CN103358697A - 液体喷射头单元及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体喷射头单元以及液体喷射装置。该液体喷射头单元具备：液体喷射头，其具有被用于安装的固定面，并从喷嘴喷射液体；头固定部件，其与所述固定面相比刚性较高，且被安装在所述液体喷射头的所述固定面上；支承部件，其具备经由该头固定部件而安装有该液体喷射头的安装面。

Description

液体喷射头单元及液体喷射装置

于2012年4月4日申请的日本专利申请第2012-085166号的全部内容以引用的方式被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种具备喷墨式记录头等的液体喷射头的液体喷射单元和液体喷射装置。

背景技术

液体喷射装置为，具备能够将液体作为液滴而从喷嘴进行喷射的液体喷射头，并从该液体喷射头喷射各种液体的装置。作为该液体喷射装置的代表性的示例，例如可以例举出如下的喷墨式记录装置（打印机）等的图像记录装置，所述喷墨式记录装置具备喷墨式记录头（以下，称为记录头），并且通过从该记录头的喷嘴将液体状的油墨作为油墨滴而进行喷射，从而实施记录。而且，除此之外，还可以在如下的各种液体的喷射中使用液体喷射装置，所述液体为，在液晶显示器等的滤色器中所使用的颜色材料、在有机EL（Electro Luminescence：电致发光）显示器中所使用的有机材料、在电极形成中所使用的电极材料等。并且，图像记录装置用的记录头喷射液状的油墨，显示器制造装置用的颜色材料喷射头中喷射R（Red：红）、G（Green：绿）、B（Blue：蓝）的各种颜色材料的溶液。此外，电极形成装置用的电极材料喷射头喷射液状的电极材料，芯片制造装置用的生物体有机物喷射头喷射生物体有机物的溶液。

在上述的这种打印机中，存在搭载有将多个记录头固定在支承部件上的记录头单元的打印机（例如，参照专利文献1）。各个记录头被构成为，通过将来自墨盒等的油墨供给源的油墨导入至压力室（压力产生室）内，并且使压电元件与发热元件等的压力产生单元工作，从而使压力室内的油墨产生压力变动，并且利用该压力变动将压力室内的油墨作为油墨滴而从喷嘴进行喷射。

通过利用螺钉等而将记录头的头壳体固定在支承部件上，从而使记录头被固定在支承部件上。

在此，因为制造成本等的理由，通常情况下，在头壳体上使用容易成形的树脂。但是，因为树脂与金属等相比刚性较低，所以在通过将头壳体固定在支承部件上而将记录头安装在支持部件上时，被推碰到支承部件上的头壳体有可能会发生变形。因此，记录头相对于支承部件的相对位置有可能发生偏移，从而在将记录头安装在支承部件上之后需要确认记录头的位置偏移。例如，在因为故障等而更换记录头时，在将新的记录头固定在支承部件上之后，需要通过从该记录头喷射油墨滴来确认油墨滴的喷落位置的偏移。并且，当喷落位置的偏移超出了容许范围时，需要对记录头的位置进行调节，并再次对油墨滴的喷落位置的偏移进行确认。其结果为，在记录头单元的支承部件上安装记录头时的操作变得复杂。这种情况并不仅限于记录头的情况，在液体喷射头的情况下也相同。

专利文献1：日本特开2008-221745号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，提供一种能够容易地实施液体喷射头的安装的液体喷射头单元以及液体喷射装置。

本发明的液体喷射头单元的特征在于，具备：液体喷射头，其具有被用于安装的固定面，并从喷嘴喷射液体；头固定部件，其与所述固定面相比刚性较高，且被安装在所述液体喷射头的所述固定面上；支承部件，其具备经由该头固定部件而安装有该液体喷射头的安装面。

而且，本发明的另一种液体喷射头单元的特征在于，具备：液体喷射头，所述液体喷射头具有形成有喷嘴的喷嘴面、与所述喷嘴连通的压力室、以及在该压力室内产生压力变动的压力产生单元，并且通过驱动该压力产生单元而在压力室内产生压力变动，从而从喷嘴喷射液体；支承部件，其上安装有多个该液体喷射头，在所述液体喷射头单元中，所述支承部件具有相对于被安装的液体喷射头的喷嘴面垂直的安装面，所述液体喷射头具备，对所述压力产生单元的至少一部分进行收纳的头壳体、和与该头壳体相比刚性较高的头固定部件，所述头固定部件在与所述喷嘴的相对位置被规定了的状态下，被固定在所述头壳体中的与所述支承部件的安装面对置的一侧的面上，通过将该头固定部件推碰在所述支承部件的安装面侧而进行固定，从而将所述液体喷射头安装在所述支承部件上。

根据本发明，因为液体喷射头经由与头壳体相比刚性较高且难以变形的头固定部件而被固定在支承部件上，所以能够抑制在将液体喷射头安装在支承部件上时的位置偏移。由此，能够提高安装液体喷射头时的操作性。此外，因为将头固定部件推碰在支承部件的安装面侧而进行固定，所以液体喷射头的定位变得容易。尤其是，在因为故障等而更换液体喷射头时，液体喷射头的定位变得容易，并且能够在使用液体喷射装置的顾客处容易地实施液体喷射头的更换。

此外，在上述结构中，优选为，所述头固定部件在所述支承部件侧的面上具备嵌合部，所述支承部件在所述安装面上具备嵌合承受部，通过使所述嵌合部嵌合于所述嵌合承受部，从而将所述头固定部件固定在所述支承部件上。

根据该结构，能够提高喷嘴面方向上的液体喷射头的定位精度。

并且，本发明的液体喷射装置的特征在于，具备上述各种结构的液体喷射头单元。

此外，本发明的液体喷射头组件的特征在于，并具备：液体喷射头，其具有被用于安装的固定面，并从喷嘴喷射液体；头固定部件，其与所述固定面相比刚性较高，且被安装在所述液体喷射头的所述固定面上，所述头固定部件具有被安装在所述支承部件的安装面上的固定部件侧安装面。

另外，本发明的液体喷射头单元的制造方法的特征在于，通过利用如下部件，即，液体喷射头，所述液体喷射头具有固定面，并从喷嘴喷射液体；固定部件，所述固定部件与所述固定面相比刚性较高；支承部件，所述支承部件具有安装面，从而在规定了所述喷嘴与所述头固定部件之间的相对位置的状态下，对所述头固定部件和所述液体喷射头的固定面进行固定，通过将对所述液体喷射头进行固定的所述头固定部件推碰在所述支承部件的安装面上以便在被规定了相对位置的状态下进行固定，从而对液体喷射头单元进行制造。

附图说明

图1为对打印机的结构进行说明的示意图，其中，（a）为俯视图，（b）为侧视图。

图2为从喷嘴面侧观察记录头单元时的立体图。

图3为对记录头单元的结构进行说明的示意图，其中，（a）为侧视图，（b）为仰视图，（c）为主视图。

图4为对底板的结构进行说明的示意图，其中，（a）为侧视图，（b）为仰视图，（c）为（b）中的区域A的放大图。

图5为对记录头的结构进行说明的示意图，其中，（a）为安装了头固定部件的状态下的立体图，（b）为拆卸了头固定部件的状态下的立体图。

图6为图5（b）中的B-Bˊ线的剖视图。

图7为对记录头向底板的安装进行说明的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。另外，虽然在下文所说明的实施方式中，作为本发明的优选的具体示例而进行了各种限定，但是只要在下文的说明中没有特别地记载对本发明进行限定的主旨，则本发明的范围就不被限定于这些方式。此外，在下文中，作为本发明的液体喷射装置，列举搭载了作为液体喷射头单元的一种的记录头单元2的喷墨式记录装置（在下文中为打印机1）为例而进行说明。

图1（a）为示意性地表示打印机1的结构的俯视图，图1（b）为侧视图。该打印机1具备记录头单元2、油墨罐3、供纸辊4、和输送机构5。在记录头单元2上沿着记录纸6（记录介质或者喷落对象物的一种）的纸宽方向（相对于记录纸6的输送方向垂直的方向）排列配置有多个记录头7（液体喷射头的一种）。油墨罐3为，贮留有用于向记录头单元2供给的油墨的贮留部件（液体供给源）的一种。油墨罐3内的油墨经由油墨供给管8而被供给至记录头单元2。

供纸辊4被设置在输送机构5的上游侧处，并且由上下一对的辊4a、4b构成，所述上下一对的棍4a、4b能够在对从未图示的供纸部供给的记录纸6进行夹持的状态下，相互向相反方向进行同步转动。该供纸辊4通过来自供纸电机9的动力而被驱动，并且在与未图示的偏斜补正辊协同工作而对记录纸6的相对于输送方向的倾斜和与输送方向垂直的方向上的位置偏移进行补正之后，向输送机构5侧供给该记录纸6。

输送机构5具备输送带11、输送电机12、驱动辊13、从动辊14、张紧辊15、压接辊16以及带带电部17。输送电机12为输送机构5的驱动源，并且向驱动辊13传递动力。输送带11为无接头状的带，并且被张挂设置在驱动辊13与从动辊14之间。张紧辊15在驱动辊13与从动辊14之间与输送带11的内周面抵接，并且通过弹簧等的施力部件的施力而对输送带11附加张力。压接辊16以夹持输送带11的方式被设置在从动辊14的正上方，并且向输送带11侧按压记录纸6。

带带电部17具备带电辊18和带电用电源19。带电辊18以夹持输送带11的方式被设置在从动辊14的上游侧下方，并且与输送带11抵接。带电用电源19与带电辊18导通连接，并向带电辊18施加交流电压。另外，从动辊14被接地，并且成为相对于隔着输送带11而对置的带电辊18的对置电极。该带带电部17通过使带电用电源19经由带电辊18而向输送带11供给电荷，从而使输送带11带电。并且，在被放置于带电的输送带11上的记录纸6上，产生电介质极化，从而使静电吸附力作用于该记录纸6与输送带11之间。另外，压接辊16通过将被放置在带电的输送带11上的记录纸6压贴在输送带11上，从而提高了记录纸6相对于输送带11的紧贴性。

此外，在输送带11的外周面上，以跨带的全周的方式而设置有线性标尺。该线性标尺21被构成为，将狭缝状的检测用图案在输送带11的输送方向上以固定间隔（例如，360dpi）而排列配置多个。该线性标尺21的检测用图案通过检测头22而被光学性地检测出，并且将检测信号作为编码器信号而输出到打印机1的控制部（未图示）。因此，控制部能够根据该编码器信号，来掌握由输送机构5（输送带11）实施的记录纸6的输送量。此外，该编码器信号对用于驱动记录头7的压电元件41（后述）的驱动信号的产生时刻进行了规定。

图2为，从喷嘴面50侧观察记录头单元2时的立体图。此外，图3为，对记录头单元2的结构进行说明的示意图，其中，图3（a）为侧视图，图3（b）为仰视图，图3（c）为主视图。本实施方式的记录头单元2在底板24（相当于本发明中的支承部件）上具备两列由四个记录头7构成的记录头7的列。

底板24为，在记录头7的排列设置方向上较长的、由SUS（不锈钢）等构成的金属制的支承部件。本实施方式的底板24被形成为，截面呈T字状。如果具体地进行说明，则底板24具备垂直部分（支承壁部）25和水平部分（凸缘部）26，其中，所述垂直部分25具备相对于记录头7的喷嘴面50（喷嘴形成基板45：参照图6）垂直的安装面27，所述水平部分（凸缘部）26在垂直部分25的上部处对垂直部分25（喷嘴被24）的强度进行加强。

垂直部分25被形成为，沿着记录头7的排列设置方向细长且壁厚的板状。该垂直部分25的相对于板厚方向而垂直相交的面、即板状的垂直部分25的表里两面构成了安装面27。如图4所示，在一侧的安装面27上，以与记录头7相对应的方式而排列设置有四个嵌合凹部28（相当于本发明中的嵌合承受部），所述嵌合凹部28能够嵌合于记录头7的嵌合凸部63（后述）。嵌合凹部28为，使垂直部分25从一侧面朝向另一侧面在板厚方向上凹陷的部分，并且由第一承受面28a和第二承受面28b构成，其中，所述第一承受面28a在与记录头7的喷嘴面50平行的面内，对与喷嘴列49垂直的方向上的位置进行规定，所述第二承受面28b在与记录头7的喷嘴面50平行的面内，对喷嘴列49方向上的位置进行规定（参照图4（c））。即，第一承受面28a为与安装面27平行的面，第二承受面28b为与第一承受面28a和喷嘴面50这两个面垂直的面。此外，嵌合凹部28的两侧的第二承受面28b中的任意一个面成为，对记录头4的喷嘴列方向上的位置进行规定的定位用承受面。另外，本实施方式的嵌合凹部28从垂直部分25的下端（水平部分26的相反侧）起延伸至上侧（水平部分26侧）的中途为止。即，嵌合凹部28的下端面开口，而在嵌合凹部28的上端处，形成有由垂直部分25的构造体所形成的顶面。此外，在另一侧的安装面27上，也排列设置有四个同样的嵌合凹部28。在本实施方式中，因为一侧的记录头7的列和另一侧的记录头7的列以仅偏移记录头7的排列设置间距的一半的距离的方式而被排列设置，所以与此相对应，一侧的嵌合凹部28的列和另一侧的嵌合凹部28的列以仅偏移记录头7的排列设置间距的一半的距离的方式而被排列设置。另外，在嵌合凹部28的记录头7的排列设置方向上的两侧边缘处，开设有记录头安装用螺纹孔29。

水平部分26被形成为，相对于记录头7的喷嘴面50平行且厚壁的板状。本实施方式的水平部分26被形成为，从垂直部分25的两侧的安装面27朝向外侧突出的帽檐状。在该水平部分26上，以在板厚方向上贯穿的状态而形成有连通孔30，所述连通孔30和各记录头7的连接流道在记录头7侧相连通。另外，连通孔30的与记录头7的相反侧和油墨供给管8被连接在一起。由此，油墨罐3内的油墨经由油墨供给管8和连通孔30而被供给至各记录头7。

图5为，对记录头7的结构进行说明的示意图，其中，图5（a）为，安装了头固定部件33的状态下的立体图，图5（b）为，拆卸了头固定部件33的状态下的立体图。此外，图6为，图5（b）中的B-Bˊ线的剖视图。另外，在图6中，因为与另一侧的喷嘴列49相对应的结构和所图示的部分在左右方向上为对称，所以被省略。

如图5所示，记录头7具备记录头主体32和头固定部件33，其中，记录头主体32从喷嘴48喷射油墨滴，头固定部件33被安装在该记录头主体32的与安装面27相对置的一侧的面上。在此，记录头主体32的与头固定部件33相对置的面为固定面，头固定部件33的与安装面27相对置的一侧的面为固定部件侧安装面。

如图6所示，本实施方式中的记录头主体32具备头壳体37、振荡器单元36以及流道单元35。另外，因为如上所述，与另一侧的喷嘴列49相对应的结构在左右方向上为对称，所以省略一侧的说明。

头壳体37为，构成记录头主体32的上表面和侧面的大部分的壳体部件，并且在其内部收纳有压电元件41（相当于本发明中的压力产生单元）。如果具体地进行说明，则头壳体37为，例如通过环氧系树脂等的树脂而制作成的中空箱体状部件。如图6所示，在该头壳体37的顶端侧，以使喷嘴形成基板45露出的状态而固定有流道单元35。此外，在头壳体37的内部，以在其高度方向上贯穿的方式而形成有用于收纳振荡器单元36的收纳空部38、和用于向流道单元35供给来自油墨罐3的油墨的壳体流道39。如图5所示，壳体流道39的上端从头壳体37的上表面朝向底板24的水平部分26突出，并且和连通孔30相连通。此外，壳体流道39的下端经由流道单元35的油墨导入口而与贮液器51（后述）相连通。另外，如图5所示，在头壳体37的与安装面27相对置的一侧的面上，在喷嘴列49方向上的两端部处开设有两个用于固定头固定部件33的头固定部件安装用螺纹孔40。

振荡器单元36由压电元件组和柔性电缆43（布线部件）等构成，所述压电元件组由多个压电元件41（压力产生单元的一种）构成。构成压电元件组的压电元件41被形成为，在纵向上细长的梳齿状，且被切分成数十μm左右的极细的宽度。并且，该压电元件41作为能够在纵向上进行伸缩的纵振动型的压电元件41而构成。各压电元件41通过将固定端部接合在固定板42上，从而使自由端部与固定板42的顶端边缘相比向外侧突出，进而以所谓的悬臂梁的状态而被固定。并且，各压电元件41中的自由端部的顶端如后文所述，分别被接合在构成流道单元35中的隔膜部57的岛部58上。柔性电缆43的一端在成为固定板42的相反侧的固定端部的侧面上和压电元件41连接在一起，另一端被连接在打印机1的控制部上。另外，关于柔性电缆43向控制部的连接省略了图示。此外，对各压电元件41进行支承的固定板42由如下的金属制的板材而构成，所述金属制的板材具备能够阻挡来自压电元件41的反力的刚性。在本实施方式中，通过厚度为1mm左右的SUS（不锈钢）板而被制成。

流道单元35由流道形成基板45、流道形成基板46以及振动板47构成。该流道单元35通过如下方式而形成，即，通过将喷嘴形成基板45配置在流道形成基板46的一侧的表面上，且将振动板47配置在成为喷嘴形成基板45的相反侧的流道形成基板46的另一侧的表面上，并进行层压，且通过粘接等而进行一体化。

喷嘴形成基板45为，以与点形成密度相对应的间距而列状地开设有多个喷嘴48的、由单晶硅构成的薄板。通过这些被开设成列状的喷嘴48从而构成了喷嘴列49。在本实施方式中，例如由180个喷嘴48构成的喷嘴列49沿着纸宽方向被排列设置。另外，喷嘴形成基板45的下表面（与流道形成基板46为相反侧的面）相当于本发明中的喷嘴面50。

流道形成基板46为，形成由贮液器51（共用液室）、油墨供给口52以及压力室53构成的一系列的油墨流道的板状部件。本实施方式的流道形成基板46通过对单晶硅基板进行蚀刻处理而被制成。贮液器51为，向多个压力室53导入共用的油墨的空部。在该贮液器51的喷嘴列49方向上的一侧的端部上，经由振动板47的油墨导入口而连通有壳体流道39。油墨供给口52被形成为，使压力室53与贮液器51之间连通的流道宽度较窄的狭窄部。压力室53为，与喷嘴列49方向垂直的方向上细长的室，在被隔壁划分了的状态下，以与各喷嘴48相对应地被形成为多个列状。

振动板47为，在SUS等的金属制的支承板55上叠片加工了PPS（聚苯硫醚）等的树脂薄膜56的双层结构的复合板材。在该振动板47上，于上下方向上贯穿形成有油墨导入口，所述油墨导入口对贮液器51和壳体流道39进行连接。此外，振动板47通过对压力室53的一侧的开口面（与喷嘴形成基板45为相反侧的面）进行密封，从而形成用于使该压力室53的容积变动的隔膜部57，并且形成对贮液器51的一侧的开口面（与喷嘴形成基板45为相反侧的面）进行密封的可塑性部59。如果详细地进行说明，则隔膜部57通过如下的方式而构成，即，对与压力室53相对应的部分的支承板55实施蚀刻加工，并且将该部分以环状而去除，从而形成多个岛部58，所述岛部58用于将压电元件41的自由端部的顶端接合在一起。该岛部58和压力室53的平面形状相同，均为与喷嘴列49垂直的方向上细长的块状，并且该岛部58的周围的树脂薄膜56作为弹性体膜而发挥功能。此外，作为可塑性部59而发挥功能的部分、即与贮液器51相对应的部分，通过仿照该贮液器51的开口形状用蚀刻加工来去除支承板55，从而仅成为树脂薄膜56。

在上述结构的这种记录头主体32中，通过经由油墨供给管8和底板24的连通孔30而导入来自油墨罐3的油墨，从而使由壳体流道39、贮液器51、油墨供给口52以及压力室53构成的一系列的流道被油墨充满。并且，通过来自打印机1的控制部的驱动信号的供给，从而使压电元件41自由端部伸缩，进而在压力室53内产生压力变动。通过对该压力变动进行控制，从而使油墨滴从与压力室53连通的喷嘴48喷射，或者，使喷嘴48中的弯液面以不会喷射油墨的程度而进行微振动。

头固定部件33为，与头壳体37相比刚性较高的部件，例如为由SUS等的金属构成的薄板状的部件，并且以被规定了与喷嘴48的相对位置的状态，被固定在头壳体37中的、作为与底板24的安装面27对置一侧的面的固定面上。

关于该头固定部件33的尺寸，其被形成为，喷嘴列49方向上的尺寸与头壳体37的相同方向上的尺寸相比而较长，且与喷嘴面50垂直的方向上的尺寸（高度）与头壳体37的相同方向上的尺寸（高度）相比而较短（较低）。并且，头固定部件33使其上表面和记录头主体32的上表面对齐，并且以相对于喷嘴面50的喷嘴48（成为定位的基准的喷嘴）而被规定了喷嘴列方向上的相对位置的状态被安装在该头壳体37上。并且，在被安装在头壳体37上的状态下，头固定部件33的喷嘴列49方向上的两端部与头壳体37（记录头主体32）相比向外侧突出。另外，在头固定部件33上，于板厚方向上贯穿有第一固定用螺纹孔61，所述第一固定用螺纹孔61与头壳体37的头固定部件安装用螺纹孔40相对应。此外，在从头固定部件33的头壳体37向外侧突出的部分上，于板厚方向上贯穿有第二固定螺纹孔62，所述第二固定螺纹孔61与底板24的记录头安装用螺纹孔29相对应。在此，关于刚性，更详细而言，至少与头壳体37的螺纹孔40间的刚性相比，头固定部件33的螺纹孔61间的刚性较高。换言之，如果在头壳体37的螺纹孔40间和头固定部件33的螺纹孔61间施加了相同强度的力，则头壳体37将会更大程度地变形。另外，刚性是指，至少被材质和构造影响的指数。

本实施方式中的头固定部件33在与第一固定用螺纹孔61相比靠内侧中的底板24侧（与头壳体37为相反侧）的面上，具备朝向同侧突出的嵌合凸部63（相当于本发明中的嵌合部）。换言之，头固定部件33中的、与第一固定螺纹孔61相比靠内侧的板厚，与其他部分相比而较厚。该嵌合凸部63由与嵌合凹部28的第一承受面28a相抵接的第一限制面63a、和与嵌合凹部28的第二承受面28b相抵接的第二限制面63b构成。通过该第一限制面63a和第一承受面28a的抵接，来规定与喷嘴面50平行的面内的与喷嘴列49垂直的方向上的、记录头7相对于底板24的位置。此外，通过上述的嵌合凹部28的定位用的第二承受面28b、和与该面对置的第二限制面63b的抵接，来规定与喷嘴面50平行的面内的喷嘴列49方向上的、记录头7相对于底板24的位置。换言之，通过嵌合凸部63和嵌合凹部28之间的嵌合，来规定喷嘴面50方向上的、记录头7相对于底板24的安装位置。

接下来，对上述结构的记录头单元2的制造方法进行说明。

首先，将与头固定部件33的与嵌合凸部63为相反侧的面推碰到记录头主体32（头壳体37）中的与底板24的安装面27相对置一侧的面上，并且将头固定部件安装用螺纹孔40和第一固定用螺纹孔61的位置对准，且用螺钉来进行预固定。在该状态下，利用夹具等来对准头固定部件33和记录头主体32的喷嘴48之间的相对位置。例如，通过利用摄像机等，来观察位于喷嘴列49的两端的喷嘴48（基准喷嘴）、与头固定部件33的端部（或者，预先设置在头固定部件33上的对准标记）之间的相对位置，从而在对准相互间的位置的同时拧紧螺钉并进行正式固定。由此，制作出规定了头固定部件33和喷嘴48之间的相对位置的记录头7。

接下来，如图7所示，将通过上述方式而制成的记录头7的头固定部件33侧向底板24的安装面27侧靠近，并使嵌合凸部63和嵌合凹部28嵌合在一起，并且将头固定部件33推碰到底板24的安装面27侧上。在该状态下，经由第二固定用螺纹孔62而将螺钉拧入到记录头安装用螺纹孔29中，从而将记录头7安装在底板24上。此时，因为嵌合凸部63和嵌合凹部28嵌合在一起，所以能够对相对于底板24的记录头7的喷嘴面50方向上的位置进行规定。

另外，也可以将头固定部件33的与嵌合凸部63相比靠外侧的壁薄部分和安装面27的嵌合凹部28的边缘抵接，从而对记录头7相对于底板24的位置进行规定。此外，在本实施方式中，由于通过由SUS等构成的金属制部件、即刚性较高的部件来制成底板24和头固定部件33，因此能够抑制两部件的变形，并且能够仅通过将嵌合凸部63和嵌合凹部28嵌合在一起并且将头固定部件33推碰到底板24的安装面27侧上，从而实现准确的位置对准。

并且，这种记录头7向底板24的安装步骤，以想要安装在底板24上的记录头7的数量而重复实施，从而制作出记录头单元2。在对本实施方式的记录头单元2进行制作时，首先制作出八个规定了头固定部件33与喷嘴48之间的相对位置的记录头7，并且将各个记录头7安装在底板24的安装面27上从而制作出记录头单元2。此外，例如在通过修理等而更换一个以上的记录头7时，则在从底板24拆卸了想要更换的记录头7之后，将新的记录头7安装在底板24上。

如上所述，因为记录头7将与头壳体37相比刚性较高的头固定部件33固定在底板24上，所以能够抑制头固定部件33的变形，并且能够抑制将记录头7安装在底板24上时的位置偏移。由此，能够提高安装记录头7时的操作性。此外，因为将头固定部件33推碰到底板24的安装面27侧而进行固定，所以使记录头7的定位变得容易。尤其是，在因为故障等而更换记录头7时，记录头7的定位会变得容易，从而能够在使用打印机1的顾客处容易地进行记录头7的更换。另外，由于使头固定部件33的嵌合凸部63嵌合于底板24的嵌合凹部28，因此能够提高在喷嘴面50方向上的记录头7的定位精度。

但是，本发明并不限定于上述的实施方式，并且能够根据权利要求的记载而进行各种的变形。

例如，虽然在上述实施方式中，在头固定部件33上设置嵌合凸部63，并在底板24上设置嵌合凹部28，但是并不限定于此。例如，也可以在头固定部件上设置嵌合凹部，在底板上设置嵌合凸部。此外，还可以不在两部件上设置嵌合凸部和嵌合凹部，而将相互对置的面形成为平面状。在这种情况下，通过将两部件的对置的面彼此抵接在一起，从而能够固定相对于喷嘴面平行的面内的与喷嘴列垂直的方向上的、记录头相对于底板的位置。

此外，虽然在上述实施方式中，分别利用螺钉来对底板24和头固定部件33、以及记录头主体32和头固定部件33进行了固定，但是并不限定于此。例如，还可以利用UV固化树脂与密封料等的粘合剂，来对各自的部件彼此间进行粘接固定。

并且，虽然在上述各实施方式中，作为压力产生单元而例示了所谓纵振动型的压电元件41，但是并不限定于此，例如也可以采用所谓挠曲振动型的压电元件。此外，还可以将本发明应用于采用如下的压力产生单元的结构中，所述压力产生单元为，通过利用发热而产生气泡从而产生压力变动的发热元件、或通过利用静电力而使压力室的动作面发生位移从而产生压力变动的静电作动器等。

此外，本发明只要为具备从喷嘴喷射油墨等液体的液体喷射头的液体喷射装置，则并不限定于打印机，还可以应用在绘图仪、传真装置、复印机等的各种喷墨式记录装置、或记录装置以外的液体喷射装置中，例如，可以应用在显示器制造装置、电极制造装置、芯片制造装置等中。

符号说明

1…打印机；2…记录头单元；3…油墨罐；5…输送机构；6…记录纸；7…记录头；8…油墨供给管；21…线性标尺；22…检测头；24…底板；25…垂直部分；26…水平部分；27…安装面；28…嵌合凹部；28a…第一承受面；28b…第二承受面；29…记录头安装用螺纹孔；30…连通孔；32…记录头主体；33…头固定部件；35…流道单元；36…振荡器单元；37…头壳体；38…收纳空部；39…壳体流道；40…头固定部件安装用螺纹孔；41…压电元件；45…喷嘴形成基板；46…流道形成基板；47…振动板；48…喷嘴；49…喷嘴列50…喷嘴面；51…贮液器；57…隔膜部；59…可塑性部；61…第一固定用螺纹孔；62…第二固定用螺纹孔；63…嵌合凸部；63a…第一限制面；63b…第二限制面。

Claims (5)

1.一种液体喷射头单元，具备：

液体喷射头，其具有被用于安装的固定面，并从喷嘴喷射液体；

头固定部件，其与所述固定面相比刚性较高，且被安装在所述液体喷射头的所述固定面上；

支承部件，其具备经由该头固定部件而安装有该液体喷射头的安装面。

2.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述头固定部件在所述支承部件侧的面上具备嵌合部，

所述支承部件在所述安装面上具备嵌合承受部，

通过使所述嵌合部嵌合于所述嵌合承受部，从而将所述头固定部件固定在所述支承部件上。

3.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头的安装面由树脂构成，

所述头固定部件由金属构成。

4.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1所述的液体喷射头单元。

5.一种液体喷射头组件，其特征在于，

所述液体喷射头组件被安装在支承部件的安装面上，并具备：

液体喷射头，其具有被用于安装的固定面，并从喷嘴喷射液体；

头固定部件，其与所述固定面相比刚性较高，且被安装在所述液体喷射头的固定面上，

所述头固定部件具有，被安装在所述支承部件的安装面上的固定部件侧安装面。

Images