CN107009203A - 一种刀片磨床用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刀片磨床用夹持装置，包括夹持工装、旋转装置与下底板，所述夹持工装安装在下底板的右部，旋转装置安装在下底板的左部，夹持工装包括固定块，固定块上安装有托举装置与中心定位装置。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，通过夹持工装与旋转装置的配合，实现对刀片的夹紧与旋转，使刀片在不同的角度被磨削，替代了传统的刀片磨削方式，提高了刀片的磨削精度，节省了大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及数控刀片生产设备技术领域，具体的说是一种刀片磨床用夹持装置。
背景技术
随着时代的发展，数控机床制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控机床行业经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控磨床、数控车床、加工中心等，科技含量越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
数控磨床是通过信息技术对工件表面进行磨削加工的机床。目前，我国的刀片数控磨床主要通过多自由度的高速转动的砂轮对刀片进行加工的。这种数控磨床虽然技术成熟，但是由于砂轮在旋转磨削的过程中容易产生抖动，因此磨削精度得不到保证。为了解决以上问题，需要一种能够带动刀片绕刀片的中心轴线旋转的夹持装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种刀片磨床用夹持装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种刀片磨床用夹持装置，包括夹持工装、旋转装置与下底板，所述夹持工装安装在下底板的右部，旋转装置安装在下底板的左部，夹持工装包括固定块，固定块上安装有托举装置与中心定位装置。
上述装置中所述托举装置包括一号导轨、一号滑动块、定位块与一号气缸，所述一号导轨沿竖向安装在固定块上，一号滑动块安装在一号导轨上，定位块固定在一号滑动块上，一号气缸安装在固定块上，一号气缸为一号滑动块的移动提供动力。
上述装置中所述定位块上设置有定位槽。
上述装置中所述中心定位装置包括二号导轨、二号滑动块、定位杆与二号气缸，所述二号导轨沿横向安装在固定块上，二号滑动块安装在二号导轨上，定位杆固定在二号滑动块上，二号气缸安装在固定块上，二号气缸为二号滑动块的移动提供动力。
上述装置中所述定位杆的端面上设有定位孔。
上述装置中所述旋转装置包括二号底座，所述二号底座上通过轴承连接的方式安装有定位柱，二号底座上安装有电机，电机为定位柱的旋转提供动力。
上述装置中所述定位柱上设有定位凸台。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，通过夹持工装与旋转装置的配合，实现对刀片的夹紧与旋转，使刀片在不同的角度被磨削，替代了传统的刀片磨削方式，提高了刀片的磨削精度，节省了大量的人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的主视图；
图2为本发明的具体实施方式的夹持工装的主视图；
图3为本发明的具体实施方式的托举装置的主视图；
图4为本发明的具体实施方式的中心定位装置；
图5为本发明的具体实施方式的旋转装置的主视图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种刀片磨床用夹持装置，包括夹持工装1、旋转装置2与下底板3。使用时，下底板3安装在外接的移动装置上。
所述夹持工装1安装在下底板3的右部，所述旋转装置2安装在下底板3的左部。使用时，夹持工装1可以对刀片进行定位夹紧，旋转装置2可以带动刀片的旋转，使刀片在不同的角度被磨削，为刀片的多角度加工提供了必要的条件。
所述夹持工装1包括固定块1a，固定块1a上安装有托举装置1b与中心定位装置1c。使用时，托举装置1b带动刀片竖向移动，中心定位装置1c对刀片进行定位，为刀片的多角度加工提供了条件。
所述托举装置1b包括一号导轨1b1、一号滑动块1b2、定位块1b3与一号气缸1b4，所述一号导轨1b1沿竖向安装在固定块1a上，一号滑动块1b2安装在一号导轨1b1上，定位块1b3固定在一号滑动块1b2上，一号气缸1b4安装在固定块1a上，一号气缸1b4为一号滑动块1b2的移动提供动力。使用时，一号气缸1b4工作，带动一号滑动块1b2移动，一号滑动块1b2带动定位块1b3移动，定位块1b3带动刀片移动，直至刀片移动的到合适的位置，为刀片的中心定位提供了必要的条件。
所述定位块1b3上设置有定位槽。使用时，刀片放置在定位槽上，为刀片的定位提供了条件。
所述中心定位装置1c包括二号导轨1c1、二号滑动块1c2、定位杆1c3与二号气缸1c4，所述二号导轨1c1沿横向安装在固定块1a上，二号滑动块1c2安装在二号导轨1c1上，定位杆1c3固定在二号滑动块1c2上，二号气缸1c4安装在固定块1a上，二号气缸1c4为二号滑动块1c2的移动提供动力。使用时，二号气缸1c4工作，带动二号滑动块1c2移动，二号滑动块1c2带动定位杆1c3移动，定位杆1c3移动到合适的位置时，夹紧刀片，实现了对刀片的定位，保证了刀片的定位精度。
所述定位杆1c3的端面上设有定位孔。使用时，定位柱2b插接在定位孔内，保证了刀片的定位精度。
所述旋转装置2包括二号底座2a，所述二号底座2a上通过轴承连接的方式安装有定位柱2b，二号底座2a上安装有电机2c，电机2c为定位柱2b的旋转提供动力。使用时，定位柱2b通过定位杆1c3上的定位孔进行定位，保证了刀片的定位精度，同时利用电机2c带动定位柱2b旋转，实现了对刀片旋转的控制，保证了刀片的磨削角度与磨削精度。
所述定位柱2b上设有定位凸台。使用时，刀片上设有通孔，定位柱2b插接在通孔内，并且利用定位凸台对刀片进行夹紧，保证了刀片的定位精度，为刀片的高精度磨削提供了条件。
使用时，先将刀片放置到定位槽内，接着一号气缸1b4工作，带动一号滑动块1b2移动，一号滑动块1b2带动定位块1b3竖向移动，定位块1b3带动刀片竖向移动，直至刀片移动的到合适的位置，这时二号气缸1c4工作，带动二号滑动块1c2移动，二号滑动块1c2带动定位杆1c3移动，定位杆1c3移动到合适的位置时，将夹紧刀片，当刀片夹紧后，一号气缸1b4反向工作，带动一号滑动块1b2移动到合适的位置后，外接的移动装置工作，带动刀片移动，直至刀片移动到合适的区域，利用磨削轮对刀片进行磨削，并且在磨削的过程中，电机2c工作，带动定位柱2b旋转，定位柱2b带动刀片旋转，实现了对刀片的多角度磨削，替代了传统的刀片磨削方式，提高了刀片的磨削精度，节省了大量的人力物力。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种刀片磨床用夹持装置，其特征在于：包括夹持工装、旋转装置与下底板，所述夹持工装安装在下底板的右部，旋转装置安装在下底板的左部，夹持工装包括固定块，固定块上安装有托举装置与中心定位装置。
2.根据权利要求1所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述托举装置包括一号导轨、一号滑动块、定位块与一号气缸，所述一号导轨沿竖向安装在固定块上，一号滑动块安装在一号导轨上，定位块固定在一号滑动块上，一号气缸安装在固定块上，一号气缸为一号滑动块的移动提供动力。
3.根据权利要求1所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述定位块上设置有定位槽。
4.根据权利要求1所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述中心定位装置包括二号导轨、二号滑动块、定位杆与二号气缸，所述二号导轨沿横向安装在固定块上，二号滑动块安装在二号导轨上，定位杆固定在二号滑动块上，二号气缸安装在固定块上，二号气缸为二号滑动块的移动提供动力。
5.根据权利要求4所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述定位杆的端面上设有定位孔。
6.根据权利要求1所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述旋转装置包括二号底座，所述二号底座上通过轴承连接的方式安装有定位柱，二号底座上安装有电机，电机为定位柱的旋转提供动力。
7.根据权利要求1所述的刀片磨床用夹持装置，其特征在于：所述定位柱上设有定位凸台。
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