CN106977903A - 一种tpe共混材料及其制备方法 - Google Patents

一种tpe共混材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106977903A
CN106977903A CN201710212334.9A CN201710212334A CN106977903A CN 106977903 A CN106977903 A CN 106977903A CN 201710212334 A CN201710212334 A CN 201710212334A CN 106977903 A CN106977903 A CN 106977903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tpe
raw material
materials
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710212334.9A
Other languages
English (en)
Inventor
伍秋雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Cade Thermoplastic Elastomer Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Cade Thermoplastic Elastomer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Cade Thermoplastic Elastomer Co Ltd filed Critical Guangzhou Cade Thermoplastic Elastomer Co Ltd
Priority to CN201710212334.9A priority Critical patent/CN106977903A/zh
Publication of CN106977903A publication Critical patent/CN106977903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TPE共混材料及其制备方法，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10‑20份，白油10‑30份，聚烯烃弹性体10‑20份，相容剂5‑10份，热塑性聚氨酯弹性体30‑50份，填料0‑20份。本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。

Description

一种TPE共混材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及TPE材料技术领域，尤其涉及一种TPE共混材料及其制备方法。
背景技术
传统的TPE(热塑性弹性体)共混材料在双色注塑包胶方面的应用要么只能用于包胶PP和PE等非极性材料，要么只能用于包胶PC和ABS等极性材料，这就限制了TPE材料的应用范围，使一些公司不得不使用两种规格的TPE材料来做不同要求的包胶产品，在水口料回收方面必须分开处理，这样不但会增加工作量，而且会造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPE共混材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10-20份，白油10-30份，聚烯烃弹性体10-20份，相容剂5-10份，热塑性聚氨酯弹性体30-50份，填料0-20份。
优选的，所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10份，白油10份，聚烯烃弹性体10份，相容剂5份，热塑性聚氨酯弹性体30份，填料5份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
实施例2
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体15份，白油15份，聚烯烃弹性体15份，相容剂8份，热塑性聚氨酯弹性体40份，填料15份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
实施例3
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体18份，白油25份，聚烯烃弹性体18份，相容剂9份，热塑性聚氨酯弹性体45份，填料18份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
各种原料配比的不同会得到不同性能的材料，对不同配比组合进行测试，得到性能表如下：
本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种TPE共混材料及其制备方法，其特征在于：其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10-20份，白油10-30份，聚烯烃弹性体10-20份，相容剂5-10份，热塑性聚氨酯弹性体30-50份，填料0-20份。
2.根据权利要求1所述的一种TPE共混材料，其特征在于：所述填料为矿物质填料。
3.一种权利要求1所述的TPE共混材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
CN201710212334.9A 2017-04-01 2017-04-01 一种tpe共混材料及其制备方法 Pending CN106977903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710212334.9A CN106977903A (zh) 2017-04-01 2017-04-01 一种tpe共混材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710212334.9A CN106977903A (zh) 2017-04-01 2017-04-01 一种tpe共混材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106977903A true CN106977903A (zh) 2017-07-25

Family

ID=59343568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710212334.9A Pending CN106977903A (zh) 2017-04-01 2017-04-01 一种tpe共混材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106977903A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107603161A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 绵阳凤面科技有限公司 一种新型tpe共混材料及其制备方法
CN107652659A (zh) * 2017-09-07 2018-02-02 绵阳凤面科技有限公司 一种tpe共混材料及其制备方法
CN107955364A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 遂宁市明川零贰零科技有限公司 一种tpe共混材料及其制备方法
CN109777084A (zh) * 2019-01-14 2019-05-21 温州市小林鞋材有限公司 一种软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN111117052A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 顶塑实业（广东）有限公司 一种超低硬度食品接触热塑性弹性体及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396941A (zh) * 2000-01-31 2003-02-12 高级弹性体***两合公司 具有改进粘合性能的热塑性弹性体
CN102516747A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 包胶petg的热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN104045960A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 广东金源科技股份有限公司 一种抗菌耐刮的热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN104140633A (zh) * 2014-08-06 2014-11-12 南通普力马弹性体技术有限公司 塑料包覆用tpe阻燃材料及其制备方法
CN104387753A (zh) * 2014-12-23 2015-03-04 安徽科聚新材料有限公司 用于尼龙粘合包胶的tpv合金及其制备方法
CN106497011A (zh) * 2016-11-09 2017-03-15 深圳市普特美橡塑原料有限公司 一种阻燃强粘abs抗uv包胶料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396941A (zh) * 2000-01-31 2003-02-12 高级弹性体***两合公司 具有改进粘合性能的热塑性弹性体
CN102516747A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 上海锦湖日丽塑料有限公司 包胶petg的热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN104045960A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 广东金源科技股份有限公司 一种抗菌耐刮的热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN104140633A (zh) * 2014-08-06 2014-11-12 南通普力马弹性体技术有限公司 塑料包覆用tpe阻燃材料及其制备方法
CN104387753A (zh) * 2014-12-23 2015-03-04 安徽科聚新材料有限公司 用于尼龙粘合包胶的tpv合金及其制备方法
CN106497011A (zh) * 2016-11-09 2017-03-15 深圳市普特美橡塑原料有限公司 一种阻燃强粘abs抗uv包胶料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹艳霞、王万杰: "《热塑性弹性体改性及应用》", 30 June 2014, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107603161A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 绵阳凤面科技有限公司 一种新型tpe共混材料及其制备方法
CN107652659A (zh) * 2017-09-07 2018-02-02 绵阳凤面科技有限公司 一种tpe共混材料及其制备方法
CN107955364A (zh) * 2017-12-07 2018-04-24 遂宁市明川零贰零科技有限公司 一种tpe共混材料及其制备方法
CN109777084A (zh) * 2019-01-14 2019-05-21 温州市小林鞋材有限公司 一种软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN111117052A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 顶塑实业（广东）有限公司 一种超低硬度食品接触热塑性弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977903A (zh) 一种tpe共混材料及其制备方法
CN106977957A (zh) 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN102140255B (zh) 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法
CN107474560A (zh) 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN106183293B (zh) 一种木塑地板
CN104262753B (zh) 一种塑木复合板及其制备方法
CN107880743A (zh) 高性能聚酯树脂粉末涂料及其制备方法
CN101367970A (zh) 一种专用于透明塑料的新材料及其制备方法
CN106883561A (zh) 一种不含有亚硝胺和亚硝基类致癌物质的tpe共混材料及其制备方法
CN107955364A (zh) 一种tpe共混材料及其制备方法
CN107652659A (zh) 一种tpe共混材料及其制备方法
CN108192212A (zh) 一种环保可降解pp塑料及其制备方法
CN107177242A (zh) 耐醇的热塑性聚烯烃汽车内饰材料及其制备方法
CN106832990A (zh) 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法
CN106833514A (zh) 一种热熔胶及其制备方法
CN104877305A (zh) 一种高光白色粉末及其制备方法
CN105647216A (zh) 一种环保复合型包装材料及其制备方法
CN106928692A (zh) 一种tpe包胶的配方以及生产工艺
CN104151816B (zh) 防潮抗菌pu树脂及其制备方法
CN104292641A (zh) 一种高透明填充料及其制备方法和应用
CN107652703A (zh) 工程塑料、混合物、石塑板以及不含有pvc的石塑地板及制造方法
CN107603161A (zh) 一种新型tpe共混材料及其制备方法
CN108017917A (zh) 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN107868412A (zh) 一种不含有亚硝胺和亚硝基类致癌物质的tpe共混材料及其制备方法
CN101967293B (zh) 以羧甲基淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制作板材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170725

RJ01 Rejection of invention patent application after publication