椭圆形状。
8. 根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，所述固定件具有：
第一槽部，其能够贯穿***被拧入所述基底部的螺钉；以及
第二槽部，其接受所述第一卡合部，
所述第一槽部以相对于所述螺钉，使所述固定件能够在所述第一方向上滑动移动，且不能够在所述第二方向上滑动移动的方式，在所述第一方向上较长地形成，
所述第二槽部以相对于所述固定件，所述第一卡合部能够在所述第二方向上滑动移动，且不能够在所述第一方向上滑动移动的方式，在所述第二方向上较长地形成。
9.一种液体喷射记录装置，其特征在于，具备：
权利要求1所记载的滑架；
搭载于所述滑架的液体喷射头；
使所述滑架及所述液体喷射头扫描的扫描单元；
容纳液体的液体容纳体；以及
铺设于所述液体喷射头与所述液体容纳体之间，使所述液体流通的液体供给管。
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