CN106996366B - 三柱塞液压隔膜往复泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三柱塞液压隔膜往复泵，包括：具有前端面、后端面及若干个侧面的过渡板、三个泵头和动力端；过渡板前端设有并列排布的第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道，第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道均通过缸套连通动力端；过渡板后端设有用于连接三个泵头的第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；第二泵头接口位于过渡板后端面上；第一泵头接口和第三泵头接口分别位于过渡板后端的相对的侧面上。本发明设计一种新型的三柱塞液压隔膜往复泵，三个液压隔膜泵头呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺。

Description

三柱塞液压隔膜往复泵
技术领域
本发明涉及液压隔膜往复泵制造领域，具体涉及一种三柱塞液压隔膜往复泵。
背景技术
三柱塞液压隔膜式往复泵，其特点是：流量大，工作压力高，流量脉动小，流量基本不受压力影响。液压隔膜式往复泵送介质能做到零泄漏，具有优良的防腐、防爆的特点。使用安全可靠，绿色环保，在能源、石化、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。
三柱塞液压隔膜式往复泵工作原理是：电机带动的齿轮轴与曲轴上的齿轮啮合，曲轴获得减速圆周运动，并通过曲轴连杆机构将旋转运动转化成柱塞的往复运动。由柱塞的往复运动推动液压油，液压油带动隔膜做往复挠曲运动，交替改变介质腔容积，在吸、排单向阀的作用下，介质被连续定量的输出。
三柱塞液压隔膜式往复泵是在三柱塞往复泵基础上发展起来的，其结构是由动力端、过渡接板、缸体、隔膜泵头等部件组成。因三柱塞液压隔膜式往复的柱塞缸套中心距比较小，而隔膜泵头的直径远大于柱塞缸套的中心距，造成三柱塞的缸套不能直接与液压泵头连接。液力端联接体与泵头之间必须设置一个过渡接板来连接固定泵头。
现有技术的隔膜式往复泵过渡接板结构，三个泵头是一字形排开的，受隔膜泵头直径尺寸的影响，造成过渡板体积很大，特别是在横向尺寸上，液压油通道流程特别长，加工工艺性非常差。流体通道复杂、工作不稳定。过渡接板、后泵头、隔膜泵头是分体结构，加工复杂，密封点多，安装维护极为不便。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种三柱塞液压隔膜往复泵，解决了现有的三柱塞液压隔膜往复泵受隔膜泵头直径尺寸的影响，造成过渡板体积很大的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种三柱塞液压隔膜往复泵，包括：具有前端面、后端面及若干个侧面的过渡板、三个泵头和动力端；所述动力端用于通过过渡板给泵头提供动力；所述过渡板前端设有并列排布的第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道，所述第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道均通过缸套连通动力端；所述过渡板后端设有用于连接三个泵头的第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；所述第二泵头接口位于过渡板后端面上；所述第一泵头接口和第三泵头接口分别位于过渡板后端的相对的侧面上；所述第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口分别连通第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道。本发明设计一种新型的三柱塞液压隔膜往复泵，三个泵头接口固定在呈凵形面过渡板三个面上，三个液压隔膜泵头呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺，提高了加工精度，降低材料消耗与加工成本。
可选的，所述过渡板还设有三组泄压排气通道和补油通道，三组所述泄压排气通道和补油通道分别连通第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口。
可选的，所述第一泵头接口为多级柱状沉孔，所述多级柱状沉孔底面设有通孔，所述通孔与第一液压通道、第二液压通道或第三液压通道相连通。
可选的，所述多级柱状沉孔包括第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔，所述第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔的直径依次缩小。
可选的，所述第三级沉孔下端母线处设有第一开口连通补油通道。
可选的，所述泵头依次通过膜片、导流套、限位阀、R板连接第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；所述限位阀是通过螺母安装在导流套内，所述限位阀设有补油入口；所述补油入口通过设置在导流套内的引流孔与补油通道连通。
可选的，所述第四级沉孔上端母线处设有第二开口连通泄压排气通道。
本发明的有益效果是：1)三个液压隔膜泵头呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺，提高了加工精度。降低材料消耗与加工成本。2)取消了后泵头结构，将后泵头的结构设置在凵形面过渡接板内部，简化了结构，减少了密封面的数量，使得液力端的强度、刚度与密封性能更可靠。3)泵的外形尺寸更紧凑、更合理，安装、使用、维护极为方便。
附图说明：
图1是本发明三柱塞液压隔膜往复泵的俯视剖面结构示意图；
图2是三柱塞液压隔膜往复泵的主视的剖面结构示意图；
图3是三柱塞液压隔膜往复泵的俯视外部结构示意图。
图中各附图标记为：
1、过渡板；2、前端面；3、后端面；4、侧面；5、泵头；6、动力端；7、第一液压通道；8、第二液压通道；9、第三液压通道；10、第一泵头接口；11、第二泵头接口；12、第三泵头接口；13、泄压排气通道；14、补油通道；15、第一级沉孔；16、第二级沉孔；17、第三级沉孔；18、第四级沉孔；19、膜片；20、导流套；21、限位阀；22、R板；23、补油入口；24、引流孔。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
本发明中的前后是按照安装位置的前后来定义的，其中接近动力端的一侧为前端，反之为后端。
本发明公开了一种三柱塞液压隔膜往复泵(见附图1)，包括：具有前端面2、后端面3及若干个侧面4的过渡板1、三个泵头5和动力端6；所述动力端6用于通过过渡板1给泵头5提供动力；所述过渡板1前端设有并列排布的第一液压通道7、第二液压通道8和第三液压通道9，所述第一液压通道7、第二液压通道8和第三液压通道9均通过缸套连通动力端6；所述过渡板1后端设有用于连接三个泵头5的第一泵头接口10、第二泵头接口11和第三泵头接口12；所述第二泵头接口11位于过渡板1后端面3上；所述第一泵头接口10和第三泵头接口12分别位于过渡板1后端的相对的侧面4上；所述第一泵头接口10、第二泵头接口11和第三泵头接口12分别连通第一液压通道7、第二液压通道8和第三液压通道9。本发明设计一种新型的三柱塞液压隔膜往复泵，三个泵头5接口固定在呈凵形面过渡板1三个面上，三个液压隔膜泵头5呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头5与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺，提高了加工精度。降低材料消耗与加工成本。
所述过渡板1还设有泄压排气通道13和补油通道14，所述泄压排气通道13和补油通道14共有三组，分别连通第一泵头接口10、第二泵头接口11和第三泵头接口12。
所述第一泵头5接口为多级柱状沉孔，所述多级柱状沉孔底面设有通孔，所述通孔与第一液压通道7、第二液压通道8或第三液压通道9相连通。
所述多级柱状沉孔包括第一级沉孔15、第二级沉孔16、第三级沉孔17和第四级沉孔18，所述第一级沉孔15、第二级沉孔16、第三级沉孔17和第四级沉孔18的直径依次缩小。所述第三级沉孔17下端母线处设有第一开口连通补油通道14。
所述泵头5依次通过膜片19、导流套20、限位阀21、R板22连接第一泵头接口10、第二泵头接口11和第三泵头接口12；所述限位阀21是通过螺母安装在导流套20内，所述限位阀21设有补油入口23；所述补油入口23通过设置在导流套20内的引流孔24与补油通道14连通。所述第四级沉孔18上端母线处设有第二开口连通泄压排气通道13。
本发明实施时，多级柱沉孔依次动配合装入导流套、限位阀、R板、膜片、泵头、泵头压板，其中第一级沉孔用来安装R板，第二级沉孔是用来导通流经R板的介质，第三级沉孔用来安装导流套，第四级沉孔是用来导通流经导流套的介质。用泵头螺栓将上述零件固定凵形的面过渡板上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，包括：具有前端面、后端面及若干个侧面的过渡板、三个泵头和动力端；所述动力端用于通过过渡板给泵头提供动力；
所述过渡板前端设有并列排布的第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道，所述第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道均通过缸套连通动力端；所述过渡板后端设有用于连接三个泵头的第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；所述第二泵头接口位于过渡板后端面上；所述第一泵头接口和第三泵头接口分别位于过渡板后端的相对的侧面上；所述第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口分别连通第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道。
2.如权利要求1所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述过渡板还设有三组泄压排气通道和补油通道，三组所述泄压排气通道和补油通道分别连通第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口。
3.如权利要求2所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述第一泵头接口为多级柱状沉孔，所述多级柱状沉孔底面设有通孔，所述通孔与第一液压通道、第二液压通道或第三液压通道相连通。
4.如权利要求3所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述多级柱状沉孔包括第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔，所述第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔的直径依次缩小。
5.如权利要求4所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述第三级沉孔下端母线处设有第一开口连通补油通道。
6.如权利要求5所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述泵头依次通过膜片、导流套、限位阀、R板连接第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；所述限位阀是通过螺母安装在导流套内，所述限位阀设有补油入口；所述补油入口通过设置在导流套内的引流孔与补油通道连通。
7.如权利要求4所述的三柱塞液压隔膜往复泵，其特征在于，所述第四级沉孔上端母线处设有第二开口连通泄压排气通道。
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