CN106947083B - 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用 - Google Patents

一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106947083B
CN106947083B CN201710094437.XA CN201710094437A CN106947083B CN 106947083 B CN106947083 B CN 106947083B CN 201710094437 A CN201710094437 A CN 201710094437A CN 106947083 B CN106947083 B CN 106947083B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chloroplatinic acid
silicone oil
antistatic agent
hydrogen
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710094437.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106947083A (zh
Inventor
朱胜伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Bang Cen Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Bang Cen Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Bang Cen Technology Co ltd filed Critical Suzhou Bang Cen Technology Co ltd
Priority to CN201710094437.XA priority Critical patent/CN106947083B/zh
Publication of CN106947083A publication Critical patent/CN106947083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106947083B publication Critical patent/CN106947083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用。本发明提供了一种有机硅抗静电剂的制备方法，包括：将低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚加至装有回流装置的反应釜中，再加入氯铂酸溶液，升温至100‑130℃，待体系透明澄清后保温反应1‑3h，降温出料；其中，氯铂酸的加入量为低含氢硅油质量的0.0005‑0.0020％。以低含氢硅油为原料，与不同活性的烯丙醇聚氧乙烯醚进行反应，反应完全，转化率高，产品质量稳定，无聚合、交联现象。该制备方法制备的有机硅抗静电剂，具有良好的亲水吸湿性，使纤维表面比电阻大大降低，从而达到防静电效果，满足纺织工业中抗静电剂和耐洗涤的要求。

Description

一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用。
背景技术
合成纤维、纱线及其形成的织物通过生产加工能够具备较好的韧性和美学性质，且价格低廉，因而得到迅速的发展和广泛的应用。同时，这些纺织品也存在不可忽视的缺点，如吸湿性低、染色性能差、易集聚电荷等。
纺织品产生的静电困扰着人们的日常生活，如衣服穿用过程中由于产生静电易沾灰尘、缠贴身体带来不舒适感；在纺织生产中，纺纱过程中静电会造成纤维间抱合性差、易缠绕及断头，影响纺纱的顺利进行；染整加工中，织物烘干后带静电时易吸附在金属体上，造成织物在滚筒上卷缠等。同时，当集聚的静电高于500V时，会因放电产生火花而引起火灾，当高于8000V时，则会产生电击现象，严重影响生产安全。
目前抗静电的方法可分为物理法和化学方法，在纺织工业中，由于物理法有一定的使用限制，采用化学法，即加入抗静电剂，是最为常用的方法之一。
抗静电剂是施加到纤维或织物表面，增加其表面的亲水吸湿性，以防止静电在纤维上积聚的化学助剂。采用亲水性物质处理疏水性的合成纤维可以提高纤维表面的吸湿性，使纤维表面比电阻大大降低，从而达到防静电效果。表面活性剂及其它亲水性物质可以作为纤维的抗静电剂，其中有机硅抗静电剂效果最为突出。目前市场上的有机硅抗静电剂多为聚醚改性硅油，由低含氢硅油与烯丙醇聚氧乙烯醚在氯铂酸催化剂下，进行硅氢加成反应，制备聚醚硅油。
经研究发现，现有技术中用于合成聚醚硅油的原料烯丙醇聚氧乙烯醚因生产工艺不同，活性也有很大差异，而造成生产聚醚硅油过程中易出现聚合、交联现象，从而使聚醚硅油的产品质量不稳定，甚至出现报废品，不适于大工业生产。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中因原料烯丙醇聚氧乙烯醚活性不同而合成聚醚硅油过程中质量不稳定，甚至出现报废品的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种有机硅抗静电剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚加至装有回流装置的反应釜中，再加入氯铂酸溶液；
(2)升温至100-130℃，待体系透明澄清后保温反应1-3h，降温出料；
其中，所述氯铂酸溶液含氯铂酸的质量为所述低含氢硅油质量的0.0005-0.0020％。
可选的，所述步骤(1)中，所述氯铂酸溶液的加入方式为：加热反应体系，当温度升至60℃时，加入所述氯铂酸溶液总体积的2/3；当温度升至85℃，加入剩余的氯铂酸溶液，加入过程控制反应体系温度低于95℃。
可选的，所述低含氢硅油为侧链含氢硅油，其分子结构为：
Figure BDA0001229698210000031
其中，分子量为4000-10000。
可选的，所述低含氢硅油为端含氢硅油，其分子结构为：
Figure BDA0001229698210000032
其中，分子量为4000-10000。
可选的，所述烯丙醇聚氧乙烯醚分子结构为：
Figure BDA0001229698210000033
其中，分子量为4000-10000。
可选的，所述氯铂酸溶液的配制方法为：将H2PtCl6·6H2O溶于有机溶剂，在25-27℃下充分搅拌，并置于超声波振荡器中振荡20min，静置；所述有机溶剂选自异丙醇、甲苯、四氢呋喃中的至少一种，所述氯铂酸溶液质量分数为0.5-1.0％。
可选的，所述氯铂酸溶液所用溶剂选用异丙醇，其质量分数为0.5-1.0％。
可选的，所述低含氢硅油和所述烯丙醇聚氧乙烯醚加入质量比为1∶(0.5-5)。
本发明还提供上述制备方法制得的有机硅抗静电剂在纺织工业中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明实施例提供的有机硅抗静电剂的制备方法，选用低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚为原料，无毒，无刺激性，以氯铂酸溶液催化，升温至100-130℃，低含氢硅油的活泼氢和烯丙醇聚氧乙烯醚的双键和羟基反应，反应完全，转化率高，产品质量稳定，无聚合、交联现象。采用“一锅煮”法，工艺简单，成本低廉，适合大规模生产应用。
该方法制备的有机硅抗静电剂具有良好的亲水吸湿性，使纤维表面比电阻大大降低，从而达到防静电效果，满足纺织工业中抗静电剂和耐洗涤的要求。
2.本发明实施例提供的有机硅抗静电剂的制备方法，通过控制催化剂的用量和加入温度、加入方式，适应不同活性的烯丙醇聚氧乙烯醚，扩大了原料的适用范围。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将H2PtCl6·6H2O溶于有机溶剂中，在25-27℃下充分搅拌，并置于超声波振荡器中振荡20min，静置待用；有机溶剂选白异丙醇、甲苯、四氢呋喃中的至少一种，所述氯铂酸溶液质量分数为0.5-1.0％。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于130mL异丙醇中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为1.0％。
(2)将低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚按照质量比1∶(0.5-5)加至装有回流装置的反应釜中，加热反应体系，当温度升至60℃，加入氯铂酸溶液总体积的2/3；当温度升至85℃，加入剩余的氯铂酸溶液，加入过程控制反应体系温度低于95℃。氯铂酸的加入质量为低含氢硅油质量的0.0005-0.0020％。
其中，低含氢硅油为侧链含氢硅油，其分子结构为：
Figure BDA0001229698210000051
其中，分子量为4000-10000；
烯丙醇聚氧乙烯醚的分子结构为：
Figure BDA0001229698210000052
其中，分子量为4000-10000。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，称取侧链含氢硅油100.0kg，分子量为7000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚100.0kg，分子量为7000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液87mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸异丙醇溶液43mL，加入过程控制反应温度不超92℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0010％。
(3)升温至100-130℃，待体系透明澄清后保温反应1-3h，降温出料。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，继续加热反应体系，继续升温至115℃，待反应体系澄清后保温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为99.6％。
实施例2
本实施例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于250mL异丙醇中，在25℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为0.5％。
(2)称取侧链含氢硅油200.0kg，分子量为4000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚500.0kg，分子量为10000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液167mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸异丙醇溶液83mL，加入过程控制反应温度不超95℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0005％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至100℃，待反应体系澄清后保温反应3h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为98.2％。
实施例3
本实施例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 25.3g溶于3000mL甲苯中，在27℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸甲苯溶液，质量分数为0.76％。
(2)称取侧链含氢硅油1000.0kg，分子量为8000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚500.0kg，分子量为4000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸甲苯溶液2000mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸甲苯溶液1000mL，加入过程控制反应温度不超94℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0020％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至130℃，待反应体系澄清后保温反应1h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为98.9％。
实施例4
本实施例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 9.4g溶于1100mL四氢呋喃中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸四氢呋喃溶液，质量分数为0.75％。
(2)称取端含氢硅油500.0kg，分子量为4000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚2500.0kg，分子量为10000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸四氢呋喃溶液733mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸四氢呋喃溶液367mL，加入过程控制反应温度不超90℃。氯铂酸的加入质量为端含氢硅油质量的0.0015％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至120℃，待反应体系澄清后保温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为97.9％。
对比例1
本对比例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于130mL异丙醇中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为1.0％。
(2)称取侧链含氢硅油100.0kg，分子量为7000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚100.0kg，分子量为7000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液87mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸异丙醇溶液43mL，加入过程控制反应温度不超92℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0010％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至135℃，保温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为78.9％。
对比例2
本对比例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于130mL异丙醇中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为1.0％。
(2)称取侧链含氢硅油100.0kg，分子量为7000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚100.0kg，分子量为7000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液87mL；继续升温，当温度升至85℃时，加入剩余的氯铂酸异丙醇溶液43mL，加入过程控制反应温度不超92℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0010％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至98℃，保温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为74.8％。
对比例3
本对比例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于130mL异丙醇中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为1.0％。
(2)称取侧链含氢硅油100.0kg，分子量为7000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚100.0kg，分子量为7000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至100℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液87mL；继续升温，当温度升至105℃时，加入剩余的氯铂酸异丙醇溶液43mL。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0010％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至115℃，温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为76.2％。
对比例4
本对比例所述的有机硅抗静电剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取H2PtCl6·6H2O 1.3g溶于130mL异丙醇中，在26℃下充分搅拌，并置于超声振荡器中振荡20min，静置，得到氯铂酸异丙醇溶液，质量分数为1.0％。
(2)称取侧链含氢硅油100.0kg，分子量为7000，称取烯丙醇聚氧乙烯醚100.0kg，分子量为7000，加至装有回流装置的反应釜中，开启搅拌，加热反应体系，当温度升至60℃时，加入步骤(1)中配置的氯铂酸异丙醇溶液130mL，加入过程控制反应温度不超92℃。氯铂酸的加入质量为侧链含氢硅油质量的0.0010％。
(3)继续加热反应体系，继续升温至115℃，保温反应2h，然后降温至45℃，出料。
总反应收率为83.6％。
测试例1
对本发明上述实施例及对比例制备的有机硅抗静电剂的总反应收率进行汇总，如表1所示，分析不同工艺对制备有机硅抗静电剂总反应收率的影响：
有机硅抗静电剂 总反应收率
实施例1 99.6％
实施例2 98.2％
实施例3 98.9％
实施例4 97.9％
对比例1 78.9％
对比例2 74.8％
对比例3 76.2％
对比例4 83.6％
从表1可以看出，对于低含氢硅油与不同活性的烯丙醇聚氧乙烯醚进行反应，不同工艺条件，比如改变反应温度、加入催化剂时的温度以及加入方式对总反应收率的影响较大，实施例1-4中，当温度升至60℃时，加入所述氯铂酸溶液总体积的2/3；当温度升至85℃，加入剩余的氯铂酸溶液，加入过程控制反应体系温度低于95℃，然后控制反应温度100-130℃，可以得到较高的总反应收率，而且该工艺条件可适于不同活性的烯丙醇聚氧乙烯醚，扩大了原料的适用范围，适合大规模生产应用。
测试例2
对本发明上述实施例及对比例制备的有机硅抗静电剂过程中是否出现聚合、交联现象进行测试，结果如表2所示：
表2各有机硅抗静电剂制备过程有无聚合、交联现象
有机硅抗静电剂 外观
实施例1 透明
实施例2 透明
实施例3 透明
实施例4 透明
对比例1 出现聚合、交联
对比例2 出现聚合、交联
对比例3 出现聚合、交联
对比例4 出现聚合、交联
从表2可以看出，与对比例1-4相比，本发明采用的低含氢硅油与不同活性的烯丙醇聚氧乙烯醚进行反应，实施例1-4通过控制催化剂的加入量、加入温度、加入方式，以及低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚的反应温度，可有效的保证反应完全，转化率高，产品质量稳定，无聚合、交联现象。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将低含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚加至装有回流装置的反应釜中，再加入氯铂酸溶液；
(2)升温至100-130℃，待体系透明澄清后保温反应1-3h，降温出料；
其中，所述氯铂酸溶液含氯铂酸的质量为所述低含氢硅油质量的0.0005-0.0020％；
所述步骤(1)中，所述氯铂酸溶液的加入方式为：加热反应体系，当温度升至60℃时，加入所述氯铂酸溶液总体积的2/3；当温度升至85℃，加入剩余的氯铂酸溶液，加入过程控制反应体系温度低于95℃；
所述烯丙醇聚氧乙烯醚的分子结构为：
Figure FDA0002366815420000012
所述烯丙醇聚氧乙烯醚的分子量为4000-10000。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述低含氢硅油为侧链含氢硅油，其分子结构为：
Figure FDA0002366815420000011
其中，分子量为4000-10000。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述低含氢硅油为端含氢硅油，其分子结构为：
Figure FDA0002366815420000021
其中，分子量为4000-10000。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述氯铂酸溶液的配制方法为：将H2PtCl6·6H2O溶于有机溶剂，在25-27℃下充分搅拌，并置于超声波振荡器中振荡20min，静置；所述有机溶剂选自异丙醇、甲苯、四氢呋喃中的至少一种，所述氯铂酸溶液质量分数为0.5-1.0％。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述氯铂酸溶液所用溶剂选用异丙醇，其质量分数为0.5-1.0％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种有机硅抗静电剂的制备方法，其特征在于，所述低含氢硅油和所述烯丙醇聚氧乙烯醚加入质量比为1：(0.5-5)。
7.一种由权利要求1-6中任一项所述的方法制得的有机硅抗静电剂在纺织工业中的应用。
CN201710094437.XA 2017-02-21 2017-02-21 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用 Active CN106947083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710094437.XA CN106947083B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710094437.XA CN106947083B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106947083A CN106947083A (zh) 2017-07-14
CN106947083B true CN106947083B (zh) 2020-05-29

Family

ID=59466725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710094437.XA Active CN106947083B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106947083B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112832016B (zh) * 2021-02-03 2023-12-01 义乌市七多服饰有限公司 一种防静电衬衣面料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351469A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 浙江安诺其助剂有限公司 一种嵌段硅油柔软剂的制备方法
JP5396642B2 (ja) * 2007-12-28 2014-01-22 ライオン株式会社 繊維製品用液体仕上げ剤組成物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5396642B2 (ja) * 2007-12-28 2014-01-22 ライオン株式会社 繊維製品用液体仕上げ剤組成物
CN103351469A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 浙江安诺其助剂有限公司 一种嵌段硅油柔软剂的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
亲水性织物整理剂的制备及其应用;陈树，付嘉琦 等;《能源研究与管理》;20161215;第68-69页 *
聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及产物性状的影响因素研究;杨百勤，樊强 等;《日用化学工业》;20120614;第42卷(第3期);第180-184页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106947083A (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102250358B (zh) 一种嵌段型氨基聚醚改性硅油及制备方法
CN101525438A (zh) 一种聚醚改性环氧/氨基硅油的制备方法
US5118535A (en) Method of treating fibrous materials
CN1657687A (zh) 亲水性氨烃基聚有机硅氧烷柔软剂及其制备方法
CN112074559B (zh) 用于处理纺织品和用于清洁和护理配制物中的硅氧烷
CN107237143A (zh) 一种用于纺织品的抗紫外柔软整理剂、制备方法及其应用
CN102549046A (zh) 具有季铵基团的新型聚硅氧烷及其用途
CN104452311A (zh) 一种侧链改性有机硅柔软剂的制备方法
CN106947083B (zh) 一种有机硅抗静电剂的制备方法和应用
CN107936256A (zh) 一种侧链改性嵌段硅油的制备方法
CN112921647A (zh) 一种对涤纶的抗熔滴整理方法
CN108330694A (zh) 一种用于棉织物的抗菌与亲水柔软整理剂及其制备方法
CN113308887B (zh) 一种涤纶布料的染色工艺
CN112482031A (zh) 一种涤纶用蓬松弹性硅油及其制备方法
CN116478359B (zh) 一种防止牛仔织物失弹的聚硅氧烷材料、制备方法及应用
CN111499872B (zh) 一种棉用侧链亲水改性嵌段硅油的制备方法
EP3253915B1 (en) Alkoxylated polyethyleneimine hydrophilically-modified fibers
CN101338520A (zh) 一种有机硅复合多功能纺织整理剂
CN114541146B (zh) 一种涤纶用软滑硅油及其制备方法
CN114351470B (zh) 一种抗菌抗病毒聚硅氧烷材料及其制备方法
US3455878A (en) Adducts of silicon hydrides polysiloxanes and hydrolyzable silanes having alkenyl radicals
CN108951169B (zh) 一种天然醇醚改性有机硅亲水柔软剂的制备方法
CN111548498B (zh) 一种多长链硅氧烷阳离子表面活性剂及其制备和应用
CN107475861A (zh) 一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法
CN113717388B (zh) 生态抗菌整理剂制备及其用于织物整理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB02 Change of applicant information

Address after: No.1, Dongqiao Huqiao industrial building, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: SUZHOU BANGCEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: Hu Fang Xiangcheng District Bridge Industrial Wong Tai town bridge in Suzhou city of Jiangsu Province in 215152

Applicant before: SUZHOU BANG-CEN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information