CN106930523A - 一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术 - Google Patents

一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，根据设计图纸中集水坑尺寸用长木条制作一个长方体定型框，使用10mm模板安装在长方体定型框四周侧面外表面和底面外表面，使用槽钢内嵌方木做成模板背楞在长方体定型框内侧的四个侧面自下向上安装，分别在长方体定型框内部底面两相对长边和两相对宽边的中部自下向上依次使用槽钢做支撑，各模板背楞上的槽钢与做支撑的各槽钢之间通过自下向上设置角钢并配合螺栓连接固定。本发明可有效控制地下室集水坑施工质量，在混凝土浇筑时模板不会因其压力而变形，不仅简单实用，施工方便，还能节约工时，循环利用，降低施工成本。

Description

一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术
技术领域：
本发明是涉及建筑领域，特别涉及一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术。
背景技术：
在地下室砼结构集水坑施工前，通常会依据图纸上的集水坑尺寸，加工制作成一个定型木模板，在地下室底板及集水坑钢筋安装结束后，将此定型木模板安装在预留的集水坑位置上，再进行混凝土浇筑。采用定型木模板做法以其施工便利、经济实惠而普遍被使用，常规做法为：依据图纸集水坑尺寸，先用5×10方木制作成一个定型模型，再将10㎜厚的模板安装在定型模型上，再进行现场安装。然而安装在集水坑的此定型木模板，往往会因混凝土浇筑时的压力，而造成模板变形，甚至损坏，进而造成成型后的集水坑变形，且后期不易拆除等现象，直接影响集水坑的施工质量。
在集水坑模板安装施工中，为保证集水坑在混凝土浇筑时不变形，兼顾后期模板拆除等因素，需要一种能有效控制地下室集水坑施工质量，在混凝土浇筑时模板不因其压力而变形的技术。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，使用本发明能有效的控制地下室集水坑施工质量，在混凝土浇筑时模板不因其压力而变形。本发明不仅简单实用，施工方便，还能节约工时，循环利用，降低施工成本，避免因发生混凝土变形现象而制定处理方案后，采取处理措施时一系列额外费用的发生。
本发明一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，包含如下步骤：
步骤一：根据设计图纸中集水坑尺寸用长木条制作一个长方体定型框；
步骤二：使用厚度为10mm的模板安装在长方体定型框竖直方向四个侧面的外表面和下底面的外表面；
步骤三：使用槽钢内嵌方木做成的模板背楞在长方体定型框竖直方向四个侧面的内侧自下向上安装，两相临模板背楞之间的间距为150mm～350mm；
步骤四：在长方体定型框内部下底面四条边中每相向两边的中部自下向上依次使用槽钢做支撑，其相临槽钢之间的间距同相临模板背楞之间的间距；
步骤五：在各模板背楞上的槽钢与做支撑的各槽钢之间通过自下向上设置角钢并配合螺栓连接固定。
进一步地，所述步骤三中模板背楞使用的槽钢为8#槽钢。
进一步地，所述步骤三中模板相临背楞之间的间距为200mm～300mm。
进一步地，所述步骤四中槽钢为8#槽钢。
进一步地，所述步骤五中角钢为规格L5×5的角钢。
进一步地，所述步骤五中螺栓直径为12mm。
本发明具有以下优点：(1)施工方便、简单实用、效果明显；(2)有效解决了集水坑混凝土浇筑时模板因其压力而变形的问题；(3)本发明中所述材料可拆除并循环使用，降低施工成本；(4)避免因发生混凝土变形现象而制定处理方案后，采取处理措施时一系列额外费用的发生。
附图说明
图1是本发明平面示意图。
图2是本发明的立面示意图。
图中：1.模板 2.模板背楞 3.槽钢 4.角钢 5.螺栓 6.集水坑。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，包含如下步骤：
步骤一：根据设计图纸中集水坑6的尺寸用长木条制作一个长方体定型框；
步骤二：使用厚度为10mm的模板1安装在长方体定型框竖直方向四个侧面的外表面和下底面的外表面；
步骤三：使用槽钢内嵌方木做成的模板背楞2在长方体定型框竖直方向四个侧面的内侧自下向上安装，两相临模板背楞2之间的间距为150mm～350mm；
步骤四：在长方体定型框内部下底面四条边中每相向两边的中部自下向上依次使用槽钢3做支撑，其相临槽钢3之间的间距同相临模板背楞2之间的间距；
步骤五：在各模板背楞2上的槽钢与做支撑的各槽钢3之间通过自下向上设置角钢4并配合螺栓5连接固定。
本发明所述步骤三中模板背楞2使用的槽钢可以为8#槽钢。
本发明所述步骤三中相临模板背楞2之间的间距可以为200mm～300mm。
本发明所述步骤四中槽钢3可以为8#槽钢。
本发明所述步骤五中角钢可以为规格为L5×5角钢。规格L5×5的角钢为两边分别为5cm且相互垂直的角钢。
本发明所述步骤五中螺栓5直径可以为12mm。
本发明中使用槽钢内嵌方木做模板背楞2，可以很好的增加模板背楞2的强度，从而保证集水坑混凝土浇筑时不出现爆浆的现象；使用槽钢3做为支撑，模板背楞2上的槽钢与做支撑的槽钢3之间设置角钢4并配合螺栓5连接，可使模板背楞2与做支撑的槽钢3之间更为牢固，在施工时可保证混凝土浇筑时不变形，并方便后期的模板拆除；各相临模板背楞2之间的间距和各相临槽钢3之间的间距相同并设置为150mm～350mm，优选200mm～300mm，可使模板的加固效果更好，从而保证集水坑混凝土施工的质量；对槽钢和角钢规格的设置和螺栓规格的设置使得在集水坑混凝土浇筑时，不会因压力过大而造成模板及其它材料的损坏。本发明可有效的控制地下室集水坑施工质量，在混凝土浇筑时模板不因其压力而变形，不仅简单实用，施工方便，还能节约工时，循环利用，降低施工成本，避免因发生混凝土变形现象而制定处理方案后，采取处理措施时一系列额外费用的发生。

Claims (6)

1.一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：包含如下步骤：
步骤一：根据设计图纸中集水坑尺寸用长木条制作一个长方体定型框；
步骤二：使用厚度为10mm的模板(1)安装在长方体定型框竖直方向四个侧面的外表面和下底面的外表面；
步骤三：使用槽钢内嵌方木做成的模板背楞(2)在长方体定型框竖直方向四个侧面的内侧自下向上安装，两相临模板背楞(2)之间的间距为150mm～350mm；
步骤四：在长方体定型框内部下底面四条边中每相向两边的中部自下向上依次使用槽钢(3)做支撑，其相临槽钢(3)之间的间距同相临模板背楞(2)之间的间距；
步骤五：在各模板背楞(2)上的槽钢与做支撑的各槽钢(3)之间通过自下向上设置角钢(4)并配合螺栓(5)连接固定。
2.根据权利要求1所述一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：所述步骤三中模板背楞(2)使用的槽钢为8#槽钢。
3.根据权利要求1所述一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：所述步骤三中相临模板背楞(2)之间的间距为200mm～300mm。
4.根据权利要求1所述一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：所述步骤四中槽钢(3)为8#槽钢。
5.根据权利要求1所述一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：所述步骤五中角钢为规格L5×5的角钢。
6.根据权利要求1所述一种砼结构集水坑可拆卸模板加固技术，其特征在于：所述步骤五中螺栓(5)直径为12mm。
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