CN106964707B - 一种实现快速更换不同环型模具的方法 - Google Patents

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Abstract

一种实现快速更换不同环型模具的方法，包括如下步骤：统一设置拉环料带，将拉环的环尖与铆钉孔圆心之间的距离设置为固定值；以铆钉孔圆心作为定位基点；所涉及的各个模具及其模台均以定位基点作为中心点，设置统一的定位机构，各个模具均按已设置的定位机构安装到相应的模台上。将环尖与铆钉孔圆心之间的距离设置为固定值，确保铆接位置固定不变，对所涉及的各个模具及其模台设置统一的定位机构，从而使得各个模具安装到模台上后均以铆钉孔圆心为中心点，均与拉环料带上的铆钉孔圆心准确对位，当更换不同环型模具时，只要将模具按照定位机构安装到相应的模台上就可以，安装过程无需重新对位，更换更加快速，更加简单方便，并且对位更准确。

Description

一种实现快速更换不同环型模具的方法
技术领域
本发明涉及易开盖的模具加工领域，尤其涉及一种实现快速更换不同环型模具的方法。
背景技术
在易开盖生产领域，通常需要在盖面上铆接上铆钉，并在盖面上开设撕裂口曲线，撕裂口曲线包括外圈撕裂口主曲线和撕裂口副曲线（例如3字型、飞鸟型等），另外，为了实现生产的自动化，需将拉环预先制作在拉环料带上，以实现拉环的自动供给和铆接。
目前，易开盖的生产工序一般包括如下几个步骤：
（1）采用起泡模在拉环料带上进行预拉，形成铆钉孔的轮廓；
（2）采用成型模对拉环料带上的铆钉孔轮廓进行缩小成型，形成向上凸出的铆钉孔；
（3）利用第一冲压成型模在盖面上冲压出撕裂口副曲线；
（4）利用第二冲压成型模在盖面上冲压出撕裂口主曲线；
（5）将拉环料带上的拉环通过铆钉孔铆接到盖面上。
上述易开盖的生产工序中涉及到起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模，这些模具必须精准对位才能将拉环料带上的拉环准确铆接到各个盖面的同一位置，目前一般采用盖面中心点进行定位，即是所有上述模具均以盖面的中心点进行对位，而不同环型的拉环，拉环料带上铆钉孔与环尖之间的距离通常是不一样的，因此，当要更换不同环型的拉环生产易开盖时，上述起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模均必须重新以盖面的中心点进行重新对位，调校起来相当麻烦，造成不同环型模具的更换相当麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现快速更换不同环型模具的方法，能够实现不同环型模具的快速更换，更换简单方便，并且对位准确。采用的技术方案如下：
一种实现快速更换不同环型模具的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）统一设置拉环料带：不同环型的拉环料带均按如下方式设置，各个拉环在拉环料带上均以直排方式进行排列，使得拉环的环尖与铆钉孔圆心的连线沿拉环料带的长度方向延伸，并且将拉环的环尖与铆钉孔圆心之间的距离设置为固定值；
（2）以铆钉孔圆心作为定位基点；
（3）生产工序中所涉及的各个模具及其模台均以定位基点作为中心点，设置统一的定位机构；
（4）上述各个模具均按已设置的定位机构安装到相应的模台上。
上述各个模具一般包括起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模等。
作为本发明的优选方案，所述步骤（3）中，设置统一的定位机构是在模具上设置多个定位销钉，相应地，在模台上设置多个销钉孔，各个模具上的定位销钉、各个模台上的销钉孔均以定位基点为中心点。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明先将不同环型的拉环的环尖与铆钉孔圆心之间的距离设置为固定值，只要盖子按照固定的方式进行输送，就能确保拉环的铆接位置固定不变，进一步以铆钉孔圆心为中心点，对所涉及的起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模等模具及其模台设置统一的定位机构，从而使得不同环型的各个模具安装到模台上后均以铆钉孔圆心为中心点，均与拉环料带上的铆钉孔圆心准确对位，从而在更换不同环型模具时，只要将模具按照定位机构安装到相应的模台上就可以，安装过程无需重新对位，更换更加快速，更加简单方便，并且对位更准确。
附图说明
图1是本发明优选实施方式中拉环料带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
一种实现快速更换不同环型模具的方法，包括如下步骤：
（1）统一设置拉环料带：如图1所示，不同环型的拉环料带1均按如下方式设置，各个拉环2在拉环料带1上均以直排方式进行排列，使得拉环2的环尖3与铆钉孔圆心4的连线沿拉环料带1的长度方向延伸，并且将拉环2的环尖3与铆钉孔圆心4之间的距离设置为固定值；
（2）以铆钉孔圆心4作为定位基点5；
（3）生产工序中所涉及的各个模具及其模台均以定位基点5作为中心点，设置统一的定位机构，定位机构的具体设置方式为：模具上设置多个定位销钉，相应地，在模台上设置多个销钉孔，各个模具上的定位销钉、各个模台上的销钉孔均以定位基点5为中心点；
（4）上述各个模具均按已设置的定位销钉、销钉孔安装到相应的模台上。
先将不同环型的拉环2的环尖3与铆钉孔圆心4之间的距离设置为固定值，只要盖子按照固定的方式进行输送，就能确保拉环的铆接位置固定不变，进一步以铆钉孔圆心4为中心点，对所涉及的起泡模、成型模、第一冲压成型模、第二冲压成型模等模具及其模台设置统一的定位机构，从而使得不同环型的各个模具安装到模台上后均以铆钉孔圆心4为中心点，均与拉环料带1上的铆钉孔圆心4准确对位，从而在更换不同环型模具时，只要将模具按照定位机构安装到相应的模台上就可以，安装过程无需重新对位，更换更加快速，更加简单方便，并且对位更准确。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种实现快速更换不同环型模具的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）统一设置拉环料带：不同环型的拉环料带均按如下方式设置，各个拉环在拉环料带上均以直排方式进行排列，使得拉环的环尖与铆钉孔圆心的连线沿拉环料带的长度方向延伸，并且将拉环的环尖与铆钉孔圆心之间的距离设置为固定值；
（2）以铆钉孔圆心作为定位基点；
（3）生产工序中所涉及的各个模具及其模台均以定位基点作为中心点，设置统一的定位机构；
（4）上述各个模具均按已设置的定位机构安装到相应的模台上。
2.如权利要求1所述的实现快速更换不同环型模具的方法，其特征是：所述步骤（3）中，设置统一的定位机构是在模具上设置多个定位销钉，相应地，在模台上设置多个销钉孔，各个模具上的定位销钉、各个模台上的销钉孔均以定位基点为中心点。
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