CN106948183A - 一种超耐磨水性涂层pvc革及加工工艺 - Google Patents

一种超耐磨水性涂层pvc革及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明所述一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂，其加工工艺包括PVC面层和PVC发泡层配料的制备，涂布、表面处理和压花，MIE磨损2小时后，最高点磨损≤5mm，竖直方向无磨损。

Description

一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺
技术领域
本发明属于人造革技术领域，具体地说，涉及一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺。
背景技术
PVC(Polyvinylchloride)是世界上最早发明的人工皮革材料，也是产量最大的塑料产品之一，PVC主要成份为聚氯乙烯，在其产品制造过程中还可以通过加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，价格便宜，耐腐蚀等特点，因此在世界范围内得到了广泛的应用，常见的PVC材料制品如PVC水管、PVC发泡板、PVC用于制作仿皮革的箱***具、运动用品等等。
随着PVC人造革的深入应用，人们对于PVC人造革的品质和舒适度的要求也越来越高，尤其是用于制作汽车革和沙发革的PVC人造革，不仅追求外观时尚，手感柔软，也要求能具备一定的韧性、耐磨特性，延长使用寿命，增强实用性，这不单能降低家庭日常开支，也能减轻环境污染，符合绿色环保的理念。
人造革应用越来越广泛，如广泛应用于座椅等于人体长时间接触的产品上，传统的人造革面层容易磨花、磨破。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，该超耐磨人造革制造方法工艺简单，其制造的人造革具有耐磨，不易脱皮的优点，其使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超耐磨水性涂层PVC革，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂。
进一步，所述PVC面层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，颜料为1-15，所述PVC糊树脂K值：70-85，增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，颜料为有机或无机颜料。
进一步，所述PVC发泡层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，发泡剂为1-5，颜料为1-15.
进一步，所述PVC发泡层中，所述PVC糊树脂K值：70-85，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，发泡剂为偶氮二甲酰胺，颜料为有机或无机颜料。
进一步，所述表处层底涂包括：按照质量比，水性脂肪族聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，固含15～35％，交联剂1～10，助剂0.1～3。
进一步，所述表处层底涂中，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。
进一步，所述表处层面涂包括：按照质量比，水性聚碳酸酯型聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，其固含15～35％，交联剂1～10，手感剂1～25、石墨烯EPS 0.1～1.2和助剂0.1～3，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述手感剂为有机硅，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。
一种超耐磨水性涂层PVC革的加工工艺，包括：
(1)PVC面层和PVC发泡层配料的制备；
1)将PVC糊树脂和助剂中的物料投入缸中进行高速搅拌，制成均匀的混合体；
2)对混合好的物料进行研磨、抽真空；
3)通过选用80/100/120/200目过滤网进行过滤；
(2)涂布
1)在离型纸上按要求厚度涂刮PVC面层；然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；
2)在面层基础上按要求厚度涂刮PVC发泡层，然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；
3)在发泡层基础上按要求克重涂刮胶水；
4)将基布贴合与胶水面，然后通过高温烘箱，加工温度约120～190℃；烘烤时间约1～3分钟；
5)然后在离型纸上剥离分卷，PVC半成品发下工序生产；
(3)表面处理
1)分别将表处层底涂和面涂配方中的物料投入缸中进行高速搅拌；制成均匀的混合体；
2)选用合适的辊筒将底涂均匀涂覆于产品PVC表面，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；
3)选用合适的辊筒将面涂均匀涂覆于产品底涂表面上，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；
(4)压花
将表面处理完毕的产品进行加热，加热温度约160～260℃，PVC表面温度约120～160℃，然后选用合适的花纹辊进行压花，冷却成型制成成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种超耐磨水性涂层PVC革及加工工艺，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂，MIE磨损2小时后，最高点磨损≤5mm，竖直方向无磨损。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述一种超耐磨水性涂层PVC革的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述一种超耐磨水性涂层PVC革的配方和材料为：PVC面层：厚度0.15～0.4mm
PVC发泡层：发泡后厚度0.3～0.8mm
表处层配方--底涂配方
表处层配方--面涂配方
其他辅料：
加工工艺：
符合的技术指标：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，包括自下而上设置的基布、胶水粘合层、PVC发泡层、PVC面层、表处层底涂和表处层面涂。
2.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC面层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，颜料为1-15，所述PVC糊树脂K值：70-85，增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，颜料为有机或无机颜料。
3.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC发泡层的原料包括：PVC糊树脂100，按照质量比，增塑剂为75-90，稳定剂为1-5，发泡剂为1-5，颜料为1-15。
4.根据权利要求3所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述PVC发泡层中，所述PVC糊树脂K值：70-85，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，稳定剂为钙锌类金属盐，发泡剂为偶氮二甲酰胺，颜料为有机或无机颜料。
5.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层底涂包括：按照质量比，水性脂肪族聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，固含15～35％，交联剂1～10，助剂0.1～3。
6.根据权利要求5所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层底涂中，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。
7.根据权利要求1所述一种超耐磨水性涂层PVC革，其特征在于，所述表处层面涂包括：按照质量比，水性聚碳酸酯型聚氨酯哑浆100～60，其固含15～35％，水性脂肪族聚氨酯光浆0～40，其固含15～35％，交联剂1～10，手感剂1～25、石墨烯EPS 0.1～1.2和助剂0.1～3，所述交联剂为聚碳二亚胺型或异氰酸酯型，所述手感剂为有机硅，所述助剂为流平剂、增稠剂和消泡剂。
8.一种超耐磨水性涂层PVC革的加工工艺，其特征在于，包括：
(1)PVC面层和PVC发泡层配料的制备；
1)将PVC糊树脂和助剂中的物料投入缸中进行高速搅拌，制成均匀的混合体；
2)对混合好的物料进行研磨、抽真空；
3)通过选用80/100/120/200目过滤网进行过滤；
(2)涂布
1)在离型纸上按要求厚度涂刮PVC面层；然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；
2)在面层基础上按要求厚度涂刮PVC发泡层，然后通过高温烘箱，加工温度约170～210℃；烘烤时间约1～3分钟；
3)在发泡层基础上按要求克重涂刮胶水；
4)将基布贴合与胶水面，然后通过高温烘箱，加工温度约120～190℃；烘烤时间约1～3分钟；
5)然后在离型纸上剥离分卷，PVC半成品发下工序生产；
(3)表面处理
1)分别将表处层底涂和面涂配方中的物料投入缸中进行高速搅拌；制成均匀的混合体；
2)选用合适的辊筒将底涂均匀涂覆于产品PVC表面，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；
3)选用合适的辊筒将面涂均匀涂覆于产品底涂表面上，涂覆量约15～45g/m2(湿重)；烘烤温度60～120℃，烘烤时间1～3分钟；
(4)压花
将表面处理完毕的产品进行加热，加热温度约160～260℃，PVC表面温度约120～160℃，然后选用合适的花纹辊进行压花，冷却成型制成成品。
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