CN112376127A - 一种抗菌抗病毒纤维的制备方法 - Google Patents

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方斌
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Abstract

本发明提供一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，将涤纶切片与PHBV按质量比10:1‑100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5‑10％；将混合纺丝经熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包，其中混合料的特性粘度为0.2‑1.5dL/g，含水量在10‑80ppm，纺丝组件压力为120‑170MPa，纺丝温度为270‑290℃，吹风温度为15‑30℃，拉伸倍数为2‑5倍，紧张热定型温度为170‑210℃，发明提供了一种提高纤维抗菌效果的抗菌抗病毒纤维的制备方法。

Description

一种抗菌抗病毒纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维制备方法技术领域，具体为一种抗菌抗病毒纤维的制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，对卫生要求越来越高。表现在纺织工业上是对具有抗菌功能的纺织品表现出较高的兴趣，但目前的抗菌织品大都是通过将含有消毒、灭菌功能的溶液或材料、甚至药物涂覆在织品表面，用这种方法制得抗菌制品其耐久性较差，经过一段时间的使用或数次洗涤即失去了抗菌效果，基于上述问题，本案由此而生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高纤维抗菌效果的抗菌抗病毒纤维的制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，
(1)将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5-10％；
(2)将步骤(1)得到的纺丝进行载纺丝工艺；
进一步的，所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包。
进一步的，所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→卷绕→落筒→集束→牵伸→卷曲→烘燥热定型→切断→打包。
进一步的，所述PHBV粒料要烘干干燥，含水率控制在0.2-1％。
进一步的，步骤(2)中螺杆挤出机熔融温度为230℃-280℃。
进一步的，混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝温度为260-390℃，吹风温度为10-30℃。
进一步的，混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝组件压力为120-170MPa，纺丝温度为270-290℃，吹风温度为15-30℃，拉伸倍数为2-5倍，紧张热定型温度为170-210℃。
(三)有益效果
综上所述，本发明得到的纤维其抗菌抑菌等性能得到充分的体现，且具有更为长效抗菌抗病毒功能，可广泛应用于各类服装服饰、家用纺织品、运动服装服饰等。
具体实施方式
实施例1：一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5-10％；将混合纺丝经熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包，其中混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝组件压力为120-170MPa，纺丝温度为270-290℃，吹风温度为15-30℃，拉伸倍数为2-5倍，紧张热定型温度为170-210℃，最终可得到PHBV抗菌抗病毒涤纶短纤维。
实施例2：一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为1-10％，将混合纺丝经熔体输送→纺丝→卷绕→落筒→集束→牵伸→卷曲→烘燥热定型→切断→打包，其中混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝温度为260-390℃，吹风温度为10-30℃，最终可得到PHBV料混纺的抗菌抗病毒锦纶纤维。
上述实施例中PHBV粒料要烘干干燥，含水率控制在0.2-1％。
上述实施例中螺杆挤出机熔融温度为230℃-280℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5-10％；
(2)将步骤(1)得到的纺丝进行载纺丝工艺。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→卷绕→落筒→集束→牵伸→卷曲→烘燥热定型→切断→打包。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：所述PHBV粒料要烘干干燥，含水率控制在0.2-1％。
5.根据权利要求2或3所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中螺杆挤出机熔融温度为230℃-280℃。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝温度为260-390℃，吹风温度为10-30℃。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，其特征在于：混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝组件压力为120-170MPa，纺丝温度为270-290℃，吹风温度为15-30℃，拉伸倍数为2-5倍，紧张热定型温度为170-210℃。
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