CN106964226A - 一种袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋式除尘器，包括箱体，箱体内布置有花板，将箱体分成上净气室和下箱体，下箱体装有若干灰斗，下箱体设有进风喇叭口，花板设有若干个滤袋，进风喇叭口与下箱体之间设有导流板，导流板包括前导流板和后导流板，前导流板由横截面为半圆形的导流槽组成，后导流板由两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的导流槽组成，前导流板和后导流板的导流槽的开口均朝着进风喇叭口的方向，导流板的两端均顺着烟气的方向折弯且有过渡圆弧，通过改变导流板的结构和安装排布方式，使烟气在进入除尘室之前对大的颗粒进行惯性沉降，且具有更强的刚度，形变量大大减小，也可以更好的实现对烟气的二次分配，避免因烟气过于集中而导致破袋的现象。

Description

一种袋式除尘器

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器，具体涉及一种具有特殊结构进气导流板的袋式除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术

袋式除尘器在环保领域有着重要作用，而导流板是除尘器的重要部件之一，用于对烟尘气流进行导向和气流优化分配，由于烟气的进口速度较大且夹带有粉尘颗粒，如果直接与滤袋接触，高速烟气的冲刷会造成滤袋负荷增加，加剧滤袋磨损并且降低除尘效率，进而导致滤袋大范围损坏，气流和压力分布不均，导致除尘器的除尘效率大大降低。

专利号为CN201410284325.7的文献中提出一种槽型导流板，该导流板存在结构强度差和导流板的烟气分配不均、烟气太过于集中容易造成破袋和通过导流板底端的烟气流速过快等问题。由于除尘器运行时内部存在压力和导流板的长宽比比较大，在除尘器内部压力作用下导流板易发生较大的形变，且各板受到的压力不均，导致形变不一致，如此便需要额外的支撑结构，以保证其强度满足要求，而额外的支撑结构对入口处的气流流场的均匀性造成破坏，这将导致导流板对气流分配不均和气流紊乱，导流效果下降，从而导致除尘室内压差加剧，形变进一步加剧，气流分布更加不均，形成恶性循环，最终使得导流板的作用效果大打折扣，而且额外的加固支撑部件会造成成本上升，经济性下降；由于导流板结构的缺陷，进入预除尘室的烟气有一部分在与导流板接触后向上抬升，在与花板接触后形成一个大的涡流，由此影响气流流场均匀，也使得穿过导流板与滤袋侧边接触的烟气的速度加快，而沿槽口竖直向下的烟气在导流板的末端处由于没有任何导流措施，且流动空间瞬间减小，导致烟气在此处的流速会瞬间增大，整个流场的最大速度也在此形成，使得烟气以很高的速度进入除尘室，容易将灰斗中的烟尘卷起形成二次扬尘，从而影响流场的均匀性和滤袋的使用寿命，进而造成除尘器的除尘效率下降。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种袋式除尘器，通过改变导流板的结构和安装排布方式，使烟气在进入除尘室之前对大的颗粒进行惯性沉降，且具有更强的刚度，形变量大大减小，也可以更好的实现对烟气的二次分配，减小烟气在入口处的速度，分散导流烟气，避免因烟气过于集中而导致破袋的现象，实现更加优异的除尘效果。

为达到上述目的，本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的内部横向布置有花板，所述花板将所述箱体分成上净气室和下箱体，所述下箱体的中间竖向布置有隔板，所述隔板将所述下箱体分成左右两个除尘室，所述下箱体的下部安装有若干与之相通的灰斗，所述下箱体的侧面设有进风喇叭口，所述进风喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的开角为上开角β，所述下喇叭口的开角为下开角γ，所述进风喇叭口的端部设有一段直的进风口，所述花板的下部设有若干个滤袋，所述滤袋将所述下箱体与所述上净气室连通，所述上净气室的侧面还设有出气口，所述进风喇叭口与所述下箱体之间设有导流板，所述导流板包括前导流板和后导流板，所述前导流板由若干个间隔一定距离布置的横截面为半圆形的导流槽组成，所述后导流板由若干个间隔一定距离布置的两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的所述导流槽组成，所述后导流板的所述导流槽与所述前导流板的所述导流槽交错布置，所述前导流板和所述后导流板的所述导流槽的开口均朝着所述进风喇叭口的方向，所述导流板的两端均设有槽板，所述槽板将所述前导流板和所述后导流板的所述导流槽固定，所述导流板的两端均顺着烟气的方向折弯且折弯处有过渡圆弧，其弯折角为α，其两端弯折部分的长度均为L1，中间未弯折部分长度L2，所述导流板的顶端通过与所述槽板相连接的连接板与所述花板连接，所述导流板的底端通过与所述槽板连接的连杆与所述进风喇叭口连接。

进一步，所述后导流板的所述直板的长度为所述导流槽直径的25％至50％。

进一步，所述导流板折弯处的弯折角α为90度到170度。

进一步，所述导流板弯折部分的长度L1为未弯折部分长度L2的30％至100％，过渡圆弧的半径R为1500mm至3500mm

进一步，所述前导流板和所述后导流板各自的所述导流槽之间的间距相等，其间距为所述导流槽直径的20％至50％，所述前导流板与所述后导流板之间的间隙为所述导流槽直径的10％-50％。

进一步，所述进风喇叭口的上开角β为下开角γ的±15％。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供的袋式除尘器由于导流板采用的结构与安装排布方式，在除尘器运行时导流板上所受到的压力可以减少5％左右，由于新的结构使得导流板的刚度大大提高，前后导流板的形变量减少了75％至80％，由于形变量和所受应力大大减小，所以对导流板只采取两端固定，无其他额外的支撑结构，不仅大大减小了由于导流板在内部压力作用下发生较大形变而导致的流场分布不均，而且消除多余结构对流场的影响，降低成本；此外，新的导流板结构与安装排布方式，使得经过导流板的烟气最大速度降低了15％左右，且使产生最大速度的位置前移，远离灰斗，降低二次扬尘的风险，烟气与前导流板接触后，大的颗粒粉尘与导流板发生撞击，速度瞬间为零，在重力作用下落入灰斗，然后约70％的烟气沿导流板半圆型槽竖直向下，在经过下端的弧形部分时，使得烟气的流出面积有一个渐变的过程，从而使得速度比现有结构的导流速度降低15％，使得引至二级低压脉冲除尘室的底部的烟气速度减小，使得产生二次扬尘的几率减小，烟气以更低的速度从底部上升穿过滤袋完成过滤，与滤袋的接触更加充分，过滤效率更高；约20％的烟气沿半圆槽向上流动，在导流板顶端沿弧形弯穿过导流板，从而减小了在预除尘室顶端形成的涡流，降低了顶部烟气流速，也使得顶部穿过导流板与滤袋上部接触的烟气速度降低；而剩余烟气穿过导流板阻挡后，经过“S”弯的减速，气流分配更加均匀，避免烟气集中对滤袋的直接冲刷，后导流板的直板保证流出的气流不会产生乱流，从而使得除尘室的流场更加均匀，也降低了除尘器工作室的内部阻力，降低了能耗。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的A-A处剖视图；

图3为本发明实施例的导流板顶端Ⅰ处安装局部放大图；

图4为本发明实施例的导流板底端Ⅱ安装局部放大图；

图5为本发明实施例的导流板侧视图；

图6为本发明实施例的导流板装配示意图；

图7为本发明实施例的导流板横截面图；

图8为本发明实施例中烟气流向图；

图中：1为灰斗、2为下箱体、3为导流板、4为连杆、5为进风口、6为进风喇叭口、7为滤袋、8为花板、9为上净气室、10为槽板、11为连接板、12为出气口、13为隔板、31为后导流板、32为前导流板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和方向术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

本发明中的方位参考，灰斗所在方位为“下”或“底”，上净气室所在方位为“上”或“顶”，以上方位规定仅仅是为了更加清楚地说明本发明的技术方案，而非对本发明技术方案的特定限制。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示：一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的内部横向布置有花板8，所述花板8将所述箱体分成上净气室9和下箱体2，所述下箱体2的中间竖向布置有隔板13，所述隔板13将所述下箱体2分成左右两个除尘室，所述下箱体2的下部安装有若干与之相通的灰斗1，所述下箱体2的侧面设有进风喇叭口6，所述进风喇叭口6包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的开角为上开角β，所述下喇叭口的开角为下开角γ，所述进风喇叭口6的端部设有一段直的进风口5，所述花板8的下部设有若干个滤袋7，所述滤袋7将所述下箱体2与所述上净气室9连通，所述上净气室9的侧面还设有出气口12，所述进风喇叭口6与所述下箱体2之间设有导流板3，所述导流板3包括前导流板32和后导流板31，所述前导流板32由若干个间隔一定距离布置的横截面为半圆形的导流槽组成，所述后导流板31由若干个间隔一定距离布置的两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的所述导流槽组成，所述后导流板31的所述导流槽与所述前导流板32的所述导流槽交错布置，所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽的开口均朝着所述进风喇叭口6的方向，所述导流板3的两端均设有槽板10，所述槽板10将所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽固定，所述导流板3的两端均顺着烟气的方向折弯且折弯处有过渡圆弧，其弯折角为α，其两端弯折部分的长度均为L1，中间未弯折部分长度L2，所述导流板3的顶端通过与所述槽板10相连接的连接板11与所述花板8连接，所述导流板3的底端通过与所述槽板10连接的连杆4与所述进风喇叭口6连接。

如图7所示，所述前导流板32与所述后导流板31的所述导流槽的圆弧直径为180mm,所述后导流板31的所述直板的长度为60mm,其长度为所述导流槽直径的30％。

如图5和图6所示，所述导流板3折弯处的弯折角α为155度，弯折部分的长度L1为2000mm,未弯折部分长度L2为5880mm,弯折部分的长度L1为未弯折部分长度L2的约34％，过渡圆弧半径R为2500mm。

如图7所示，所述前导流板32和所述后导流板31各自的所述导流槽之间的间距相等，间距为50mm，其间距约为所述导流槽直径的27.7％，所述前导流板32与所述后导流板31之间的间隙为所述导流槽之间的30％。

如图2所示，所述进风喇叭口6的上开角β比下开角γ大5％。

实施例二

参照图1、图2、图3和图4所示：一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的内部横向布置有花板8，所述花板8将所述箱体分成上净气室9和下箱体2，所述下箱体2的中间竖向布置有隔板13，所述隔板13将所述下箱体2分成左右两个除尘室，所述下箱体2的下部安装有若干与之相通的灰斗1，所述下箱体2的侧面设有进风喇叭口6，所述进风喇叭口6包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的开角为上开角β，所述下喇叭口的开角为下开角γ，所述进风喇叭口6的端部设有一段直的进风口5，所述花板8的下部设有若干个滤袋7，所述滤袋7将所述下箱体2与所述上净气室9连通，所述上净气室9的侧面还设有出气口12，所述进风喇叭口6与所述下箱体2之间设有导流板3，所述导流板3包括前导流板32和后导流板31，所述前导流板32由若干个间隔一定距离布置的横截面为半圆形的导流槽组成，所述后导流板31由若干个间隔一定距离布置的两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的所述导流槽组成，所述后导流板31的所述导流槽与所述前导流板32的所述导流槽交错布置，所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽的开口均朝着所述进风喇叭口6的方向，所述导流板3的两端均设有槽板10，所述槽板10将所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽固定，所述导流板3的两端均顺着烟气的方向折弯且折弯处有过渡圆弧，其弯折角为α，其两端弯折部分的长度均为L1，中间未弯折部分长度L2，所述导流板3的顶端通过与所述槽板10相连接的连接板11与所述花板8连接，所述导流板3的底端通过与所述槽板10连接的连杆4与所述进风喇叭口6连接。

参照图7所示，所述前导流板32与所述后导流板31的所述导流槽的圆弧直径为180mm,所述后导流板31的所述直板的长度为所述导流槽直径的25％。

参照图5和图6所示，所述导流板3折弯处的弯折角α为120度，弯折部分的长度L1为2000mm,弯折部分的长度L1为未弯折部分长度L2的约30％，过渡圆弧半径R为1500mm。

参照图7所示，所述前导流板32和所述后导流板31各自的所述导流槽之间的间距相等，间距为所述导流槽直径的20％，所述前导流板32与所述后导流板31之间的间隙为所述导流槽直径的10％。

参照图2所示，所述进风喇叭口6的上开角β比下开角γ大15％。

实施例三

参照图1、图2、图3和图4所示：一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的内部横向布置有花板8，所述花板8将所述箱体分成上净气室9和下箱体2，所述下箱体2的中间竖向布置有隔板13，所述隔板13将所述下箱体2分成左右两个除尘室，所述下箱体2的下部安装有若干与之相通的灰斗1，所述下箱体2的侧面设有进风喇叭口6，所述进风喇叭口6包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的开角为上开角β，所述下喇叭口的开角为下开角γ，所述进风喇叭口6的端部设有一段直的进风口5，所述花板8的下部设有若干个滤袋7，所述滤袋7将所述下箱体2与所述上净气室9连通，所述上净气室9的侧面还设有出气口12，所述进风喇叭口6与所述下箱体2之间设有导流板3，所述导流板3包括前导流板32和后导流板31，所述前导流板32由若干个间隔一定距离布置的横截面为半圆形的导流槽组成，所述后导流板31由若干个间隔一定距离布置的两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的所述导流槽组成，所述后导流板31的所述导流槽与所述前导流板32的所述导流槽交错布置，所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽的开口均朝着所述进风喇叭口6的方向，所述导流板3的两端均设有槽板10，所述槽板10将所述前导流板32和所述后导流板31的所述导流槽固定，所述导流板3的两端均顺着烟气的方向折弯且折弯处有过渡圆弧，其弯折角为α，其两端弯折部分的长度均为L1，中间未弯折部分长度L2，所述导流板3的顶端通过与所述槽板10相连接的连接板11与所述花板8连接，所述导流板3的底端通过与所述槽板10连接的连杆4与所述进风喇叭口6连接。

参照图7所示，所述前导流板32与所述后导流板31的所述导流槽的圆弧直径为180mm,所述后导流板31的所述直板的长度为所述导流槽直径的50％。

参照图5和图6所示，所述导流板3折弯处的弯折角α为135度，弯折部分的长度L1为2000mm,弯折部分的长度L1与未弯折部分长度L2相等，过渡圆弧半径R为3500mm。。

参照图7所示，所述前导流板32和所述后导流板31各自的所述导流槽之间的间距相等，其间距约为所述导流槽直径的50％，所述前导流板32与所述后导流板31之间的间隙为所述导流槽直径的50％。

参照图2所示，所述进风喇叭口6的上开角β比下开角γ小15％。

烟气流向说明

如图8所示，烟气从所述进风口5进入，经过所述进风喇叭口6时，速度会有所降低，大的颗粒物与所述导流板3发生撞击，速度变为零，在重力作用下落入下方的所述灰斗1，然后约70％的烟气沿所述导流板3的所述导流槽向下在经过所述导流板3下端的弧形部分时，由于流出面积有一个渐变的过程，从而使得烟气的速度比现有的结构导流板的导流速度降低约15％，使得引至所述灰斗1上方的所述除尘室(二级低压脉冲除尘室)底部的烟气速度减小，使得产生二次扬尘的几率减小，烟气以更低的速度从底部上升穿过所述滤袋7完成过滤，与所述滤袋7的接触更加充分，过滤效率更高；约20％的烟气沿所述导流板3的所述导流槽向上流动，最终穿过所述导流板3，减小了所述导流板3与所述进风喇叭口6区域(预除尘室)顶端形成的涡流，降低了顶部烟气流速，也使得顶部穿过所述导流板3与所述滤袋7上部的烟气速度降低；而剩余烟气穿过所述导流板3，经过所述前导流板32与所述后导流板31之间的“S”弯的减速，气流分配更加均匀，避免烟气集中对所述滤袋7的直接冲刷，所述后导流板31的直板保证流出的气流不会产生乱流，从而使得所述除尘室的流场更加均匀，也降低了除尘器工作室的内部阻力，降低了能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，任何熟悉本技术领域的技术人员，当可根据本发明作出各种相应的等效改变和变形，都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的内部横向布置有花板(8)，所述花板(8)将所述箱体分成上净气室(9)和下箱体(2)，所述下箱体(2)的中间竖向布置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述下箱体(2)分成左右两个除尘室，所述下箱体(2)的下部安装有若干与之相通的灰斗(1)，所述下箱体(2)的侧面设有进风喇叭口(6)，所述进风喇叭口(6)包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的开角为上开角β，所述下喇叭口的开角为下开角γ，所述进风喇叭口(6)的端部设有一段直的进风口(5)，所述花板(8)的下部设有若干个滤袋(7)，所述滤袋(7)将所述下箱体(2)与所述上净气室(9)连通，所述上净气室(9)的侧面还设有出气口(12)，所述进风喇叭口(6)与所述下箱体(2)之间设有导流板(3)，其特征在于：所述导流板(3)包括前导流板(32)和后导流板(31)，所述前导流板(32)由若干个间隔一定距离布置的横截面为半圆形的导流槽组成，所述后导流板(31)由若干个间隔一定距离布置的两侧带有与其相切的直板的横截面为半圆形的所述导流槽组成，所述后导流板(31)的所述导流槽与所述前导流板(32)的所述导流槽交错布置，所述前导流板(32)和所述后导流板(31)的所述导流槽的开口均朝着所述进风喇叭口(6)的方向，所述导流板(3)的两端均设有槽板(10)，所述槽板(10)将所述前导流板(32)和所述后导流板(31)的所述导流槽固定，所述导流板(3)的两端均顺着烟气的方向折弯且折弯处有过渡圆弧，其弯折角为α，其两端弯折部分的长度均为L1，中间未弯折部分长度L2，所述导流板(3)的顶端通过与所述槽板(10)相连接的连接板(11)与所述花板(8)连接，所述导流板(3)的底端通过与所述槽板(10)连接的连杆(4)与所述进风喇叭口(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述后导流板(31)的所述直板的长度为所述导流槽直径的25％至50％。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述导流板(3)折弯处的弯折角α为90度到170度。

4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述导流板(3)弯折部分的长度L1为未弯折部分长度L2的30％至100％，过渡圆弧的半径R为1500mm至3500mm。

5.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于：所述前导流板(32)和所述后导流板(31)各自的所述导流槽之间的间距相等，其间距为所述导流槽直径的20％至50％，所述前导流板(32)与所述后导流板(31)之间的间隙为所述导流槽直径的10％-50％。

6.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于：所述进风喇叭口(6)的上开角β为下开角γ的±15％。