CN106965393B - 一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，包括有定模板和动模板，动模板上连接有顶出机构，动模板上对称设置有拉杆，拉杆的一端伸出动模板，并通过拉杆固定机构固定，拉杆的另一端贯穿所述定模板；拉杆的非受力侧的中心开设有控制油道，拉杆外套设有锁模油缸筒，拉杆上位于所述锁模油缸筒内设置有活塞,活塞的右端固定有盖板，活塞与拉杆的外壁之间设置有滑阀，滑阀与盖板之间设置有弹簧，活塞上径向向内设置有凸缘，活塞上轴向开设有过油孔，定模板上设置有进油孔，进油孔与锁模油缸筒内活塞左侧的腔体相通；动模板上连接有移模油缸。本发明的优点在于：结构简单、合理，制造成本低，能够简化液压油路，提高拉杆强度。

Description

一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构
技术领域
本发明涉及四缸直锁注塑机制造技术领域，尤其指一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构。
背景技术
四缸直锁注塑机是常见的注塑机的形式之一，在现有四缸直锁注塑机中，锁模油缸内油液在移模过程中流动方式有外部流动(油液排出油缸外)和内部流动(油液在油缸内左右窜动，俗称内循环)两种形式。外部流动机构简单，维修方便，但是缺点是油液行进距离太长，设备的体积庞大，且管道一般直径较小，会造成较大液压损失。
内部流动(内循环)距离短，液压损失小，结构紧凑。现有的内循环结构，其在拉杆受力一侧中心和侧面均钻有滑阀控制油孔而造成拉杆容易发生断裂；移模时，必须将活塞内部滑阀顶开，这需要单独引入一路压力油，而造成液压***设计趋向复杂化，同时造成设备结构的复杂化，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，制造成本低，能够简化液压油路，提高拉杆强度的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，包括有定模板和动模板，动模板上连接有顶出机构，动模板上对称设置有拉杆，拉杆的一端伸出动模板，并通过拉杆固定机构固定，拉杆的另一端贯穿所述定模板；拉杆的非受力侧的中心开设有控制油道，拉杆外套设有锁模油缸筒，拉杆上位于所述锁模油缸筒内设置有活塞, 活塞的右端固定有盖板，活塞与拉杆的外壁之间设置有滑阀，滑阀与盖板之间设置有弹簧，活塞上径向向内设置有凸缘，活塞上轴向开设有过油孔，定模板上设置有进油孔，进油孔与锁模油缸筒内活塞左侧的腔体相通；动模板上连接有移模油缸。
优化的技术措施还包括：
上述的拉杆的中部凸设有环形挡边，活塞的左侧与该环形挡边相抵配合，拉杆上位于活塞左侧设置有活塞固定螺母。
上述的滑阀的左端外周制有倒角，滑阀左移时，倒角与活塞的凸缘线接触而形成密封。
上述的滑阀与所述拉杆的外壁之间设置有密封圈。
上述的锁模油缸筒的左端与所述定模板相连接，锁模油缸筒的右端设置有端盖。
上述的端盖上设置有卸油孔。
上述的定模板与所述拉杆的外壁之间设置有密封组件。
上述的顶出机构包括有支架，支架的中心设置有顶出油缸，该顶出油缸上连接有顶出杆。
上述的移模油缸由缸体和伸出杆构成，缸体与所述定模板相固定，伸出杆与所述动模板相连接。
上述的盖板与活塞的右端通过螺钉相固定。
本发明一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其结构简单、合理，制造成本低，通过在拉杆的非受力侧开设控制油道，能够有效提高拉杆强度，从而提高设备的使用寿命，降低维护成本；另外，本内循环结构在移模时无需顶开滑阀，省去了一路高压油，而在高压锁模时，进油孔与控制油道中高压油压力相同，可采用同一油源，从而能够有效简化液压油路的设计。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部滑阀向左闭合时的结构放大图；
图3是图1中A部滑阀向右打开时的结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：模具1、定模板11、进油孔11a、动模板12、拉杆2、控制油道2a、拉杆固定机构21、环形挡边22、活塞固定螺母23、锁模油缸筒3、端盖31、卸油孔31a、活塞4、过油孔4a、盖板41、凸缘42、螺钉43、滑阀5、倒角5a、弹簧51、密封圈52、移模油缸6、缸体61、伸出杆62、顶出机构7、支架71、顶出油缸72、顶出杆73、密封组件8。
如图1至图3所示，
一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，包括有定模板11和动模板12，动模板12上连接有顶出机构7，动模板12上对称设置有拉杆2，拉杆2的一端伸出动模板12，并通过拉杆固定机构21固定，拉杆2的另一端贯穿所述定模板11；拉杆2的非受力侧的中心开设有控制油道2a，拉杆2外套设有锁模油缸筒3，拉杆2上位于所述锁模油缸筒3内设置有活塞4, 活塞4的右端固定有盖板41，活塞4与拉杆2的外壁之间设置有滑阀5，滑阀5与盖板41之间设置有弹簧51，活塞4上径向向内设置有凸缘42，活塞4上轴向开设有过油孔4a，定模板11上设置有进油孔11a，进油孔11a与锁模油缸筒3内活塞4左侧的腔体相通；动模板12上连接有移模油缸6。
实施例中，拉杆2的中部凸设有环形挡边22，活塞4的左侧与该环形挡边22相抵配合，拉杆2上位于活塞4左侧设置有活塞固定螺母23。
实施例中，滑阀5的左端外周制有倒角5a，滑阀5左移时，倒角5a与活塞4的凸缘42线接触而形成密封。采用线接触的密封形式，能够保证滑阀5与活塞4之间密封的可靠性。
实施例中，滑阀5与所述拉杆2的外壁之间设置有密封圈52。
实施例中，锁模油缸筒3的左端与所述定模板11相连接，锁模油缸筒3的右端设置有端盖31。
实施例中，端盖31上设置有卸油孔31a。卸油孔31a的作用是将锁模油缸筒3内多余的液压油排除。
实施例中，定模板11与所述拉杆2的外壁之间设置有密封组件8。
实施例中，顶出机构7包括有支架71，支架71的中心设置有顶出油缸72，该顶出油缸72上连接有顶出杆73。
实施例中，移模油缸6由缸体61和伸出杆62构成，缸体61与所述定模板11相固定，伸出杆62与所述动模板12相连接。
实施例中，盖板41与活塞4的右端通过螺钉43相固定。
工作原理：
模具1设置于定模板11和动模板12之间，高压锁模时，控制油道2a内通入高压油，高压油将滑阀5向左推，直到滑阀5左端的倒角5a与活塞4的凸缘42相抵而形成密封，如图2所示，这时，锁模油缸筒3内活塞4左侧的腔体和活塞4右侧的腔体之间被滑阀5隔断而不相通。同时，定模板11上的进油孔11a也通入高压油，将活塞4向右推，由于活塞4固定于拉杆2上而与拉杆2形成整体结构，当活塞4被向右推的同时，拉杆2随之右移，从而带动动模板12右移而将模具1夹紧，从而实现高压锁模动作。
进油孔11a通入的高压油与控制油道2a内通入高压油为相同压力，因此两者可以采用同一油源，能够简化液压油道的设计。而控制油道2a开设于拉杆2的非受力侧，而在受力侧(连接有动模板12的一侧)则未开孔，因此在受力侧无应力集中，如此结构能够有效提高拉杆2的强度，从而提高设备的使用寿命，降低了维修成本。
当控制油道2a内无高压油时，从定模板11上的进油孔11a通入的高压油使滑阀5克服弹簧51的弹力右移，滑阀5与活塞4的凸缘42脱离，如图3所述，这时锁模油缸筒3内活塞4左侧的腔体和活塞4右侧的腔体之间导通，从而实现内循环。而动模板12则在移模油缸6的作用下，实现左右移动，动模板12的移动带动拉杆2、活塞4同步移动。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，包括有定模板(11)和动模板(12)，所述的动模板(12)上连接有顶出机构(7)，其特征是：所述的动模板(12)上对称设置有拉杆(2)，所述的拉杆(2)的一端伸出动模板(12)，并通过拉杆固定机构(21)固定，所述的拉杆(2)的另一端贯穿所述定模板(11)；所述的拉杆(2)的非受力侧的中心开设有控制油道(2a)，所述的拉杆(2)外套设有锁模油缸筒(3)，所述的拉杆(2)上位于所述锁模油缸筒(3)内设置有活塞(4), 活塞(4)的右端固定有盖板(41)，所述的活塞(4)与拉杆(2)的外壁之间设置有滑阀(5)，滑阀(5)与盖板(41)之间设置有弹簧(51)，所述的活塞(4)上径向向内设置有凸缘(42)，所述的活塞(4)上轴向开设有过油孔(4a)，所述的定模板(11)上设置有进油孔(11a)，所述的进油孔(11a)与锁模油缸筒(3)内活塞(4)左侧的腔体相通；所述的动模板(12)上连接有移模油缸(6)；进油孔(11a)通入的高压油与控制油道(2a)内通入高压油为相同压力，采用同一油源。
2.根据权利要求1所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的拉杆(2)的中部凸设有环形挡边(22)，所述的活塞(4)的左侧与该环形挡边(22)相抵配合，所述的拉杆(2)上位于活塞(4)左侧设置有活塞固定螺母(23)。
3.根据权利要求2所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的滑阀(5)的左端外周制有倒角(5a)，所述的滑阀(5)左移时，倒角(5a)与活塞(4)的凸缘(42)线接触而形成密封。
4.根据权利要求3所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的滑阀(5)与所述拉杆(2)的外壁之间设置有密封圈(52)。
5.根据权利要求4所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的锁模油缸筒(3)的左端与所述定模板(11)相连接，所述的锁模油缸筒(3)的右端设置有端盖(31)。
6.根据权利要求5所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的端盖(31)上设置有卸油孔(31a)。
7.根据权利要求6所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的定模板(11)与所述拉杆(2)的外壁之间设置有密封组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的顶出机构(7)包括有支架(71)，所述的支架(71)的中心设置有顶出油缸(72)，该顶出油缸(72)上连接有顶出杆(73)。
9.根据权利要求8所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的移模油缸(6)由缸体(61)和伸出杆(62)构成，所述的缸体(61)与所述定模板(11)相固定，所述的伸出杆(62)与所述动模板(12)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种四缸直锁注塑机锁模油缸的内循环结构，其特征是：所述的盖板(41)与活塞(4)的右端通过螺钉(43)相固定。
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