CN206527214U - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种冲孔模具，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、冲头组件、下模板、下模座和下模入块；上模座、上夹板、止挡板、脱料板依次层叠连接形成上模，脱料板设置内通孔，内通孔固定安装第一上模入块和第二上模入块，第一上模入块一端抵顶止挡板，另一端与第二上模入块一端配合，冲头组件依次穿过第一上模入块和第二上模入块；其中冲头组件包括冲头上节、冲头下节和冲针；而下模座固定连接下模板形成下模。通过上下模开合模来实现加工工件。通过冲头组件对所需加工的工件进行冲孔，并通过限位柱进行定位，通过拼接的方式来缩短冲针的长度，增强冲针的强度，减少断针的频率，可对细孔进行冲压，成本低，提高工作效率。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及到模具的技术领域，特别是涉及到一种冲孔模具。

背景技术

众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模和下模，工作时上模下行带动冲头冲压放置在下模上表面的工件，从而完成冲孔。

由于现有的冲头太细太长，易断，导致在生产制造过程中，需要频繁更换冲头，又或者对工件进行加工时，所需加工的孔太小，导致无法完成冲压工艺，只能采取腐蚀、激光等工艺，成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种拆装方便，可加工细孔的冲孔模具。

为了实现上述发明，本实用新型提出了一种冲孔模具，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、冲头组件、下模板、下模座和下模入块；

所述上模座、上夹板、止挡板、脱料板依次层叠连接形成上模，所述脱料板设置有内通孔，所述内通孔固定安装第一上模入块和第二上模入块，所述第一上模入块一端抵顶所述止挡板，另一端与所述第二上模入块一端配合，所述冲头组件依次穿过所述第一上模入块和第二上模入块；

所述冲头组件包括冲头上节、冲头下节和冲针，所述冲头下节设置有适配所述冲针的通孔，所述冲针通过所述通孔固定安装在所述冲头下节，所述冲头上节一端和冲头下节卡合，另一端固定连接所述上夹板；

所述下模座固定连接所述下模板形成下模，所述下模板固定设置有下模入块，所述冲头组件正对应所述下模入块设置，所述下模入块设置有所述冲针正对应的第一通孔；

所需待冲孔的工件固定放置于所述第二上模入块和所述下模之间，当所述上模和下模合模时，所述冲头组件对该工件进行冲孔。

进一步地，上述第一上模入块和第二上模入块通过第一燕尾槽和适配于第一燕尾槽的第一凸台卡合。

进一步地，上述第一上模入块抵顶所述止挡板一端外周设置有横向凸台，所述脱料板设置有适配该横向凸台的卡槽。

进一步地，上述冲头上节和冲头下节通过第二燕尾槽和适配于第二燕尾槽的第二凸台卡合。

进一步地，所述上模还包括上模垫板，所述上模垫板一面固定于所述上模座，所述上模垫板远离所述上模座的一面固定连接所述上夹板。

进一步地，上述冲孔模具还包括弹性元件，所述弹性元件贯穿于所述上夹板和止挡板，所述弹性元件一端抵顶于所述上模座，另一端抵顶于所述脱料板；

所述上模座、上模垫板和上夹板固定连接，所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上夹板和所述止挡板之间活动连接。

进一步地，上述弹性元件包括弹簧、弹性柱和弹性垫中的一种。

进一步地，上述下模还包括下模垫板，所述下模垫板一面固定于所述下模座，所述下模垫板远离所述下模座的一面固定连接所述下模板。

进一步地，所述下模入块包括第一下模入块和第二下模入块，所述第二下模入块一端抵顶所述下模垫板，另一端与所述第一下模入块通过第三燕尾槽和适配于第三燕尾槽的第三凸台卡合；

所述第一下模入块设置有与所述冲针一一对应的第二通孔，所述第二下模入块设置有正对应所述第二通孔的漏料孔。

进一步地，上述下模设置有用于定位所需待冲孔的工件的限位柱，所述限位柱安装固定于所述下模板，且均衡分布于放置所需待冲孔工件位置的边缘。

本实用新型的冲压模具，通过冲头组件对所需待加工的工件进行冲孔，并通过管位进行定位，通过拼接的方式来缩短冲针的长度，增强冲针的强度，减少断针的频率，可对细孔进行冲压，成本低，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的冲孔模具的上模结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的冲孔模具的下模结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的冲孔模具的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图4中B-B剖视图；

图7是图6中G的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，提出本实用新型一实施例的一种冲孔模具，包括上模座1、上夹板3、止挡板4、脱料板5、冲头组件、下模板14、下模座15和下模入块；上模座1、上夹板3、止挡板4和脱料板5依次层叠设置连接形成上模，脱料板5设置有内通孔，内通孔固定安装第一上模入块10和第二上模入块6，第一上模入块10一端抵顶止挡板4，另一端与第二上模入块6一端配合，冲头组件依次穿过第一上模入块10和第二上模入块6；冲头组件包括冲头上节8、冲头下节9和冲针7，冲头下节9设置有适配冲针7的通孔，冲针7通过该通孔固定安装在冲头下节9，冲头上节8一端和冲头下节9卡合，另一端固定连接上夹板3；下模座16固定连接下模板14形成下模，下模板14固定设置有下模入块，冲头组件正对应下模入块设置，下模入块设置有冲针7正对应的第一通孔；所需待冲孔的工件固定放置于第二上模入块6和下模之间，当上模和下模合模时，冲头组件对所需待冲孔的工件进行冲孔。

在本实施例中，将第一上模入块10、第二上模入块6安装固定于脱料板5上，再将冲头组件依次贯穿第一上模入块10和第二上模入块6，并固定于脱料板5上，第一上模入块10和第二上模入块6通过第一燕尾槽和适配于第一燕尾槽的第一凸台卡合，通过卡合固定连接第一上模入块10和第二上模入块6。第一上模入块10抵顶止挡板4一端的外周设置有横向凸台，脱料板5设置有适配该横向凸台的卡槽。第二上模入块6设置有第一燕尾槽，第一上模入块10设置有适配第一燕尾槽的第一凸台。方便拆装，增加强度。

在本实施例中，下模入块通过拼接方式组合而成，第一下模入块11设置有正对应冲针7冲孔时适配的通孔，第二下模入块12设置一个通孔，当冲孔时，工件冲孔出来的废料可通过该通孔脱离模具，减少了废料堵孔，也减少了由于堵孔而导致的断冲针的现象，拆装方便。

在本实施例中，上述冲头上节8和冲头下节9通过第二燕尾槽和适配于第二燕尾槽的第二凸台卡合。冲头上节8和冲头下节9互相卡合，并将冲针7固定形成冲头组件，合模时该冲头组件可对所需待冲孔的工件进行冲孔，得到所需的工件，开模后，取出加工完成的产品。

在本实施例中，上模还包括上模垫板2，上模垫板2一面固定于上模座1，上模垫板2远离上模座1的一面固定连接上夹板3。还包括弹性元件，弹性元件贯穿于上夹板3和止挡板4，弹性元件一端抵顶于上模座1，另一端抵顶于脱料板5，其中上模座1、上模垫板2和上夹板3固定连接，止挡板4和脱料板5固定连接，上夹板3和止挡板4之间活动连接。在本实施例中，弹性元件采用弹簧(图中未显示)，上夹板3与止挡板4之间设置有大于或等于4mm的距离，当放置工件至下模时，上模向下压向下模时，由于上模向下的压力大于弹簧的弹性力，当合模后，上夹板3和止挡板4之间面面抵顶接触，弹簧压缩，并对工件进行冲孔，实现冲孔模具对工件的冲孔。当上模和下模分模后，由于此时弹簧的弹力大于上模座1和脱料板5之间的压力，弹簧抵顶脱料板5做远离上模座1的远动，将加工完成的工件脱离冲针7，得到加工完成后的工件。

在本实施例中，将冲孔模具安装至冲压机上，下模固定于冲压机上，将待冲孔的工件放置于下模，并固定于第一下模入块11上，弹性元件设置有一定的预压力，当上模向下合模时，冲头组件对工件进行冲孔，通过冲头上节做增强和固定的作用，冲头下节作为冲针的固定块，将冲头分为上下节，可以缩短冲针的的长度，根据冲针所需的长度来调节冲头的上下节的长度，可以大大增强了冲针的强度，减少冲针断掉的频率。由于冲针对工件进行冲孔，当上模和下模分模后，完成冲孔后的工件随着上模做远离下模的运动，由于冲针7冲孔后，合模时弹性元件压缩，在分模后，冲针依然插在工件的孔内带动工件远离下模，通过压缩的弹性元件的弹力对脱料板产生推力，将加工好的工件通过脱料板5和弹性元件的作用，上夹板3和止挡板4分离一定距离，工件脱离上模，完成一次工件的加工。实现了产品的孔加工，同时拆装方便，强度好，提高生产效率。

上述弹性元件包括弹簧、弹性柱和弹性垫中的一种。在本实施例中，弹性元件采用弹簧(图中未显示)，通过放置弹簧于冲孔模具中，弹簧一端抵顶于上模座1，另一端抵顶于脱料板5，并进行预压，当上模和下模合模时，弹簧进一步压缩，可对加工工件进行冲孔，并且开模时通过抵顶脱料板5，利用弹力将加工完成的工件推出远离冲针7。在另一实施例中，弹性元件还可采用弹性柱或压缩弹簧，同样能实现所需的效果。

在本实施例中，下模还包括下模垫板15，下模垫板15一面固定于下模座16，下模垫板15远离下模座16的一面固定连接下模板14。增加下模垫板15，增强下模的受力及冲力，使冲孔模具更加平稳。

在本实施例中，下模入块包括第一下模入块11和第二下模入块12，第二下模入块12一端抵顶下模垫板15，另一端与第一下模入块通过第三燕尾槽和适配于第三燕尾槽的第三凸台卡合；第一下模入块11设置有与冲针7一一对应的第二通孔，第二下模入块设置有正对应第二通孔的漏料孔。下模入块通过拼接方式组合而成，方便冲出的废料掉落，同时下模入块易加工，简单方便。

在本实施例中，下模设置有用于定位所需待冲孔的工件的限位柱13，限位柱安装固定于下模板14，且均衡分布于放置所需待冲孔工件位置的边缘。通过设置限位柱13，方便放置所需冲孔的工件，保证冲孔的位置的精度及其准确度，方便工人加工。

在本实施例中，冲孔模具还包括导柱8和导套17，当上模和下模合模时，导柱8穿进导套17内，使上模和下模准确合模；当上模和下模分模后，导柱8与导套17分离。其中导柱8固定安装于上模，导套17固定安装于下模，当上模和下模合模时，通过导柱8和导套17的配合，导柱8穿进导套17中，使上模和下模准确合模，保证冲孔模具的合模精度；当上模和下模分模时，导柱8远离导套17，以便取出所需的产品。在另一实施例中，导柱可安装固定于下模，导套固定安装于上模，且导柱和导套的互相配合，使上模和下模准确合模，保证冲孔模具的合模精度。

本实用新型的冲孔模具，通过冲头组件对所需待加工的工件进行冲孔，并通过限位块进行定位，通过拼接的方式来缩短冲针的长度，增强冲针的强度，减少断针的频率，可对细孔进行冲压，成本低，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲孔模具，其特征在于，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、冲头组件、下模板、下模座和下模入块；

所述上模座、上夹板、止挡板、脱料板依次层叠设置连接形成上模，所述脱料板设置有内通孔，所述内通孔固定安装第一上模入块和第二上模入块，所述第一上模入块一端抵顶所述止挡板，另一端与所述第二上模入块一端配合，所述冲头组件依次穿过所述第一上模入块和第二上模入块；

所述冲头组件包括冲头上节、冲头下节和冲针，所述冲头下节设置有适配所述冲针的通孔，所述冲针通过所述通孔固定安装在所述冲头下节，所述冲头上节一端和冲头下节卡合，另一端固定连接所述上夹板；

所述下模座固定连接所述下模板形成下模，所述下模板固定设置有下模入块，所述冲头组件正对应于所述下模入块设置，所述下模入块设置有所述冲针正对应的第一通孔；

所需待冲孔的工件固定放置于所述第二上模入块和所述下模之间，当所述上模和下模合模时，所述冲头组件对该工件进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述第一上模入块和第二上模入块通过第一燕尾槽和适配于第一燕尾槽的第一凸台卡合。

3.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述第一上模入块抵顶所述止挡板一端的外周设置有横向凸台，所述脱料板设置有适配该横向凸台的卡槽。

4.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲头上节和冲头下节通过第二燕尾槽和适配于第二燕尾槽的第二凸台卡合。

5.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模还包括上模垫板，所述上模垫板一面固定于所述上模座，所述上模垫板远离所述上模座的一面固定连接所述上夹板。

6.根据权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，还包括弹性元件，所述弹性元件贯穿于所述上夹板和止挡板，所述弹性元件一端抵顶于所述上模座，另一端抵顶于所述脱料板；

所述上模座、上模垫板和上夹板固定连接，所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上夹板和所述止挡板之间活动连接。

7.根据权利要求6所述的冲孔模具，其特征在于，所述弹性元件包括弹簧、弹性柱和弹性垫中的一种。

8.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模还包括下模垫板，所述下模垫板一面固定于所述下模座，所述下模垫板远离所述下模座的一面固定连接所述下模板。

9.根据权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模入块包括第一下模入块和第二下模入块，所述第二下模入块一端抵顶所述下模垫板，另一端与所述第一下模入块通过第三燕尾槽和适配于第三燕尾槽的第三凸台卡合；

所述第一下模入块设置有与所述冲针一一对应的第二通孔，所述第二下模入块设置有正对应所述第二通孔的漏料孔。

10.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模设置有用于定位所需待冲孔的工件的限位柱，所述限位柱安装固定于所述下模板，且均衡分布于放置所需待冲孔工件位置的边缘。