CN112406085A - 一种汽车内饰pvc皮料压花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车内饰PVC皮料压花工艺，包括：牵引辊将PVC皮料牵引至加热装置对，PVC皮料压花面进行加热；牵引加热过的PVC皮料至压花辊，对PVC皮料进行压花；牵引压花完成的PVC皮料至冷风机下，对PVC皮料进行降温；对降温完成的PVC皮料进行盘卷。本发明通过设置中控模块，智能调节各部件工作状态，温度传感器检测PVC皮料压花面温度，中控模块根据PVC皮料压花面温度对牵引辊转速进行调节，当PVC皮料压花面温度超差严重时，中控模块对加热装置温度进行调节；通过智能调节牵引辊转速与加热装置温度，使PVC皮料压花面温度处于最佳范围，智能控制压花过程，提高压花质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车装饰技术领域，尤其涉及一种汽车内饰PVC皮料压花工艺。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展，消费者在购车时不仅仅只是看重汽车外部造型的美观，越来越多的消费者看重汽车内饰的美观和性能，汽车内饰对于汽车的美观来说起到非常重要的作用，汽车内饰已经成为影响汽车整车品质和档次的重要因素，目前的汽车内饰材料多采用的是人造皮革PVC皮料，汽车内饰PVC皮料表面一般都是压有花纹，这种花纹是在高温加热后利用压花机的压花装置对PVC皮料进行压花而成，具体的是，PVC皮料在压花机的加热装置中加热后输送到压花装置，PVC皮料在压花装置的花纹辊和压力辊之间通过，并由花纹辊和压力辊之间的压力使PVC皮料形成花纹，压花以后被输送到冷却装置进行冷却定型，然而，目前所使用的压花机的压花效果不够理想，其主要原因时压花过程不够智能，压制的花纹质量参差不齐，影响整体美观性。
发明内容
为此，本发明提供一种汽车内饰PVC皮料压花工艺，用以克服现有技术中压花过程不够智能导致压制的花纹质量参差不齐的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种汽车内饰PVC皮料压花工艺，包括：
S1，牵引辊将PVC皮料牵引至加热装置对，PVC皮料压花面进行加热；
S2,牵引加热过的PVC皮料至压花辊，对PVC皮料进行压花；
S3，牵引压花完成的PVC皮料至冷风机下，对PVC皮料进行降温；
S4，对降温完成的PVC皮料进行盘卷；
本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺的运行***包括：上料辊、引导辊、牵引辊、加热装置、温度传感器、压花辊、花纹检测装置、冷风机、盘卷辊、中控模块和直径检测装置；
在所述中控模块，用以调节各部件工作状态，所述中控模块内设有PVC皮料种类矩阵A0、牵引棍预设转速矩阵B0、压花辊预设压力矩阵C0和预设加热温度矩阵D0;当采用所述汽车内饰PVC皮料压花工艺进行压花时，中控模块根据PVC皮料种类Ai选取对应的牵引棍预设转速Bi、压花辊预设压力Ci和预设加热温度Di；加热装置末端设置有温度传感器，当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块根据PVC皮料压花面温度对牵引辊转速进行调节，当PVC皮料压花面温度超差严重时，中控模块对加热装置温度进行调节；
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H，中控模块根据压花面印花纹理深度H对压花辊压力进行调节，当压花面印花纹理深度H超差严重时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块对压花面压花标准温度w进行调节。
对于PVC皮料种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设PVC皮料种类，A2为第二预设PVC皮料种类，A3为第三预设PVC皮料种类，A4为第四预设PVC皮料种类；
对于牵引棍预设转速矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设牵引棍预设转速，B2为第二预设牵引棍预设转速，B3为第三预设牵引棍预设转速，B4为第四预设牵引棍预设转速；
对于压花辊预设压力矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设压花辊预设压力，C2为第二预设压花辊预设压力，C3为第三预设压花辊预设压力，C4为第四预设压花辊预设压力；
对于预设加热温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设加热温度，D2为第二预设加热温度，D3为第三预设加热温度，D4为第四预设加热温度；
当采用汽车内饰PVC皮料压花工艺对PVC皮料进行压花时，中控模块根据预压花的PVC皮料种类A选取牵引棍预设转速、压花辊预设压力和预设加热温度：
当A为A1种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B1作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C1作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D1作为预设加热温度；
当A为A2种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B2作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C2作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D2作为预设加热温度；
当A为A3种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B3作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C3作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D3作为预设加热温度；
当A为A4种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B4作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C4作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D4作为预设加热温度；
当对Ai种类PVC皮料进行压花时，i=1,2,3,4,所述中控模块首先控制***进行预压处理，中控模块设置牵引辊转速为Bi、压花辊压力为Ci、加热装置预设加热温度为Di。
进一步地，加热装置末端设置有温度传感器，所述温度传感器位于PVC皮料上方，用以检测PVC皮料压花面温度；
所述中控模块内设有温度差矩阵Y0和PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0；
对于温度差矩阵Y0，Y0(Y1,Y2,Y3,Y4),其中，Y1为第一预设温度差，Y2为第二预设温度差，Y3为第三预设温度差，Y4为第四预设温度差，各所述温度差值按照顺序依次增大：
对于PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0，（E1,E2,E3）,其中，E1为第一预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E2为第二预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E3为第三预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，各所述参数值按照顺序依次增大。
当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度，记检测结果为W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块内设有压花面压花标准温度w，中控模块计算W1与w差的绝对值ΔY, ΔY=∣W1-w∣,所述中控模块内设有温度差矩阵Y0，PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0,中控模块将ΔY与Y0矩阵内参数做对比：
当ΔY≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标，中控模块不因PVC皮料压花面温度调节牵引辊运行速度；
当Y1＜ΔY≤Y2时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E1作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y2＜ΔY≤Y3时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E2作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y3＜ΔY≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E3作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当中控模块选取Ej作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数时，j=1，2，3，中控模块将牵引辊转速调节为Bi’，当W1-w＞0时，Bi’= Bi+（ΔY-Y1）×Ej，当W1-w＜0时，Bi’=Bi-（ΔY-Y1）×Ej；
当中控模块将牵引辊转速调节至Bi’且运行平稳时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1’与w差的绝对值ΔY’并将ΔY’与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY’≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标；当Y1＜ΔY’≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，重复上述牵引辊转速调节操作，直至ΔY’≤Y1。
当ΔY＞Y4时，所述中控模块判定PVC皮料压花面温度超差严重，中控模块将所述加热装置温度调节至Di’：
当W1-w＞0时，Di’=Di-（ΔY-Y1）×d；
当W1-w＜0时，Di’=Di+（ΔY-Y1）×d；
d为温度差对加热装置加热温度调节参数,当所述加热装置温度平稳调节至Di’时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1”并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1”与w差的绝对值ΔY”并将ΔY”与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY”≤Y4时，中控模块根据ΔY值判定是否对牵引辊转速进行调节，当ΔY”＞Y4时，重复上述加热装置温度调节步骤，直至ΔY”≤Y4。
进一步地，检测PVC皮料厚度M，根据PVC皮料厚度M中控模块计算压花辊间距N,N=M×m，m为PVC皮料厚度M对压花辊间距N的补偿参数。
进一步地，所述中控模块内还设有印花深度差值矩阵H0、印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0和印花深度差值对压花面压花标准温度调节参数L;
对于印花深度差值矩阵H0，H0(H1,H2,H3,H4),其中，H1为第一预设印花深度差值，H2为第二预设印花深度差值，H3为第三预设印花深度差值，H4为第四预设印花深度差值，所述各印花深度差值按照顺序依次增大；
对于印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G2为第二预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G3为第三预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数。
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，所述中控模块内设有预设纹理深度参数h,花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH，ΔH=∣H-h∣，中控模块将ΔH与H0内参数做对比：
当ΔH≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格，中控模块不调节压花辊压力；
当H1＜ΔH≤H2时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G1作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H2＜ΔH≤H3时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G2作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H3＜ΔH≤H4时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G3作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当中控模块选去Gk作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数时，k=1,2,3,中控模块将压力调节为Ci’,当H-h＞0时，Ci’= Ci-(H-h)×Ci×Gk, 当H-h＜0时，Ci’= Ci+(H-h)×Ci×Gk；
当中控模块将压花辊压力调节至Ci’且运行平稳时，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H’并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H’与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH’，中控模块将ΔH’与H0内参数做对比：当ΔH’≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格;当H1＜ΔH’≤H4时，重复上述操作，直至ΔH’≤H1；
进一步地，当ΔH＞H4时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块将压花面压花标准温度调节至w’,当H-h＞0时，w’=w-(H-h)×w×L, 当H-h＜0时，w’=w+(H-h)×w×L；
当中控模块将压花面压花标准温度调节至w’时，重复上述牵引辊转速调节操作与压花辊压力调节操作，直至ΔH’≤H1。
进一步地，在对成型的PVC皮料进行盘卷时，直径检测装置实时监测PVC皮料盘卷半径，记检测结果为R并将监测结果传递至中控模块，中控模块根据盘卷半径对盘卷辊转速Q进行实时调节，Q= Bi’×z÷R，z为盘卷半径对盘卷辊转速Q的补偿参数。
进一步地，所述压花辊转速随牵引辊转速实时调节。
进一步地，所述压花辊可更换，用以压制不同花纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在所述汽车内饰PVC皮料压花工艺中设有中控模块，用以调节各部件工作状态，所述中控模块内设有PVC皮料种类矩阵A0、牵引棍预设转速矩阵B0、压花辊预设压力矩阵C0和预设加热温度矩阵D0;当采用所述汽车内饰PVC皮料压花工艺进行压花时，中控模块根据PVC皮料种类Ai选取对应的牵引棍预设转速Bi、压花辊预设压力Ci和预设加热温度Di；加热装置末端设置有温度传感器，当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块根据PVC皮料压花面温度对牵引辊转速进行调节，当PVC皮料压花面温度超差严重时，中控模块对加热装置温度进行调节；通过智能调节牵引辊转速与加热装置温度，使PVC皮料压花面温度处于最佳范围，智能控制压花过程，提高压花质量。
进一步地，当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H，中控模块根据压花面印花纹理深度H对压花辊压力进行调节，当压花面印花纹理深度H超差严重时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块对压花面压花标准温度w进行调节；通过智能调节压花辊压力，使PVC皮料压花辊压力处于最佳范围，进一步智能控制压花过程，提高压花质量。
进一步地，所述压花辊转速随牵引辊转速实时调节，进一步智能控制压花过程，提高压花质量。
附图说明
图1为本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺运行***的结构示意图；
图2为本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺运行***的结构示意图；本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺运行***包括：上料辊1、引导辊2、牵引辊3、加热装置4、温度传感器5、压花辊6、花纹检测装置7、冷风机8、盘卷辊9、中控模块10和直径检测装置（图中未画出）；其中，所述上料辊1用以装载皮料卷，所述引导辊2用以引导PVC皮料方向；所述牵引辊3用以牵引PVC皮料滑动，牵引辊3与所述中控模块10相连；所述加热装置4设置在PVC皮料运行路径上方并与所述中控模块相连，用以对PVC皮料进行加热；所述温度传感器5设置在所述加热装置4的一侧并与所述中控模块相连，用以检测加热完成的PVC皮料表面温度；所述压花辊6并与所述中控模块相连，对用以PVC皮料进行压花；所述花纹检测装置7设置在压花辊之后并与所述中控模块相连，用以检测压花深度；所述冷风机8设置在PVC皮料运行路径上方并与所述中控模块相连，用以对压制完成的皮料进行降温；所述盘卷辊9设置在所述运行***末端并与所述中控模块相连，用以将压制完成的PVC皮料进行盘卷。
请继续参阅图2所示，其为本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺的工艺流程图，本发明所述一种汽车内饰PVC皮料压花工艺，包括：
S1，牵引辊将PVC皮料牵引至加热装置对，PVC皮料压花面进行加热；
S2,牵引加热过的PVC皮料至压花辊，对PVC皮料进行压花；
S3，牵引压花完成的PVC皮料至冷风机下，对PVC皮料进行降温；
S4，对降温完成的PVC皮料进行盘卷；
在所述汽车内饰PVC皮料压花工艺中设有中控模块，用以调节各部件工作状态，所述中控模块内设有PVC皮料种类矩阵A0、牵引棍预设转速矩阵B0、压花辊预设压力矩阵C0和预设加热温度矩阵D0;当采用所述汽车内饰PVC皮料压花工艺进行压花时，中控模块根据PVC皮料种类Ai选取对应的牵引棍预设转速Bi、压花辊预设压力Ci和预设加热温度Di；加热装置末端设置有温度传感器，当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块根据PVC皮料压花面温度对牵引辊转速进行调节，当PVC皮料压花面温度超差严重时，中控模块对加热装置温度进行调节；
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H，中控模块根据压花面印花纹理深度H对压花辊压力进行调节，当压花面印花纹理深度H超差严重时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块对压花面压花标准温度w进行调节。
具体而言，所述中控模块内设有温度差矩阵Y0和PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0；
对于温度差矩阵Y0，Y0(Y1,Y2,Y3,Y4),其中，Y1为第一预设温度差，Y2为第二预设温度差，Y3为第三预设温度差，Y4为第四预设温度差，各所述温度差值按照顺序依次增大：
对于PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0，（E1,E2,E3）,其中，E1为第一预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E2为第二预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E3为第三预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，各所述参数值按照顺序依次增大；
所述加热装置末端设置有温度传感器，所述温度传感器位于PVC皮料上方，用以检测PVC皮料压花面温度；
当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块内设有压花面压花标准温度w，中控模块计算W1与w差的绝对值ΔY, ΔY=∣W1-w∣,中控模块将ΔY与Y0矩阵内参数做对比：
当ΔY≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标，中控模块不因PVC皮料压花面温度调节牵引辊运行速度；
当Y1＜ΔY≤Y2时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E1作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y2＜ΔY≤Y3时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E2作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y3＜ΔY≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E3作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当中控模块选取Ej作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数时，j=1，2，3，中控模块将牵引辊转速调节为Bi’，当W1-w＞0时，Bi’= Bi+（ΔY-Y1）×Ej，当W1-w＜0时，Bi’=Bi-（ΔY-Y1）×Ej；
当中控模块将牵引辊转速调节至Bi’且运行平稳时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1’与w差的绝对值ΔY’并将ΔY’与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY’≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标；当Y1＜ΔY’≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，重复上述牵引辊转速调节操作，直至ΔY’≤Y1。
具体而言，当ΔY＞Y4时，所述中控模块判定PVC皮料压花面温度超差严重，中控模块将所述加热装置温度调节至Di’：
当W1-w＞0时，Di’=Di-（ΔY-Y1）×d；
当W1-w＜0时，Di’=Di+（ΔY-Y1）×d；
d为温度差对加热装置加热温度调节参数,当所述加热装置温度平稳调节至Di’时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1”并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1”与w差的绝对值ΔY”并将ΔY”与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY”≤Y4时，中控模块根据ΔY值判定是否对牵引辊转速进行调节，当ΔY”＞Y4时，重复上述加热装置温度调节步骤，直至ΔY”≤Y4。
具体而言，所述中控模块内还设有印花深度差值矩阵H0、印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0和印花深度差值对压花面压花标准温度调节参数L;
对于印花深度差值矩阵H0，H0(H1,H2,H3,H4),其中，H1为第一预设印花深度差值，H2为第二预设印花深度差值，H3为第三预设印花深度差值，H4为第四预设印花深度差值，所述各印花深度差值按照顺序依次增大；
对于印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G2为第二预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G3为第三预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，所述中控模块内设有预设纹理深度参数h,花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH，ΔH=∣H-h∣，中控模块将ΔH与H0内参数做对比：
当ΔH≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格，中控模块不调节压花辊压力；
当H1＜ΔH≤H2时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G1作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H2＜ΔH≤H3时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G2作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H3＜ΔH≤H4时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G3作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当中控模块选去Gk作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数时，k=1,2,3,中控模块将压力调节为Ci’,当H-h＞0时，Ci’= Ci-(H-h)×Ci×Gk, 当H-h＜0时，Ci’= Ci+(H-h)×Ci×Gk；
当中控模块将压花辊压力调节至Ci’且运行平稳时，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H’并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H’与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH’，中控模块将ΔH’与H0内参数做对比：当ΔH’≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格;当H1＜ΔH’≤H4时，重复上述操作，直至ΔH’≤H1。
具体而言，当ΔH＞H4时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块将压花面压花标准温度调节至w’,当H-h＞0时，w’=w-(H-h)×w×L, 当H-h＜0时，w’=w+(H-h)×w×L；
当中控模块将压花面压花标准温度调节至w’时，重复上述牵引辊转速调节操作与压花辊压力调节操作，直至ΔH’≤H1。
具体而言，检测PVC皮料厚度M，根据PVC皮料厚度M中控模块计算压花辊间距N,N=M×m，m为PVC皮料厚度M对压花辊间距N的补偿参数。
具体而言，对于PVC皮料种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设PVC皮料种类，A2为第二预设PVC皮料种类，A3为第三预设PVC皮料种类，A4为第四预设PVC皮料种类；
对于牵引棍预设转速矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设牵引棍预设转速，B2为第二预设牵引棍预设转速，B3为第三预设牵引棍预设转速，B4为第四预设牵引棍预设转速；
对于压花辊预设压力矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设压花辊预设压力，C2为第二预设压花辊预设压力，C3为第三预设压花辊预设压力，C4为第四预设压花辊预设压力；
对于预设加热温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设加热温度，D2为第二预设加热温度，D3为第三预设加热温度，D4为第四预设加热温度；
当采用汽车内饰PVC皮料压花工艺对PVC皮料进行压花时，中控模块根据预压花的PVC皮料种类A选取牵引棍预设转速、压花辊预设压力和预设加热温度：
当A为A1种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B1作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C1作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D1作为预设加热温度；
当A为A2种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B2作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C2作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D2作为预设加热温度；
当A为A3种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B3作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C3作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D3作为预设加热温度；
当A为A4种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B4作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C4作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D4作为预设加热温度；
当对Ai种类PVC皮料进行压花时，i=1,2,3,4,所述中控模块首先控制***进行预压处理，中控模块设置牵引辊转速为Bi、压花辊压力为Ci、加热装置预设加热温度为Di。
具体而言，在对成型的PVC皮料进行盘卷时，直径检测装置实时监测PVC皮料盘卷半径R并将监测结果传递至中控模块，中控模块根据盘卷半径对盘卷辊转速Q进行实时调节，Q= Bi’×z÷R，z为盘卷半径对盘卷辊转速Q的补偿参数。
具体而言，其特征在于，所述压花辊转速随牵引辊转速实时调节。
具体而言，所述压花辊可更换，用以压制不同花纹。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，包括：
S1，牵引辊将PVC皮料牵引至加热装置对，PVC皮料压花面进行加热；
S2,牵引加热过的PVC皮料至压花辊，对PVC皮料进行压花；
S3，牵引压花完成的PVC皮料至冷风机下，对PVC皮料进行降温；
S4，对降温完成的PVC皮料进行盘卷；
本发明所述汽车内饰PVC皮料压花工艺的运行***包括：上料辊、引导辊、牵引辊、加热装置、温度传感器、压花辊、花纹检测装置、冷风机、盘卷辊、中控模块和直径检测装置；
所述中控模块，用以调节各部件工作状态，所述中控模块内设有PVC皮料种类矩阵A0、牵引棍预设转速矩阵B0、压花辊预设压力矩阵C0和预设加热温度矩阵D0;当采用所述汽车内饰PVC皮料压花工艺进行压花时，中控模块根据PVC皮料种类Ai选取对应的牵引棍预设转速Bi、压花辊预设压力Ci和预设加热温度Di；加热装置末端设置有温度传感器，当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度，记检测结果为W1并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块根据PVC皮料压花面温度对牵引辊转速进行调节，当PVC皮料压花面温度超差严重时，中控模块对加热装置温度进行调节；
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H，中控模块根据压花面印花纹理深度H对压花辊压力进行调节，当压花面印花纹理深度H超差严重时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块对压花面压花标准温度w进行调节。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，所述中控模块内设有温度差矩阵Y0和PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0；
对于温度差矩阵Y0，Y0(Y1,Y2,Y3,Y4),其中，Y1为第一预设温度差，Y2为第二预设温度差，Y3为第三预设温度差，Y4为第四预设温度差，各所述温度差值按照顺序依次增大：
对于PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数矩阵E0，（E1,E2,E3）,其中，E1为第一预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E2为第二预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，E3为第三预设PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数，各所述参数值按照顺序依次增大；
所述温度传感器位于PVC皮料上方，用以检测PVC皮料压花面温度；
中控模块内设有压花面压花标准温度w，当所述加热装置启动且温度平稳加热至Di时，中控模块计算W1与w差的绝对值ΔY, ΔY=∣W1-w∣,中控模块将ΔY与Y0矩阵内参数做对比：
当ΔY≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标，中控模块不因PVC皮料压花面温度调节牵引辊运行速度；
当Y1＜ΔY≤Y2时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E1作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y2＜ΔY≤Y3时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E2作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当Y3＜ΔY≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，中控模块从E0矩阵中选取E3作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数；
当中控模块选取Ej作为PVC皮料压花面温度对牵引辊转速调节参数时，j=1，2，3，中控模块将牵引辊转速调节为Bi’，当W1-w＞0时，Bi’= Bi+（ΔY-Y1）×Ej，当W1-w＜0时，Bi’=Bi-（ΔY-Y1）×Ej；
当中控模块将牵引辊转速调节至Bi’且运行平稳时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1’与w差的绝对值ΔY’并将ΔY’与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY’≤Y1时，中控模块判定PVC皮料压花面温度达标；当Y1＜ΔY’≤Y4时，中控模块判定PVC皮料压花面温度不达标，重复上述牵引辊转速调节操作，直至ΔY’≤Y1。
3.根据权利要求2所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，当ΔY＞Y4时，所述中控模块判定PVC皮料压花面温度超差严重，中控模块将所述加热装置温度调节至Di’：
当W1-w＞0时，Di’=Di-（ΔY-Y1）×d；
当W1-w＜0时，Di’=Di+（ΔY-Y1）×d；
d为温度差对加热装置加热温度调节参数,当所述加热装置温度平稳调节至Di’时，所述温度传感器检测PVC皮料压花面温度W1”并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算W1”与w差的绝对值ΔY”并将ΔY”与Y0矩阵内参数做对比，当ΔY”≤Y4时，中控模块根据ΔY值判定是否对牵引辊转速进行调节，当ΔY”＞Y4时，重复上述加热装置温度调节步骤，直至ΔY”≤Y4。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，所述中控模块内还设有印花深度差值矩阵H0、印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0和印花深度差值对压花面压花标准温度调节参数L;
对于印花深度差值矩阵H0，H0(H1,H2,H3,H4),其中，H1为第一预设印花深度差值，H2为第二预设印花深度差值，H3为第三预设印花深度差值，H4为第四预设印花深度差值，所述各印花深度差值按照顺序依次增大；
对于印花深度差值对压花辊压力的补偿参数矩阵G0，G0(G1,G2,G3),其中，G1为第一预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G2为第二预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数，G3为第三预设印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当中控模块判定PVC皮料压花面温度达标时，压花辊以Ci的压力对PVC皮料进行预压花，所述中控模块内设有预设纹理深度参数h,花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH，ΔH=∣H-h∣，中控模块将ΔH与H0内参数做对比：
当ΔH≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格，中控模块不调节压花辊压力；
当H1＜ΔH≤H2时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G1作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H2＜ΔH≤H3时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G2作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当H3＜ΔH≤H4时，中控模块判定印花纹理深度不合格，中控模块从矩阵G0选取G3作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数；
当中控模块选去Gk作为印花深度差值对压花辊压力的补偿参数时，k=1,2,3,中控模块将压力调节为Ci’,当H-h＞0时，Ci’= Ci-(H-h)×Ci×Gk, 当H-h＜0时，Ci’= Ci+(H-h)×Ci×Gk；
当中控模块将压花辊压力调节至Ci’且运行平稳时，花纹检测装置检测PVC皮料压花面印花纹理深度H’并将检测结果传递至中控模块，中控模块计算印花纹理深度H’与预设纹理深度参数h差值的绝对值ΔH’，中控模块将ΔH’与H0内参数做对比：当ΔH’≤H1时，中控模块判定印花纹理深度合格;当H1＜ΔH’≤H4时，重复上述操作，直至ΔH’≤H1。
5.根据权利要求4所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，当ΔH＞H4时，中控模块判定压花面压花标准温度w存在偏差，中控模块将压花面压花标准温度调节至w’,当H-h＞0时，w’=w-(H-h)×w×L, 当H-h＜0时，w’=w+(H-h)×w×L；
当中控模块将压花面压花标准温度调节至w’时，重复上述牵引辊转速调节操作与压花辊压力调节操作，直至ΔH’≤H1。
6.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，检测PVC皮料厚度M，根据PVC皮料厚度M中控模块计算压花辊间距N,N=M×m，m为PVC皮料厚度M对压花辊间距N的补偿参数。
7.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，对于PVC皮料种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设PVC皮料种类，A2为第二预设PVC皮料种类，A3为第三预设PVC皮料种类，A4为第四预设PVC皮料种类；
对于牵引棍预设转速矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为第一预设牵引棍预设转速，B2为第二预设牵引棍预设转速，B3为第三预设牵引棍预设转速，B4为第四预设牵引棍预设转速；
对于压花辊预设压力矩阵C0，C0（C1,C2,C3,C4）,其中，C1为第一预设压花辊预设压力，C2为第二预设压花辊预设压力，C3为第三预设压花辊预设压力，C4为第四预设压花辊预设压力；
对于预设加热温度矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设加热温度，D2为第二预设加热温度，D3为第三预设加热温度，D4为第四预设加热温度；
当采用汽车内饰PVC皮料压花工艺对PVC皮料进行压花时，中控模块根据预压花的PVC皮料种类A选取牵引棍预设转速、压花辊预设压力和预设加热温度：
当A为A1种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B1作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C1作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D1作为预设加热温度；
当A为A2种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B2作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C2作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D2作为预设加热温度；
当A为A3种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B3作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C3作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D3作为预设加热温度；
当A为A4种类PVC皮料时，中控模块从矩阵B0中选取B4作为牵引棍预设转速，从矩阵C0中选取C4作为压花辊预设压力，从矩阵D0中选取D4作为预设加热温度；
当对Ai种类PVC皮料进行压花时，i=1,2,3,4,所述中控模块首先控制***进行预压处理，中控模块设置牵引辊转速为Bi、压花辊压力为Ci、加热装置预设加热温度为Di。
8.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，在对成型的PVC皮料进行盘卷时，所述直径检测装置实时监测PVC皮料盘卷半径，记检测结果为R并将监测结果传递至中控模块，中控模块根据盘卷半径对盘卷辊转速Q进行实时调节，Q= Bi’×z÷R，z为盘卷半径对盘卷辊转速Q的补偿参数。
9.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，所述压花辊转速随牵引辊转速实时调节。
10.根据权利要求1所述的汽车内饰PVC皮料压花工艺，其特征在于，所述压花辊可更换，用以压制不同花纹。
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