CN106283246A - 一种超高分子量聚乙烯短纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯短纤维及其制备方法,制备超高分子量聚乙烯短纤维原丝,原丝经并筒、集束、清洗长丝油剂,重新上阴离子型高强度聚乙烯短纤维油剂,进行冷态卷曲,对卷曲后的纤维进行80~120℃下的松弛定型处理,干燥时间为5~30min,干燥热定型温度为90~100℃,进行张力调整,切断得到卷曲数为3~10个/25mm的超高分子量聚乙烯短纤维,切断长度为3~102mm。本发明所提供的超高分子量聚乙烯纤维截面异形,有一定的自然卷曲的特点,易梳理、易上胶,其抱合性、可纺性和混纺性得到提高,其短纤维纤度范围0.5dtex~2.5dtex,切断长度3mm~102mm,强度为10~40cN/dtex,可满足后道纺纱工艺不同风格的要求。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维生产技术领域,具体涉及一种聚乙烯短纤维的制造方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(也称高性能聚乙烯纤维、高强度聚乙烯纤维)综合性能优异,在安全防护、军事、航天、海洋、体育等多个领域有广泛的应用,目前主要为长丝产品,如各类绳索、UD布等。高强度聚乙烯短纤维与长丝相比有所不同,一是后道织物风格不同,短纤维的纺纱制品更致密、手感更柔和、织物附着性更好(不滑),可制成穿着更舒适且耐磨耐割防刺的高档牛仔服、户外运动服等功能型服装面料;二是短纤维比长丝用途更广泛,如采用混纺的手段,按需制成色泽不同的纱线供后道应用,或用于混凝土增强、复合增强材料等,大大丰富后道产品种类,是超高分子量聚乙烯长丝的重要补充,具有很高的开发价值。由于超高分子量聚乙烯纤维的力学性能与普通纤维不同,在短纤维的制造中,卷曲、定型、切断以及纺纱工艺方面都需要进行专门的技术开发。
专利CN102115937B公开了一种超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,包括预热、卷曲、干燥、切割四个步骤,制备50mm~100mm短纤并用该短纤制得力学性能均一的防刺面料。但该专利所述产品后续加工单一,不涉及纺纱工艺,主要针对防刺面料。专利CN101016667B公开了一种超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱方法。包括预热、卷曲、切断、上油打包、将袋装的短切纤维送至毛纺或棉纺车间开松、梳毛成条、细纱、后加工。所制超高分子量聚乙烯短切纤维可以通过毛纺、棉纺的过程制成纱线,可用于纯纺、混纺,适用于制成防切割、防穿刺的织物。该专利所用纤维截面规整,表面光滑,卷曲结构很难稳定,卷曲之前需要100~120℃预热,卷曲数为3~5个/cm,且卷曲牢度差于普通化纤,纺纱过程中纤维间缺乏勾结和抱合,影响产品的力学性能和防刺防割性能。同时,短纤维长细比为24,短纤维长度为50~100mm,不能做超短纤维。文献《超高分子量聚乙烯短纤维及其纱线性能研究》(纺织导报[J]2014NO.4)介绍了超高分子量聚乙烯短纤维与及其与涤纶混纺纱线的性能,纱线断裂强度为8cN/dtex以上,应用领域较窄,主要为纱线和防切割产品,文章对短纤维及其纱线制造方法未有提及。廉志军等人在《高强高模聚乙烯短纤维及其应用》(纺织导报[J]2013NO.3)一文中介绍了一种高强高模聚乙烯短纤维的性能、制备流程及应用。与长丝相比,短纤维耐切割性能和强度损失不大,在普通纱线中混入一定比例的高强高模聚乙烯短纤维,纱线强度达6cN/dtex以上。同样,其应用领域也是局限在纱线产品,纱线强度较低,且单丝纤度做不到2.0dtex以下。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种超高分子量聚乙烯短纤维及其制备方法,纤度范围0.5dtex~2.5dtex,切断长度3mm~102mm,纤维柔软,截面不规则,易于卷曲,可满足后道纺纱工艺不同风格的要求,用途广泛。
技术方案:一种超高分子量聚乙烯短纤维,纤维纤度为0.5dtex~2.5dtex,切断长度为3mm~102mm,强度为10~40cN/dtex。
上述超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备超高分子量聚乙烯短纤维原丝;
(2)原丝经并筒、集束、清洗长丝油剂,重新上阴离子型高强度聚乙烯短纤维油剂,赋予高强度聚乙烯短纤维易开松、抗静电、耐摩擦、润滑性能。
(3)通过卷曲机喂入轮将丝束喂入机械式卷曲箱进行冷态卷曲;
(4)对卷曲后的纤维进行80~120℃下的松弛定型处理,干燥时间为5~30min,干燥热定型温度为90~100℃;
(5)进行张力调整,切断得到卷曲数为3~10个/25mm、卷曲性能良好的超高分子量聚乙烯短纤维,切断长度通过改变切断机刀盘的刀距来实现,优选为3~102mm;其中3~10mm为超短纤维,多用于复合物增强,如水泥混凝土增强材料;10mm以上可经纯纺或混纺纺制为纱线或纱条,满足后道不同用途,不同风格的要求。
进一步,步骤(1)包括:超高分子量聚乙烯纺丝溶液从喷丝头挤出至少一条丝,丝束冷却得凝胶丝,纺丝溶剂从凝胶丝中快速除去,丝束收缩形成不规则截面,在除去纺丝溶剂之前、之后或期间,以至少一个拉伸步骤中拉伸该丝,再经至少一个松弛步骤,消除丝束应力,形成具有微自然卷曲的超高分子量聚乙烯长丝。
进一步,所述纺丝溶剂为有机溶剂,包括石蜡、矿物油、煤油或十氢萘;优选为易挥发溶剂,最优选为十氢萘。溶剂在纺丝过程中快速挥发,有利于丝束收缩形成不规则截面。
进一步,所述超高分子量聚乙烯的特性粘度为5~30dl/g,优选为20~25dl/g。
进一步,去除纺丝溶剂通过热风循环***实现,所述热风循环***为保持有70℃~150℃流动气体的封闭加热腔室,流动气体为空气或氮气,优选氮气。丝束经加热腔室穿过,溶剂发生闪蒸,原丝表面迅速形成稳定的皮层结构,在继续干燥过程中,内部的不断挥发,除去大部分萘烷,纤维体积发生径向收缩,表面皮层形成微细沟槽,并形成不规则的纤维截面。气体流从丝束一面吹出,使丝束迎风面和背风面产生不对称冷却,在一个或多个位伸过程中,由于聚乙烯分子聚集态结构因冷却不同而使拉伸应力不同,在随后至少一个松弛过程中,消除丝束应力,产生微自然卷曲。
进一步,步骤(2)所述集束的总纤度为每毫米卷曲轮宽度承担0.1~0.5万分特,变动范围为±5%,集束张力为0.08~0.15cN/dtex。
进一步,步骤(2)所述油剂通过喷淋油辊的方式上油,或将丝束浸入油槽上油,最终纤维含油率控制在0.2~0.5%。
进一步,步骤(3)所述卷曲是在张紧状态下进入填箱式卷曲机进行机械卷曲,丝束张力为0.1~0.3cN/dtex,卷曲温度为20~40℃,卷曲速度为10~60m/min,卷曲机主压为0.3MPa~0.4MPa,填塞箱背压为0.2MPa~0.4MPa。超高分子量聚乙烯纤维表面有大量纵向沟槽,这些沟槽是由聚乙烯微原纤形成的,进行卷曲时,在强大外力的作用下,纤维易从微原纤间结合力较弱的地方纵向开裂、折叠而发生变形,卷曲牢度提高。然而,经过卷曲后超高分子量聚乙烯的微原纤虽发生折叠,形成褶皱,但微原纤并不断裂,所以短纤加工对其强度几乎没有影响。超高分子量聚乙烯长丝卷曲前后形貌对比如图1。
进一步,不经过卷曲步骤直接切短,得到纤维长度不大于10mm的超短纤维,用作建筑材料或复合材料增强。
有益效果:1、本发明所提供的超高分子量聚乙烯纤维截面异形,有一定的自然卷曲的特点,易梳理、易上胶,其抱合性、可纺性和混纺性得到提高,其短纤维纤度范围0.5dtex~2.5dtex,切断长度3mm~102mm,强度为10~40cN/dtex,可满足后道纺纱工艺不同风格的要求;
2、本发明所提供的超高分子聚乙烯短纤维制备工艺对纤维强度无影响,短纤维强度为10~40cN/dtex,强度损失率小于2%;
3、本发明对高强度聚乙烯长丝的卷曲加工采用冷态卷曲,省去蒸汽预热箱,工艺流程简单,节约能耗,卷曲数为3~10个/25mm,纤维卷曲对纺纱有利,卷曲数太少,纤维抱合性不好,毛条强度低,难以纺纱;卷曲数过多则会产生大量棉结,同样影响纺纱质量;
4、本发明所提供的短纤维用途广泛,可用于纺纱,所制纱线手感良好,有一定的导湿效果,耐磨耐切割防刺性能优良,应用于防切割手套、功能服装等可同时兼顾舒适与性能;还可应用于建筑增强材料、复合增强材料(如3~10mm超短纤维)、耐磨、防切割织物、无纺布、复合材料等。
附图说明
图1为超高分子量聚乙烯长丝卷曲前后形貌对比。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例:
实施例1:超高分子量聚乙烯特性粘度23.6dl/g,与十氢萘溶胀后用双螺杆挤出机挤出,经喷丝板喷丝,经热风循环***脱溶剂,氮气流前区温度为115℃,中后区温度为70~110℃逐渐降低分布。然后经预牵伸,预牵伸温度125℃,牵伸倍率3.14,再经三级热拉伸,热拉伸热箱温度为140~150℃,热拉伸总倍率为6.41;再经一级松弛拉伸,松弛温度146℃,松弛倍率1.0,制得超高分子量聚乙烯长丝。长丝经集束,集束纤度20万旦,每毫米卷曲轮宽度承担0.3万分特,集束张力为0.1cN/dtex,再经常温水清洗长丝油剂、喷淋油辊方式上油,油剂为阴离子型高强度聚乙烯短纤维油剂,控制含油率为0.3%,再经填塞箱机械卷曲,卷曲丝束张力为0.2cN/dtex,卷曲温度为常温30℃,卷曲速度为25m/min,卷曲机主压为0.35MPa,填塞箱背压为0.35MPa。对卷曲后的纤维进行100℃下的松弛定型处理,再干燥热定型,温度为95℃时间为15min,再经张力调整后最后切短制成38mm,51mm,76mm,102mm等多种规格短纤维。短纤维性能指标如表1所示:
表1 超高分子量聚乙烯短纤维性能指标
实施例2:与实施例1大致相同,所不同的是,超高分子量聚乙烯的特性粘度为20dl/g,与石蜡溶胀后用双螺杆挤出机挤出,经喷丝板喷丝,经热风循环***脱溶剂,氮气流前区温度为150℃,中后区温度为110~140℃逐渐降低分布。将84根2400D/1380f的超高分子量聚乙烯短纤维集合成一束20万旦的大丝束,每毫米卷曲轮宽度承担0.1万分特,集束张力为0.15cN/dtex,将此大丝束经脱盐水浴浸泡洗去长丝油剂,再将丝束浸入油槽上短纤阴离子型高强度聚乙烯短纤维油剂,控制含油率为0.5%。通过卷曲机的喂入轮送入填塞挤压式卷曲槽中进行卷曲,卷曲槽不需配置加热装置,卷曲丝束张力为0.3cN/dtex,卷曲温度为20℃,卷曲机主、背压分别为0.3Mpa、0.4Mpa,通过卷曲机喂入轮的转速控制丝束喂入卷曲箱的速度为30m/min,对卷曲后的纤维进行120℃下的松弛定型处理,经摆丝机构均匀铺放在热风干燥箱中烘干,烘箱温度100℃,干燥时间为5min,再经张力调整后送入切断机进行切断成3mm,26mm,51mm,76mm等多种规格短纤维,得到的超高分子量聚乙烯短纤维的性能指标见表2。
实施例3:与实施例1大致相同,所不同的是,超高分子量聚乙烯的特性粘度为25dl/g,与煤油溶胀后用双螺杆挤出机挤出,经喷丝板喷丝,经热风循环***脱溶剂,氮气流前区温度为110℃,中后区温度为70~100℃逐渐降低分布。将135根1500D/1380f的超高分子量聚乙烯短纤维集合成一束20万旦的大丝束,每毫米卷曲轮宽度承担0.5万分特,集束张力为0.08cN/dtex,将此大丝束经洗油槽洗去长丝油,再浸入油槽上油,控制含油率为0.2%,通过卷曲机的喂入轮送入填塞挤压式卷曲槽中进行卷曲,卷曲丝束张力为0.1cN/dtex,卷曲温度为40℃,卷曲机主、背压分别为0.4Mpa、0.2Mpa,通过卷曲机喂入轮的转速控制丝束喂入卷曲箱的速度为45m/min,对卷曲后的纤维进行80℃下的松弛定型处理,卷曲后的丝束经摆丝机构均匀铺放在热风干燥箱中烘干,烘箱温度90℃,干燥时间为30min,再经张力调整后送入切断机进行切断,得到的超高分子量聚乙烯短纤维性能指标见表2:
表2 超高分子量聚乙烯短纤维样品物理性能分析
样品编号 | 实施例2 | 实施例3 |
纤度/(Dtex) | 1.94 | 1.30 |
线密度偏差率/(%) | 6.9 | 10.96 |
长度/(mm) | 51 | 38 |
断裂强度/(CN/dtex) | 26.82 | 31.54 |
断裂伸长率/(%) | 6.47 | 5.28 |
初始模量/(CN/dtex) | 268 | 382.12 |
卷曲数/(个/25mm) | 7.5 | 9.0 |
卷曲率/(%) | 3.67 | 4.1 |
含油率(%) | 0.4 | 0.26 |
比电阻/(Ω·cm) | 4.2×107 | 3.2×107 |
实施例4:与实施例1大致相同,所不同的是,超高分子量聚乙烯的特性粘度为5dl/g,步骤(3)卷曲速度为10m/min。
实施例5:与实施例1大致相同,所不同的是,超高分子量聚乙烯的特性粘度为30dl/g,步骤(3)卷曲速度为60m/min。
实施例6:与实施例1大致相同,所不同的是,不经过卷曲、松弛定型和干燥,直接由长丝切短,得到纤维长度不大于10mm的超短纤维。
Claims (10)
1.一种超高分子量聚乙烯短纤维,其特征在于:纤维纤度为0.5dtex~2.5dtex,切断长度为3mm~102mm,强度为10~40cN/dtex。
2.一种超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备超高分子量聚乙烯短纤维原丝;
(2)原丝经并筒、集束、清洗长丝油剂,重新上阴离子型高强度聚乙烯短纤维油剂;
(3)进行冷态卷曲;
(4)对卷曲后的纤维进行80~120℃下的松弛定型处理,干燥时间为5~30min,干燥热定型温度为90~100℃;
(5)进行张力调整,切断得到卷曲数为3~10个/25mm的超高分子量聚乙烯短纤维,切断长度为3~102mm。
3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:步骤(1)包括:超高分子量聚乙烯纺丝溶液从喷丝头挤出至少一条丝,丝束冷却得凝胶丝,纺丝溶剂从凝胶丝中快速除去,丝束收缩形成不规则截面,在除去纺丝溶剂之前、之后或期间,以至少一个拉伸步骤中拉伸该丝,再经至少一个松弛步骤,消除丝束应力,形成超高分子量聚乙烯长丝。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:所述纺丝溶剂为有机溶剂,包括石蜡、矿物油、煤油或十氢萘;优选为易挥发溶剂。
5.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:所述超高分子量聚乙烯的特性粘度为5~30dl/g,优选为20~25dl/g。
6.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:去除纺丝溶剂通过热风循环***实现,所述热风循环***为保持有70℃~150℃流动气体的封闭加热腔室,流动气体为空气或氮气。
7.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述集束的总纤度为每毫米卷曲轮宽度承担0.1~0.5万分特,变动范围为±5%,集束张力为0.08~0.15cN/dtex。
8.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述油剂通过喷淋油辊的方式上油,或将丝束浸入油槽上油,最终纤维含油率控制在0.2~0.5%。
9.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述卷曲是在张紧状态下进入填箱式卷曲机进行机械卷曲,丝束张力为0.1~0.3cN/dtex,卷曲温度为20~40℃,卷曲速度为10~60m/min,卷曲机主压为0.3MPa~0.4MPa,填塞箱背压为0.2MPa~0.4MPa。
10.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短纤维的制备方法,其特征在于:不经过步骤(3)(4)直接由长丝切短,得到纤维长度不大于10mm的超短纤维。
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