CN201074581Y - 自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，是一种能够自动平衡柱塞内部压力油的柱塞隔膜泵，属于高压隔膜泵领域。由箱体、偏心轴、柱塞、柱塞套、隔膜座板、隔膜、拉杆、单向阀阀板、导流盖板组成。多个柱塞沿轴向直线排列，柱塞底部设压力油平衡阀，柱塞与隔膜用拉杆联接，隔膜座上设排气阀，进液流道与出液流道在导流盖内轴向平行排列。本实用新型适用于高压输送含固体颗粒的介质(浆料)、高压输送腐蚀性介质、高压输送粘稠的介质、高压输送海水、高压喷涂涂料等领域。

Description

自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵

技术领域

本实用新型是一种多柱塞隔膜高压泵，是一种能够自动平衡柱塞内压力油的柱塞隔膜泵，属于高压泵领域，尤其是适用于高压输送含固体颗粒的流体介质(浆料)、高压输送腐蚀性流体介质、高压输送粘稠的介质、高压输送海水、高压喷涂涂料等领域的柱塞隔膜泵。

技术背景

在化工、医药、食品、海水淡化、污水处理、纯净水制取等生产流程中经常需要高压输送各种流体介质。能够高压输送流体介质的高压泵有柱塞泵、气动隔膜泵、柱塞隔膜泵等。

柱塞泵由于使用时介质与柱塞、柱塞套接触，柱塞和柱塞套壁容易受到腐蚀和磨损，间隙增大，导致泄压或者原料污染。目前，对柱塞和柱塞套采取材质改进和热处理改进以及表面喷涂合金或工程陶瓷等工艺，耐磨性有所提高，但工艺复杂，成本提高，而且耐磨性仍不理想。

气动隔膜泵输出压力有限。

柱塞隔膜泵由于隔膜将介质与压力油(及柱塞、柱塞套)完全分隔，柱塞和柱塞套不会受到腐蚀和磨损，性能比柱塞泵稳定。高压输送含固体介质和腐蚀性介质时应首选柱塞隔膜泵。

现有的柱塞隔膜泵技术落后，体积庞大，运行噪音大，压力油经常渗漏。其主要问题是压力油泄漏、隔膜破碎和排气不便。一、在高压工作时，压力油腔内的压力高，会有微量的压力油从柱塞和柱塞套的间隙渗出，到一定程度后就会影响输出压力，而且经常使隔膜向柱塞一侧拉伸破损。二、如果柱塞隔膜泵的压力油腔内存有空气等气体，就无法工作(不能提升压力)。所以工作前必须将压力油腔内的气体排净。为解决这两个问题，目前的柱塞隔膜泵是在压力油腔上开口安装加油杯、压力油补充***、泄压阀(压力油补充过多时泄压)、排气阀等装置和部件，这样一来，一方面使泵的结构变的非常复杂，使泵只能低速运转，为了达到一定的流量不得不采用大的柱塞，就又增加了泵的体积和重量；一方面在高压力的压力油腔增设的部件故障频发，增加了压力油泄漏的几率；一方面，隔膜经常会因为压力油补充***不精确工作造成的压力油过少或过多而破损。

实用新型内容

为了克服现有柱塞隔膜泵体积庞大、结构复杂、隔膜易损等问题，本实用新型提供一种自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵。本实用新型结构简单、体积小、重量轻、能够长期稳定工作，维护简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由箱体(1)、偏心轴(2)、柱塞(5)、柱塞套(6)、隔膜座板(7)、隔膜(8)、拉杆(19)、单向阀阀板(9)、导流盖板(10)组成。柱塞(5)沿轴向直线排列，被柱塞弹簧(21)压在偏心轴(2)上，柱塞(5)底部设压力油平衡阀，柱塞(5)与隔膜(8)用拉杆(19)联接，隔膜座板(7)上设排气阀(23)，进液流道(28)与出液流道(29)在导流盖板(10)内轴向平行排列。

更进一步，可以在轴向直线排列至少一个柱塞(5)，柱塞(5)安装在柱塞套(6)内，柱塞套(6)安装或浇铸在箱体(1)上。

更进一步，柱塞(5)与偏心轴(2)没有连接，柱塞(5)内套在定位套(17)上的柱塞弹簧(20)被隔膜座板(7)压紧后将柱塞(5)连同下面连接的万向球压块(12)压在偏心轴(2)上的滚针轴承(11)上。

更进一步，所述柱塞(5)底部的压力油平衡阀是在贯通柱塞(5)底部的台阶孔(13)孔内放置钢球(14)，上面放置压环(15)，压环(15)是一个圆环，不完全遮盖台阶孔(13)。

更进一步，柱塞(5)内设定位套(17)，定位套(17)内设导向套(18)，导向套(18)内设拉杆(19)，拉杆(19)一端穿过定位套(17)上的开孔，穿过隔膜座板(7)与隔膜(8)用螺丝连接。

更进一步，拉杆(19)上面套有拉杆弹簧(21)，拉杆(19)可以在导向套(18)内滑动。

更进一步，隔膜座板(7)上的排气阀(23)是在隔膜座板(7)的一边横向贯通的台阶孔内放置钢球(24)，空心螺栓(25)顶紧钢球(24)。

本实用新型的有益效果是：简化了结构，性能稳定，在高压输送各种含固体颗粒的流体介质、腐蚀性介质时能够长期稳定运行，解决了高压输送各种含固体颗粒的流体介质、腐蚀性介质时经常发生的泄压、漏油、串料、压力不稳定等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

图中1.箱体，2.偏心轴，3.轴承，4.轴承座盖板，5.柱塞，6.柱塞套，7.隔膜座板，8.隔膜，9.单向阀阀板，10.导流盖板，11.滚针轴承，12.万向球压块，13.台阶孔，14.钢球，15.压环，16.密封环，17.定位套，18.导向套，19.拉杆，20.柱塞弹簧，21.拉杆弹簧，22.隔膜垫，23.排气阀，24.钢球，25.空心螺栓，26.出阀，27.进阀，28.进液流道，29.出液流道，30.进液口，31.出液口，32.螺栓，33.放油螺栓，34.油杯，35.介质腔，36.压力油腔，37.单向阀芯，38.单向阀座，39.阀芯弹簧，40.阀芯弹簧座，41.卡簧，42.花键套，43.变速箱。

具体实施方式

在图1中，4个柱塞(5)直线排列，偏心轴(2)两端安装轴承(3)、轴承座盖板(4)，轴承座盖板(4)用螺栓安装在箱体(1)上，柱塞(5)安装在柱塞套(6)内，隔膜(8)安装拉杆(19)上，处于隔膜座板(7)和单向阀阀板(9)之间，导流盖板(10)安装在单向阀阀板(9)上，螺栓(32)将导流盖板(10)、单向阀阀板(9)、隔膜座板(7)固定在箱体(1)上。

在图2所示实例中，偏心轴(2)上安装滚针轴承(11)，柱塞(5)底面连接万向球压块(12)，万向球压块(12)压在滚针轴承(11)上，将偏心轴(2)的转动转化为柱塞(5)的上下运动。柱塞(5)和偏心轴(2)不连接，维修保养时可以将柱塞(5)和万向球压块(12)穿过柱塞套(6)从上面提起，不必拆解箱体(1)。

在图2所示的实施例中，柱塞底面开有4个台阶孔(13)，其中放置钢球(14)，上面放压环(15)，台阶孔(13)上大下小，钢球(14)直径大于小孔而小于大孔，且小于大孔的孔深，压环(15)外径与柱塞(5)内径相同，不完全遮盖台阶孔(13)。

在图2所示的实施例中，拉杆(19)下端放入导向套(18)中，上端套拉杆弹簧(21)后穿过定位套(17)上部的开孔，拉杆(19)可以在定位套(17)和导向套(18)间滑动。柱塞弹簧(20)套在定位套(17)外，压在定位套(17)的挡边上，上面被隔膜座板(7)压紧。

在图2所示的实施例中，隔膜座板(7)的一侧的排气阀(23)内放置钢球(24)，空心螺栓(25)将其顶紧，排气阀关闭。排气时只需稍微松开空心螺栓(25)，转动偏心轴(2)，气体便会从空心螺栓(25)排出，不必将其完全旋下来。

在图2所示实例中，油杯(34)安装在箱体(1)侧面。

在图2所示的实施例中，其工作原理是：在偏心轴(2)的作用下，柱塞(5)向上运动时，压力油同步上升，将隔膜(8)向上鼓起，介质腔(35)内的介质将进阀(27)顶紧，将出阀(26)顶开，介质从出阀(26)进入出液流道(29)。

偏心轴(2)转过最高点后，在柱塞弹簧(20)的作用下，柱塞(5)向下运动，同时带动压力油下行，隔膜(8)由于两侧压强不同以及拉杆(19)经拉杆弹簧(21)缓冲后的拉力迅速向下，介质腔(35)内压强降低，出阀(26)关闭，进阀(27)被吸开，介质充满介质腔(35)。就这样介质不断被吸入和输出。并在输出管道内积聚，压力不断提高，在管道末端出口一定的情况下，可以通过调整变频电机的转速来调整流量，从而轻松调整输出压力。

在图3所示的另一种实施例中，两段偏心轴用花键套(42)连接安装在箱体(1)上，并安装齿轮变速箱(43)，油杯(34)安装在齿轮变速箱(43)上。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都是在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：由箱体(1)、偏心轴(2)、柱塞(5)、柱塞套(6)、隔膜座板(7)、隔膜(8)、拉杆(19)、单向阀阀板(9)、导流盖板(10)组成，柱塞(5)沿轴向直线排列，被柱塞弹簧(21)压在偏心轴(2)上，柱塞(5)底部设压力油平衡阀，柱塞(5)与隔膜(8)用拉杆(19)联接，隔膜座板(7)上设排气阀(23)，进液流道(28)与出液流道(29)在导流盖板(10)内轴向平行排列。

2.根据权利要求1所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：可以在轴向直线排列至少一个柱塞(5)，柱塞(5)安装在柱塞套(6)内，柱塞套(6)安装或浇铸在箱体(1)上。

3.根据权利要求1所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：柱塞(5)与偏心轴(2)没有连接，柱塞(5)内套在定位套(17)上的柱塞弹簧(20)被隔膜座板(7)压紧后将柱塞(5)连同下面连接的万向球压块(12)压在偏心轴(2)上的滚针轴承(11)上。

4.根据权利要求1所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：所述柱塞(5)底部的压力油平衡阀是在贯通柱塞(5)底部的台阶孔(13)孔内放置钢球(14)，上面放置压环(15)，压环(15)是一个圆环，不完全遮盖台阶孔(13)。

5.根据权利要求1所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：柱塞(5)内设定位套(17)，定位套(17)内设导向套(18)，导向套(18)内设拉杆(19)，拉杆(19)一端穿过定位套(17)上的开孔，穿过隔膜座板(7)与隔膜(8)用螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：拉杆(19)上面套有拉杆弹簧(21)，拉杆(19)可以在导向套(18)内滑动。

7.根据权利要求1所述的自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵，其特征是：隔膜座板(7)上的排气阀(23)是在隔膜座板(7)的一边横向贯通的台阶孔内放置钢球(24)，空心螺栓(25)顶紧钢球(24)。

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