CN102728489A - 一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，包括圆柱形外筒体和设置于外筒体上的排气口、排液口、中心集料口、湿粉出口和干粉出口及内腔中的湿粉集料板，下隔离板、干粉集料板、中隔离板、上隔离板和下支撑板；所述下支撑板上方设置有与轴承相连接的自驱旋刮锥体，所述下隔离板下方设置有与湿粉集料板和自驱旋刮锥体中心孔相连接的滤水锥，自驱旋刮锥体与滤水锥之间形成一螺旋通道；所述中隔离板和上隔离板之间设置有四个倒锥形旋风分离器和具有Χ形导流板的圆形分配器；所述圆形分配器下端设有干粉集料板；所述四个旋风分离器的上端中心各设置有排气管。本发明适用于干湿两用水粉气混合物的分离，分离效率高。

Description

一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置

技术领域

本发明涉及一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置。它既可以作为干湿两用扫路车的水尘分离使用，也可用于工业上需要分别将水粉气混合物中的水、湿粉、干粉和气的分离，可广泛用于环保除尘、工业水气固分离等领域。

背景技术

目前，旋风分离装置是为大家所熟知，在工业气固分离及环保除尘领域得到了广泛应用。在这种装置中，带有粉状物的空气沿切向引入旋风分离体的内部，空气环绕旋风分离体的内表面呈螺旋形式圆周流动，粉状物在离心力的作用下从主气流中分离出来，并落入旋风分离体的底部，而较清洁的空气通过旋风分离体的中央出气口离开分离装置，如专利：ZL00817415.6，ZL02135539.8和ZL97197594.9，这些旋风分离装置的特点是，在风机的作用下，它可以将进入旋风分离装置中的粉状物（简称：粉尘）从气流中分离出来。它们不适用于含水的水粉气混合物的分离，在分离过程中，无法将水、粉尘和空气三者分别分离出来，也就无法实现废水回用的目的。专利号为201110141791.6的专利技术虽能进行水粉气的分离，但分离不彻底，尤其是在水粉沉积在锥面里，一方面清理不方便，另一方面影响分离效果，达不到高效分离的目的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有的分离装置对水、粉状物和空气分离不彻底的缺陷，提供一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置。该水粉气分离装置可以充分利用离心力的作用，高效地将水、粉状物和空气进行完全有效的分离，另一方面，实现废水回用。

为了达到上述目的，本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，包括圆柱形外筒体27，设置在圆柱形外筒体27内的四个倒锥形旋风分离器26，滤水锥8，自驱旋刮锥体10和具有Χ形导流板的圆形分配器28；所述的圆柱形外筒体27顶部中心设置有排气口1，底部设置有集料口15；所述的圆柱形外筒体27内壁自下而上依次连接有相互隔离的下支撑板12、湿粉集料板20、下隔离板23、干粉集料板24、中隔离板4和偏离中心圆周上均布有四个排气管2的上隔离板3；其中所述的湿粉集料板20与所述的下支撑板12之间下端圆柱形外筒体27的壁上开设有排液口17；所述的下隔离板23与所述湿粉集料板20之间下端圆柱形外筒体27的壁上开设有湿粉出口21；所述的中隔离板4与所述干粉集料板24之间下端圆柱形外筒体27的壁上开设有干粉出口6；所述的下隔离板23上平面安装有同轴线的轴承25，下平面安装有同轴线的清粉刀7；所述的下支撑板12开有若干通孔，且在上平面设有与所述自驱旋刮锥体10下端面设有的环形导槽14相配合的环形凸体13，所述自驱旋刮锥体10外表面自上而下依次连接有螺旋刮刀9和涡轮18，其上端穿过湿粉集料板20和下隔离板23的中心孔与轴承25相配接；下端通过环形导槽14与环形凸体13相配合；所述自驱旋刮锥体10外层还设有上端穿过湿粉集料板20并相连接，下端与下支撑板12相连接的同轴线的滤水锥8，所述滤水锥8锥壁上开设有若干滤水孔并与圆柱形外筒体27内壁之间形成一上大下小环形空腔；所述自驱旋刮锥体10下端锥壁上开设有若干透尘孔16并与所述滤水锥8之间形成一螺旋通道；所述滤水锥8和所述圆柱形外筒体27的壁上径向对应涡轮18的位置设置有一切向进气孔11；所述的中隔离板4上开有四个与所述上隔离板3上用于安装排气管2的四个同轴线的孔，所述的中隔离板4和上隔离板3之间安装有分别与中隔离板4和上隔离板3相连接的四个上大下小中部呈圆锥形的倒锥形旋风分离器26和具有Χ形导流板的圆形分配器28，具有Χ形导流板的圆形分配器28在上隔离板3的下方开有切口，沿切向分别与四个倒锥旋风分离器26相通；所述的四个倒锥形旋风分离器26的上端中心各设置有与上隔离板3相连通的排气管2。

上述所述的湿粉集料板20和干粉集料板24各自呈斜面状安置，其各自的斜面低端分别为所述湿粉出口21和所述干粉出口6的位置。

上述所述的排液口17、湿粉出口21和干粉出口6各自的上方开设有相对应的第一观察口19、第二观察口22和第三观察口5。

上述所述的滤水锥8锥壁上开设的滤水孔的位置为下端高于涡轮18，上端高于透尘孔16；

上述所述的连接为焊接。

上述所述的圆柱形外筒体27的底面为一带有倒圆锥面状，锥顶开有带有盖的中心集料口15。

上述所述的螺旋刮刀9上方开有切口。

本发明一种自驱动的离心旋风干湿两用水粉气分离装置的优点主要是：

由于装置的进气口、滤水锥和自驱旋刮锥体之间形成一个自驱旋刮螺旋筒的结构，这个螺旋筒结构中的水粉尘通过进气口进入自驱旋刮锥体和滤水锥形成的螺旋腔中，在流动的空气作用下，通过涡轮驱动自驱旋刮锥体旋转，自驱旋刮锥体的旋转会产生离心力，水粉尘随着旋刮锥体旋转而受到离心力作用，水由于受到离心力作用通过滤水锥上小孔到被抛外筒体与滤水锥之间的空腔中，由排水口排出，固体颗粒则沉积在滤水锥的内表面上，通过自驱旋刮锥体上的螺旋刮刀作用的沿着螺旋筒往上做螺旋运动，螺旋刮刀与滤水锥的距离很小，以保证粉尘有效的沿着刮刀旋转方向行进，在分离过程中，由于自驱旋刮锥体的作用，对颗粒和水分产生的离心力较大，可将密度较大的湿粉分离出来。

随着气流继续向上运动，干粉经过消涡通道，由具有Χ形导流板的圆形分配器切向进入按圆形对称布置的四个小型倒锥形旋风分离器内部。因为这四个小型旋风分离器的排气管直径较小，气流速度加快，其中颗粒同样受到离心力，再次对颗粒进行分离。在这个过程中再次将气流中剩下的干粉分离出来。

本发明适用于含水的水粉气混合物的分离，可以将水、湿粉、干粉和空气高效地分别分离出来，而且将废水回收，达到废水回用的效果。

附图说明

图1是本发明的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面视图。

图3是图1的B-B剖面视图。

图4是图1的C-C剖面视图。

图中：1、排气口；2、排气管；3、倒锥形旋风分离器下隔离板；4、中隔离板；5、第三观察口，6、干粉出口；7、固定清粉刀；8、滤水锥；9、螺旋刮刀；10、自驱旋刮锥体；11、进气口；12、下支撑板；13、凸体；14、环形导槽；15、中心集料口；16、透尘孔；17、排液口；18、涡轮；19、第一观察口；20、湿粉集料板；21、湿粉出口；22、第二观察口；23、下隔离板；24、干粉集料板；25、轴承；26、倒锥形旋风分离器；27、圆柱形外筒体；28、具有Χ形导流板的圆形分配器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置做进一步说明。

如附图1所示，一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置由四部分组成，第一部分为圆柱形外筒体，第二部分为自驱动旋刮水粉分离，第三部分为自驱动旋刮干、湿粉分离，第四部分为旋风干粉分离。第一部分：圆柱形外筒体27的筒体顶部焊接有圆形排气口1，底部焊接有圆形排液口17、进气口11和中心集料口15,排液口17上部焊接有观察口19；在筒体中部分别焊接有干粉集料板24，干粉出口6，湿粉集料板20，湿粉出口21，干粉出口6和湿粉出口21上部分别焊有观察口5和22。第二部分：自驱动旋刮水分离器主要由圆柱形外筒体27内壁、滤水锥8、自驱旋刮锥体10和涡轮18组成，滤水锥8与筒体27底部焊接在一起，自驱旋刮锥体10与涡轮18焊接在一起（如附图1所示），滤水锥8上面开直径很小滤水孔，自驱旋刮锥体10下端与下支撑板12构成支承关系。第三部分：自驱动旋刮干湿粉分离主要由圆柱形外筒体27内壁，螺旋刮刀9和滤水锥8组成，滤水锥8与螺旋刮刀9之间形成螺旋通道，下隔离板23下面焊有固定清粉刀7、湿粉集料板20和湿粉出口21，上端固定有轴承25，下隔离板23与圆柱形外筒体27内壁焊接在一起，螺旋刮刀9与滤水锥8之间距离尽量小，从而使得粉尘混合物沿着螺旋刮刀9旋转方向向上运动，然后经过固定清粉刀7的作用进入圆柱形外筒体27内腔中湿粉集料板20上，通过湿粉出口21排出；第四部分（如附图2所示）：具有Χ形导流板的圆形分配器28下部设置有干粉集料板24，且具有Χ形导流板的圆形分配器28其内部在Χ形导流板的作用下分隔成四个独立空间，在上口沿切线方向分别与四个倒锥形旋风分离器26相通；四个倒锥旋风分离器26采用涡旋结构增大干粉通道的有效面积，其按圆形对称布置，分别与中隔离板4、上隔离板3焊接在一起，而中隔离板4、上隔离板3与圆柱形外筒体27内壁焊接在一起；四个排气管2分别对应四个倒锥旋风分离器26的中央位置与上隔离板3焊接在一起。

工作时，带有水和粉尘的混合物通过进气口11，吹动涡轮18（如附图4所示）从而驱动自驱旋刮锥体10的转动，水和粉尘混合物沿着螺旋刮刀9的旋转与滤水锥8之间形成的螺旋通道向上运动（如附图3所示），水和粉尘呈螺旋状运动产生较大离心力，水则通过滤水锥8上面开的滤水孔而排到圆形外筒体27中。在这个过程中，水被分离出来并通过排液口17排出，粉尘继续沿着螺旋刮刀9向上运动，湿粉通过上端固定清粉刀7进入到下隔离板23与湿粉集料板20形成的储粉室内并通过湿粉出口21排出，干粉则通过具有Χ形导流板的圆形分配器28沿切向随气流分别进入到四个小型倒锥形旋风分离器26内部，产生旋转速度，粉尘被分离，被小型倒锥形旋风分离器26分离出来的粉状物落入到由下隔离板23和中隔离板4形成的储粉室内，可通过干粉集料板24，将散落在下隔离板23上的粉状物由干粉出口6排出，分离后的气流则通过排气管2，然后从排气口1排出。较大直径的粉粒散落到中心集料口15，可根据需要打开盖板进行清理排出，下支撑板12上开有孔，起到支承自驱旋刮锥体10作用。

Claims (7)

1.一种自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，包括圆柱形外筒体（27），设置在圆柱形外筒体（27）内的四个倒锥形旋风分离器（26），滤水锥（8），自驱旋刮锥体（10）和具有Χ形导流板的圆形分配器（28）；所述的圆柱形外筒体（27）顶部中心设置有排气口（1），底部设置有集料口（15）；其特征在于：所述的圆柱形外筒体（27）内壁自下而上依次连接有相互隔离的下支撑板（12）、湿粉集料板（20）、下隔离板（23）、干粉集料板（24）、中隔离板（4）和偏离中心圆周上均布有四个排气管（2）的上隔离板（3）；其中所述的湿粉集料板（20）与所述的下支撑板（12）之间下端圆柱形外筒体（27）的壁上开设有排液口（17）；所述的下隔离板（23）与所述湿粉集料板（20）之间下端圆柱形外筒体（27）的壁上开设有湿粉出口（21）；所述的中隔离板（4）与所述干粉集料板（24）之间下端圆柱形外筒体（27）的壁上开设有干粉出口（6）；所述的下隔离板（23）上平面安装有同轴线的轴承（25），下平面安装有同轴线的清粉刀（7）；所述的下支撑板（12）开有若干通孔，且在上平面设有与所述自驱旋刮锥体（10）下端面设有的环形导槽（14）相配合的环形凸体（13），所述自驱旋刮锥体（10）外表面自上而下依次连接有螺旋刮刀（9）和涡轮（18），其上端穿过湿粉集料板（20）和下隔离板（23）的中心孔与轴承（25）相配接；下端通过环形导槽（14）与环形凸体（13）相配合；所述自驱旋刮锥体（10）外层还设有上端穿过湿粉集料板（20）并相连接，下端与下支撑板（12）相连接的同轴线的滤水锥（8），所述滤水锥（8）锥壁上开设有若干滤水孔并与圆柱形外筒体（27）内壁之间形成一上大下小环形空腔；所述自驱旋刮锥体（10）下端锥壁上开设有若干透尘孔（16）并与所述滤水锥（8）之间形成一螺旋通道；所述滤水锥（8）和所述圆柱形外筒体（27）的壁上径向对应涡轮（18）的位置设置有一切向进气孔（11）；所述的中隔离板（4）上开有四个与所述上隔离板（3）上用于安装排气管（2）的四个同轴线的孔，所述的中隔离板（4）和上隔离板（3）之间安装有分别与中隔离板（4）和上隔离板（3）相连接的四个上大下小中部呈圆锥形的倒锥形旋风分离器（26）和具有Χ形导流板的圆形分配器（28），具有Χ形导流板的圆形分配器（28）在上隔离板（3）的下方开有切口，沿切向分别与四个倒锥旋风分离器（26）相通；所述的四个倒锥形旋风分离器（26）的上端中心各设置有与上隔离板（3）相连通的排气管（2）。

2.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于：所述的湿粉集料板（20）和干粉集料板（24）各自呈斜面状安置，其各自的斜面低端分别为所述湿粉出口（21）和所述干粉出口（6）的位置。

3.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于： 所述的排液口（17）、湿粉出口（21）和干粉出口（6）各自的上方开设有相对应的第一观察口（19）、第二观察口（22）和第三观察口（5）。

4.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于：所述的滤水锥（8）锥壁上开设的滤水孔的位置为下端高于涡轮（18），上端高于透尘孔（16）。

5.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于：所述的连接为焊接。

6.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于：所述的圆柱形外筒体（27）的底面为一带有倒圆锥面状，锥顶开有带有盖的中心集料口（15）。

7.根据权利要求1所述的自驱动力的离心旋风干湿两用水粉气分离装置，其特征在于：所述的螺旋刮刀（9）上方开有切口。 

Images