CN106392787A - 一种用于可转位刀片磨削的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于可转位刀片磨削的夹具,包括驱动支架、压紧支架和刀片,驱动支架上设有驱动轴,压紧支架上活动设有压紧轴,压紧轴为中空结构,压紧轴内设有可伸缩的尾端轴,尾端轴一端伸出压紧轴,另一端连接压紧轴内部,刀片设置在尾端轴和驱动轴间。结构简单,由于尾端轴为可伸缩轴,可方便有效调整驱动轴与尾端轴间的距离,放置多个刀片,实现同时对多个刀片进行夹紧磨削,提高磨削效率;同时由于尾端轴另一端通过弹性部件连接压紧轴内部,可有效调节尾端轴与驱动轴间的刀片的夹持力,保持夹持效果,保证磨削效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域的一种夹具,尤其是涉及一种刀片夹具。
背景技术
刀片的加工工艺主要包括开槽、焊接、切削刃修磨等工艺步骤,在对被加工刀片进行工艺加工处理时,需要通过夹具对被加工刀片进行固定,而现有的夹具固定刀片的可靠性差,锁紧力不够,刀片的定位精度不高,在加工过程中,被加工的刀片易产生移位而产生较大的加工误差,加工精度低。另外,现有的夹具的使用性不强,不适用加工不同的刀片,且一个夹具只能固定一个刀片,加工效率低。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供了一种一次可夹持多个刀片的用于可转位刀片磨削的夹具。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于可转位刀片磨削的夹具,包括驱动支架、压紧支架和刀片,所述驱动支架上设有驱动轴,所述压紧支架上活动设有压紧轴,所述压紧轴为中空结构,压紧轴内设有可伸缩的尾端轴,所述尾端轴一端伸出压紧轴,另一端连接压紧轴内部,刀片设置在尾端轴和驱动轴间。
在本发明的一个较佳实施例中,尾端轴另一端通过弹性部件连接压紧轴内部。
在本发明的一个较佳实施例中,压紧轴通过铰接方式或卡扣方式或螺栓方式连接。
在本发明的一个较佳实施例中,驱动轴、压紧轴和尾端轴均设置在透明护罩内,所述护罩下方设有除尘装置。
本发明的有益效果是:结构简单,由于尾端轴为可伸缩轴,可方便有效调整驱动轴与尾端轴间的距离,放置多个刀片,实现同时对多个刀片进行夹紧磨削,提高磨削效率;同时由于尾端轴另一端通过弹性部件连接压紧轴内部,可有效调节尾端轴与驱动轴间的刀片的夹持力,保持夹持效果,保证磨削效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种用于可转位刀片磨削的夹具,包括驱动支架1、压紧支架2和刀片3,驱动支架1上设有驱动轴11,压紧支架2上活动设有压紧轴21,压紧轴21为中空结构,压紧轴21内设有可伸缩的尾端轴22,尾端轴22一端伸出压紧轴21,另一端连接压紧轴21内部,刀片3设置在尾端轴22和驱动轴11间,由于尾端轴为可伸缩轴,可方便有效调整驱动轴与尾端轴间的距离,放置多个刀片,实现同时对多个刀片进行夹紧磨削,提高磨削效率。
尾端轴22另一端通过弹性部件23连接压紧轴21内部,方便夹持多个刀片,且由于弹性部件23的设置,可有效调节尾端轴22与驱动轴11间的刀片的夹持力,保持夹持效果。
压紧轴21通过铰接方式或卡扣方式或螺栓方式连接,方便更换和维修压紧轴,以适应不同种类的刀片。
驱动轴11、压紧轴21和尾端轴22均设置在透明护罩4内,避免废屑飞溅,护罩4下方设有除尘装置5,将在磨削过程中产生的废料收集,减少环境污染。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于可转位刀片磨削的夹具,其特征在于:包括驱动支架、压紧支架和刀片,所述驱动支架上设有驱动轴,所述压紧支架上活动设有压紧轴,所述压紧轴为中空结构,压紧轴内设有可伸缩的尾端轴,所述尾端轴一端伸出压紧轴,另一端连接压紧轴内部,刀片设置在尾端轴和驱动轴间。
2.根据权利要求1所述用于可转位刀片磨削的夹具,其特征在于:所述尾端轴另一端通过弹性部件连接压紧轴内部。
3.根据权利要求1所述用于可转位刀片磨削的夹具,其特征在于:所述压紧轴通过铰接方式或卡扣方式或螺栓方式连接。
4.根据权利要求1所述用于可转位刀片磨削的夹具,其特征在于:所述驱动轴、压紧轴和尾端轴均设置在透明护罩内,所述护罩下方设有除尘装置。
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