CN106964824A - 使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法 - Google Patents

使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法 Download PDF

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张永江
赵景辉
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/08—Milling cams, camshafts, or the like

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮加工技术领域，具体地来讲为一种使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法。该方法包括：在62万能铣床的工作台上安装万能分度头；在万能分度头与横向工作台主轴输出端加挂齿轮；加挂齿轮实现工件的旋转运动；计算传动速比及齿轮齿数比保证横向工作台移动100mm时工件旋转36.818°。本发明实现了在62万能铣床上加工，简化了加工工艺，降低了生产成本，大大降低了生产成本。

Description

使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法
技术领域
本发明涉及凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮加工技术领域，具体地来讲为一种使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法。
背景技术
凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮加工工序复杂，对机床档次水平要求较高，可在常规的3轴和4轴加工中心加工成型。正是由于对机床的要求高，所以会增加了凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的成本，并且在使用高档次机床时，操作与加工工序复杂，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法，操作简单，提高生产效率以及降低成本。
本发明是这样实现的，
一种使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法，
该方法包括：
在62万能铣床的工作台上安装万能分度头；
在万能分度头与横向工作台主轴输出端加挂齿轮；加挂齿轮实现工件的旋转运动；
计算传动速比及齿轮齿数比保证横向工作台移动100mm时工件旋转36.818°。
进一步地，加挂齿轮包括横向工作台主轴输出端主动齿轮以及与主动齿轮咬合的分度头被动输入齿轮，所述主动齿轮的齿数为54，分度头被动输入齿轮的齿数：220，传动速比：4.074。
进一步地，在62万能铣床的刀杆上安装刀体，刀体上固定刀头，所述刀体的横截面为十字形，通过中间安装轴穿入至刀杆上，刀体的侧楞上通过安装孔安装刀头，所述刀头包括安装柄与刀刃，所述刀刃分为小圆弧刀刃与大圆弧刀头，所述小圆弧刀刃为内凹形，所述大圆弧刀刃为外凸形。
进一步地，加工时，在工件两端加工直径112.535mm园刻线以便观察加工位置；先加工凸轮顶部，再加工凸轮下部。
进一步地，工件放在工作台上的万能分度头中心线上，一端固定在万能分度头上的卡盘上并卡紧，另一端由中心尾座通过工件中心定位孔定位并可随万能分度头旋转，中心尾座固定在工作台上，中心尾座的中心线与卡盘中心线重合。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：为了提高生产效率和减低成本以及利用常规机床，通过使用机床附件及万能分度头和挂轮机构，经过设计刀具，使其在62万能铣床上加工，简化了加工工艺，降低了生产成本，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的凸轮转子的结构示意图；
图2为图1的A向剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的刀体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图3的侧面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的小圆弧刀刃刀头的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的大圆弧刀刃刀头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中所采用的机床的主要参数为：
1.手柄转一周横向工作台前进6mm；
2.工作台100mm长行程手柄及横向工作台输出轴转动圈数为16.6666圈，对应角度为5999.97°；
3.万能分度头速比：40:1。
参见图1结合图2所示，所加工的转子凸轮所需的参数计算：
由于凸轮与齿轮有相似之处，这里结合齿轮计算原理计算。
A：端面部分参数：
1端面分度圆直径：119mm；
2端面顶部高：17.9mm；
3端面底部高：18mm；
4端面节距：124.55mm；
5端面计算模数：39.666mm；
6螺旋角：36.818°；
B：法向面部分参数：
1法面节距：155.57mm；
2法面计算模数：49.545mm；
3法面分度圆直径：148.635mm；
4法面顶部高：17.9mm；
5法面底部高：18mm；
6根部园直径：112.535mm；
7顶部园直径：184.435mm。
C：凸轮车削后待加工毛坯参数：
1凸轮体直径为184.435-0.1mm；
2凸轮体长度为103mm，加工后车削加工余量到要求尺寸。
使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法，包括：
在62万能铣床的工作台上安装万能分度头；
在万能分度头与横向工作台主轴输出端加挂齿轮；加挂齿轮实现工件的旋转运动；
工件放在工作台上的万能分度头中心线上，一端固定在万能分度头上的卡盘上并卡紧，另一端由中心尾座通过工件中心定位孔定位并可随万能分度头旋转，中心尾座固定在工作台上，中心尾座的中心线与卡盘中心线重合。
计算传动速比及齿轮齿数比保证横向工作台移动100mm时工件旋转36.818°。
加挂齿轮包括横向工作台主轴输出端主动齿轮以及与主动齿轮咬合的分度头被动输入齿轮，所述主动齿轮的齿数为54，分度头被动输入齿轮的齿数：220，传动速比：4.074。
本实施例中，参见图3与图4所示，在62万能铣床的刀杆上安装刀体，刀体上固定刀头，所述刀体的横截面为十字形，通过中间安装轴穿入至刀杆上，刀体的侧楞上通过安装孔31安装刀头，参见图5与图6所示，刀头包括安装柄与刀刃，在安装柄上设置与刀头安装孔对应大小的安装槽(51、61)，安装在刀体上所述刀刃分为小圆弧刀刃与大圆弧刀刃，小圆弧刀刃为内凹形52，大圆弧刀刃为外凸形62。
加工工艺要求：
在被加工件毛坯件两端头加工直径112.535mm园刻线以便观察加工位置；
先加工凸轮顶部，在加工凸轮下部，刀具到位即可；
刀具两端与加工件之间留有移动空间；
不需要刀具定位；
分度头卡盘不得松动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法，其特征在于，该方法包括：
在62万能铣床的工作台上安装万能分度头；
在万能分度头与横向工作台主轴输出端加挂齿轮；加挂齿轮实现工件的旋转运动；
计算传动速比及齿轮齿数比保证横向工作台移动100mm时工件旋转36.818°。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加挂齿轮包括横向工作台主轴输出端主动齿轮以及与主动齿轮咬合的分度头被动输入齿轮，所述主动齿轮的齿数为54，分度头被动输入齿轮的齿数：220，传动速比：4.074。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在62万能铣床的刀杆上安装刀体，刀体上固定刀头，所述刀体的横截面为十字形，通过中间安装轴穿入至刀杆上，刀体的侧楞上通过安装孔安装刀头，所述刀头包括安装柄与刀刃，所述刀刃分为小圆弧刀刃与大圆弧刀头，所述小圆弧刀刃为内凹形，所述大圆弧刀刃为外凸形。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加工时，在工件两端加工直径112.535mm园刻线以便观察加工位置；先加工凸轮顶部，再加工凸轮下部。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，工件放在工作台上的万能分度头中心线上，一端固定在万能分度头上的卡盘上并卡紧，另一端由中心尾座通过工件中心定位孔定位并可随万能分度头旋转，中心尾座固定在工作台上，中心尾座的中心线与卡盘中心线重合。
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