CN110700297A - 一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法 - Google Patents

一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法 Download PDF

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CN110700297A CN201910835351.7A CN201910835351A CN110700297A CN 110700297 A CN110700297 A CN 110700297A CN 201910835351 A CN201910835351 A CN 201910835351A CN 110700297 A CN110700297 A CN 110700297A
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乔小明
张文
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，包括坑底模板，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；安装方法包括步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工；二.集水坑钢筋安装；三.支承构件安装；四.安装坑底模板；五.安装坑壁模板；六.安装连接构件；七.安装埋件固定架；八.安装集水坑盖板埋件；九.放置配重构件；十.浇筑混凝土；十一.模板拆除；十二.模板清理和养护。本发明消除集水坑渗漏水隐患，确保预埋件安装位置准确，解决了模板安装、拆除不方便，常出现混凝土涨模的问题，保证了集水坑混凝土成型质量。

Description

一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法
技术领域
本发明属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法。
背景技术
地下工程常采用明沟排水方式，通过排水沟将地面积水导入集水坑后采用水泵抽除。集水坑为地下工程底板的最低处，为保证防渗漏要求，集水坑应与底板混凝土结构整体现浇，上盖集水坑盖板。
现浇混凝土集水坑施工常采用木模板、上压重物防止模板上浮方式，采用此方法不仅浪费模板、方木，而且模板安装、拆除不方便，且不利于集水坑模板周边混凝土的振捣、收面和集水坑盖板预埋角钢的安装，往往由于该处混凝土振捣不密实造成蜂窝、麻面甚至孔洞质量问题，存在自身渗水隐患。另外，由于集水坑内部空间狭小，使用传统木模板不易加固，常出现混凝土涨模现象，影响集水坑现浇混凝土结构成型质量甚至使用要求。因此，采用传统的木模板施工方式既费时费工又浪费资源，且集水坑混凝土成型质量难保证，并不利于集水坑盖板预埋角钢安装。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种集水坑定型化组合钢模板，包括坑底模板、坑壁模板、连接构件、埋件固定架、配重构件，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；
所述坑底模板由底模面板、底模主肋、底模次肋、底模边肋、坑底模板连接件、振捣孔、支承构件组成，所述底模面板背面与底模主肋、底模次肋、底模边肋焊接连接，底模面板上留有振捣孔，支承构件上端承插在底模振捣孔内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件焊接在底模边肋上；
所述坑壁模板呈L型，由侧模面板、侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、坑壁模板连接件、加劲肋组成，侧模面板背面与侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋焊接连接，坑壁模板连接件焊接在侧模边肋上，加劲肋与侧模主肋焊接连接；
所述连接构件由构件面板、构架龙骨、构件螺栓副、构件螺栓孔组成，构件面板背面与构件龙骨焊接，构件龙骨上开有螺栓孔，构件螺栓副穿过螺栓孔与坑壁模板连接件连接；
所述埋件固定架由固定扁钢、固定螺栓、连接螺栓组成，固定扁钢通过固定螺栓与侧模主肋连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓与固定扁钢连接；
所述配重构件由配重结构、配重插筋、配重承孔组成，多组配重构件通过配重插筋、配重承孔连接。
优选的，所述底模面板宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋、底模次肋、底模边肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔内径宜为50mm，振捣孔、支承构件设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板上。
优选的，所述侧模面板宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、加劲肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。
优选的，所述构件面板宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
优选的，所述固定扁钢宜采用尺寸不低于80×8mm的钢板制作、转角处宜采用45°拼角，固定螺栓、连接螺栓宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
优选的，所述配重构件宜采用施工现场剩余混凝土浇筑而成的正方体，配重插筋宜采用施工现场不低于C18mm废钢筋垂直埋设于配重结构内、锚固及外露长度均宜为50mm，配重承孔宜采用DN20PVC管材垂直埋设于配重结构内、埋置长度宜为50mm。
优选的，所述坑底模板连接件由连接角钢、连接螺栓孔、连接螺栓、连接销孔、连接销块组成，连接销块呈倒三角契形，连接角钢宜采用尺寸不低于40×40×3.0mm的角钢制作、长度宜为100mm，连接螺栓宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。，连接销块宜采用厚度不低于8mm的钢板制作，连接销孔尺寸宜为60×8mm；
优选的，所述坑壁模板连接件构造同坑底模板连接件，相邻坑壁模板通过连接销块连接，坑壁模板与坑底模板通过连接螺栓连接。
优选的，所述支承构件由钢套管、承托翼环、加固钢筋组成，承托翼环焊接在钢套管上，加固钢筋根据设计底板钢筋保护层厚度与底板上部钢筋、钢套管焊接连接；所述钢套管宜采用DN50镀锌钢管制作，长度宜为200mm，承托翼环宜采用厚度不低于5mm的钢板制作、外径不低于150mm，加固钢筋宜采用不低于C18mm的钢筋废料制作。
优选的，安装方法为：
步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工
根据集水坑设计尺寸，委托专业厂家制作坑底模板、坑壁模板、连接构件、埋件固定架，施工现场制作配重构件；
步骤二.集水坑钢筋安装
根据设计图纸要求，安装底板及集水坑钢筋；
步骤三.支承构件安装
根据集水坑及振捣孔位置，并考虑底板背水面钢筋保护层厚度，将支撑构件焊接在底板上部钢筋上；
步骤四.安装坑底模板
根据集水坑设计位置，将坑底模板安装在支承构件上，将相邻坑底模板通过坑底模板连接件连接牢固；
步骤五.安装坑壁模板
根据集水坑外轮廓尺寸，将坑壁模板安装在坑底模板上，将坑壁模板与坑底模板连接牢固；
步骤六.安装连接构件
安装连接构件，将相邻坑壁模板通过坑壁模板连接件连接牢固；
步骤七.安装埋件固定架
根据集水坑盖板埋件位置尺寸，将埋件固定架4安装在坑壁模板上部主肋2-2上；
步骤八.安装集水坑盖板埋件
将集水坑盖板预埋角钢与埋件固定架4通过连接螺栓4-3连接牢固；
步骤九.放置配重构件
将配重构件5放置在坑底模板1上，相邻配重构件承插连接；
步骤十.浇筑混凝土
浇筑底板及集水坑混凝土，振捣密实。坑底模板1下部混凝土通过振捣孔1-6振捣；
步骤十一.模板拆除
待混凝土强度达到拆模条件时，依次拆除配重构件5、埋件固定架4、坑壁模板2、连接构件3、坑底模板1；
步骤十二.模板清理和养护
将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。
本发明提供的一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，保证现浇混凝土集水坑模板安装质量及现浇结构成型效果，消除地下工程渗漏水隐患，确保预埋件安装位置准确，解决了模板安装、拆除不方便，且不利于集水坑模板周边混凝土的振捣、收面和集水坑盖板预埋角钢的安装的问题，同时解决了由于混凝土振捣不密实造成蜂窝、麻面甚至孔洞质量问题，及使用传统木模板不易加固，常出现混凝土涨模的问题，保证了集水坑混凝土成型质量。
附图说明
图1是本发明集水坑定型化组合钢模板安装完成示意图
图2是本发明坑底模板示意图；
图3是本发明坑壁模板示意图；
图4是本发明坑底模板、坑壁模板、坑壁模板连接件和埋件固定架安装示意图；
图5是本发明坑底模板连接件结构示意图；
图6是本发明连接角钢、连接销块连接示意图；
图7是本发明钢套管、承托翼环、加固钢筋连接示意图；
图8是本发明配重构件结构示意图；
图中1.坑底模板2.坑壁模板3.连接构件4.埋件固定架5.配重构件
1-1.底模面板、1-2.底模主肋、1-3.底模次肋、1-4.底模边肋、1-5.坑底模板连接件、1-6.振捣孔、1-7.支承构件；
2-1.侧模面板、2-2.侧模主肋、2-3.侧模次肋、2-4.侧模边肋、2-5.坑壁模板连接件、2-6.加劲肋；
3-1.构件面板、3-2.构架龙骨、3-3.构件螺栓副、3-4.构件螺栓孔；
4-1.固定扁钢、4-2.固定螺栓、4-3.连接螺栓；
5-1.配重结构、5-2.配重插筋、5-3.配重承孔；
1-5-1.连接角钢、1-5-2.连接螺栓孔、1-5-3.连接螺栓、1-5-4.连接销孔、1-5-5.连接销块；
1-7-1.钢套管、1-7-2.承托翼环、1-7-3.加固钢筋。
具体实施方式
为进一步描述本发明的一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，下面结合附图对其作进一步说明。
图1-8中：一种集水坑定型化组合钢模板，包括坑底模板1、坑壁模板2、连接构件3、埋件固定架4、配重构件5，所述坑底模板1上方设有坑壁模板2和配重构件5，所述坑壁模板2通过连接构件3拼接，所述坑壁模板2顶部设置有埋件固定架4；
所述坑底模板1由底模面板1-1、底模主肋1-2、底模次肋1-3、底模边肋1-4、坑底模板连接件1-5、振捣孔1-6、支承构件1-7组成，所述底模面板1-1背面与底模主肋1-2、底模次肋1-3、底模边肋1-4焊接连接，底模面板1-1上留有振捣孔1-6，支承构件1-7上端承插在底模振捣孔1-6内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件1-5焊接在底模边肋1-4上；
所述坑壁模板2呈L型，由侧模面板2-1、侧模主肋2-2、侧模次肋2-3、侧模边肋2-4、坑壁模板连接件2-5、加劲肋2-6组成，侧模面板2-1背面与侧模主肋2-2、侧模次肋2-3、侧模边肋2-4焊接连接，坑壁模板连接件2-5焊接在侧模边肋2-4上，加劲肋2-6与侧模主肋2-2焊接连接；
所述连接构件3由构件面板3-1、构架龙骨3-2、构件螺栓副3-3、构件螺栓孔3-4组成，构件面板3-1背面与构件龙骨3-2焊接，构件龙骨3-2上开有螺栓孔3-4，构件螺栓副3-3穿过螺栓孔3-4与坑壁模板连接件2-5连接；
所述埋件固定架4由固定扁钢4-1、固定螺栓4-2、连接螺栓4-3组成，固定扁钢4-1通过固定螺栓4-2与侧模主肋2-2连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓4-3与固定扁钢4-1连接；
所述配重构件5由配重结构5-1、配重插筋5-2、配重承孔5-3组成，多组配重构件5通过配重插筋5-2、配重承孔5-3连接。
所述底模面板1-1宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋1-2、底模次肋1-3、底模边肋1-4宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件1-5宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔1-6内径宜为50mm，振捣孔1-6、支承构件1-7设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板1上。
所述侧模面板2-1宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋2-2、侧模次肋2-3、侧模边肋2-4、加劲肋2-6宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件2-5宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。
所述构件面板3-1宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨3-2宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副3-3宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
所述固定扁钢4-1宜采用尺寸不低于80×8mm的钢板制作、转角处宜采用45°拼角，固定螺栓4-2、连接螺栓4-3宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
所述配重构件5宜采用施工现场剩余混凝土浇筑而成的正方体，配重插筋5-2宜采用施工现场不低于C18mm废钢筋垂直埋设于配重结构5-1内、锚固及外露长度均宜为50mm，配重承孔5-3宜采用DN20PVC管材垂直埋设于配重结构5-1内、埋置长度宜为50mm。
所述坑底模板连接件1-5由连接角钢1-5-1、连接螺栓孔1-5-2、连接螺栓1-5-3、连接销孔1-5-4、连接销块1-5-5组成，连接销块1-5-5呈倒三角契形，连接角钢1-5-1宜采用尺寸不低于40×40×3.0mm的角钢制作、长度宜为100mm，连接螺栓1-5-3宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。，连接销块1-5-5宜采用厚度不低于8mm的钢板制作，连接销孔1-5-4尺寸宜为60×8mm；
所述坑壁模板连接件2-5构造同坑底模板连接件1-5，相邻坑壁模板2通过连接销块2-5-5连接，坑壁模板2与坑底模板1通过连接螺栓1-5-3连接。
所述支承构件1-7由钢套管1-7-1、承托翼环1-7-2、加固钢筋1-7-3组成，承托翼环1-7-2焊接在钢套管1-7-1上，加固钢筋1-7-3根据设计底板钢筋保护层厚度与底板上部钢筋、钢套管1-7-1焊接连接；所述钢套管1-7-1宜采用DN50镀锌钢管制作，长度宜为200mm，承托翼环1-7-2宜采用厚度不低于5mm的钢板制作、外径不低于150mm，加固钢筋1-7-3宜采用不低于C18mm的钢筋废料制作。
安装方法为：
步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工
根据集水坑设计尺寸，委托专业厂家制作坑底模板1、坑壁模板2、连接构件3、埋件固定架4，施工现场制作配重构件5；
步骤二.集水坑钢筋安装
根据设计图纸要求，安装底板及集水坑钢筋；
步骤三.支承构件安装
根据集水坑及振捣孔1-6位置，并考虑底板背水面钢筋保护层厚度，将支撑构件1-7焊接在底板上部钢筋上；
步骤四.安装坑底模板
根据集水坑设计位置，将坑底模板1安装在支承构件1-7上，将相邻坑底模板1通过坑底模板连接件1-5连接牢固；
步骤五.安装坑壁模板
根据集水坑外轮廓尺寸，将坑壁模板2安装在坑底模板1上，将坑壁模板2与坑底模板1连接牢固；
步骤六.安装连接构件
安装连接构件3，将相邻坑壁模板2通过坑壁模板连接件2-5连接牢固；
步骤七.安装埋件固定架
根据集水坑盖板埋件位置尺寸，将埋件固定架4安装在坑壁模板上部主肋2-2上；
步骤八.安装集水坑盖板埋件
将集水坑盖板预埋角钢与埋件固定架4通过连接螺栓4-3连接牢固；
步骤九.放置配重构件
将配重构件5放置在坑底模板1上，相邻配重构件承插连接；
步骤十.浇筑混凝土
浇筑底板及集水坑混凝土，振捣密实。坑底模板1下部混凝土通过振捣孔1-6振捣；
步骤十一.模板拆除
待混凝土强度达到拆模条件时，依次拆除配重构件5、埋件固定架4、坑壁模板2、连接构件3、坑底模板1；
步骤十二.模板清理和养护
将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，未详之处，均为本技术领域公知技术，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，包括坑底模板(1)、坑壁模板(2)、连接构件(3)、埋件固定架(4)、配重构件(5)，所述坑底模板(1)上方设有坑壁模板(2)和配重构件(5)，所述坑壁模板(2)通过连接构件(3)拼接，所述坑壁模板(2)顶部设置有埋件固定架(4)；
所述坑底模板(1)由底模面板(1-1)、底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)、坑底模板连接件(1-5)、振捣孔(1-6)、支承构件(1-7)组成，所述底模面板(1-1)背面与底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)焊接连接，底模面板(1-1)上留有振捣孔(1-6)，支承构件(1-7)上端承插在底模振捣孔(1-6)内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件(1-5)焊接在底模边肋(1-4)上；
所述坑壁模板(2)呈L型，由侧模面板(2-1)、侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)、坑壁模板连接件(2-5)、加劲肋(2-6)组成，侧模面板(2-1)背面与侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)焊接连接，坑壁模板连接件(2-5)焊接在侧模边肋(2-4)上，加劲肋(2-6)与侧模主肋(2-2)焊接连接；
所述连接构件(3)由构件面板(3-1)、构架龙骨(3-2)、构件螺栓副(3-3)、构件螺栓孔(3-4)组成，构件面板(3-1)背面与构件龙骨3-2焊接，构件龙骨3-2上开有螺栓孔3-4，构件螺栓副(3-3)穿过螺栓孔3-4与坑壁模板连接件(2-5)连接；
所述埋件固定架(4)由固定扁钢(4-1)、固定螺栓(4-2)、连接螺栓(4-3)组成，固定扁钢(4-1)通过固定螺栓(4-2)与侧模主肋(2-2)连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓(4-3)与固定扁钢(4-1)连接；
所述配重构件(5)由配重结构(5-1)、配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)组成，多组配重构件(5)通过配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述底模面板(1-1)宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件(1-5)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔(1-6)内径宜为50mm，振捣孔(1-6)、支承构件(1-7)设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述侧模面板(2-1)宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)、加劲肋(2-6)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件(2-5)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。
4.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述构件面板(3-1)宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨3-2宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副(3-3)宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述固定扁钢(4-1)宜采用尺寸不低于80×8mm的钢板制作、转角处宜采用45°拼角，固定螺栓(4-2)、连接螺栓(4-3)宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述配重构件(5)宜采用施工现场剩余混凝土浇筑而成的正方体，配重插筋(5-2)宜采用施工现场不低于C18mm废钢筋垂直埋设于配重结构(5-1)内、锚固及外露长度均宜为50mm，配重承孔(5-3)宜采用DN20PVC管材垂直埋设于配重结构(5-1)内、埋置长度宜为50mm。
7.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述坑底模板连接件(1-5)由连接角钢(1-5-1)、连接螺栓孔(1-5-2)、连接螺栓(1-5-3)、连接销孔(1-5-4)、连接销块(1-5-5)组成，连接销块(1-5-5)呈倒三角契形，连接角钢(1-5-1)宜采用尺寸不低于40×40×3.0mm的角钢制作、长度宜为100mm，连接螺栓(1-5-3)宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓，连接销块(1-5-5)宜采用厚度不低于8mm的钢板制作，连接销孔(1-5-4)尺寸宜为60×8mm。
8.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述坑壁模板连接件(2-5)构造同坑底模板连接件(1-5)，相邻坑壁模板(2)通过连接销块2-5-5连接，坑壁模板(2)与坑底模板(1)通过连接螺栓(1-5-3)连接。
9.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述支承构件(1-7)由钢套管(1-7-1)、承托翼环(1-7-2)、加固钢筋(1-7-3)组成，承托翼环(1-7-2)焊接在钢套管(1-7-1)上，加固钢筋(1-7-3)根据设计底板钢筋保护层厚度与底板上部钢筋、钢套管(1-7-1)焊接连接；所述钢套管(1-7-1)宜采用DN50镀锌钢管制作，长度宜为200mm，承托翼环(1-7-2)宜采用厚度不低于5mm的钢板制作、外径不低于150mm，加固钢筋(1-7-3)宜采用不低于C18mm的钢筋废料制作。
10.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，安装方法为：
步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工
根据集水坑设计尺寸，委托专业厂家制作坑底模板(1)、坑壁模板(2)、连接构件(3)、埋件固定架(4)，施工现场制作配重构件(5)；
步骤二.集水坑钢筋安装
根据设计图纸要求，安装底板及集水坑钢筋；
步骤三.支承构件安装
根据集水坑及振捣孔(1-6)位置，并考虑底板背水面钢筋保护层厚度，将支撑构件1-7焊接在底板上部钢筋上；
步骤四.安装坑底模板
根据集水坑设计位置，将坑底模板(1)安装在支承构件(1-7)上，将相邻坑底模板(1)通过坑底模板连接件(1-5)连接牢固；
步骤五.安装坑壁模板
根据集水坑外轮廓尺寸，将坑壁模板(2)安装在坑底模板(1)上，将坑壁模板(2)与坑底模板(1)连接牢固；
步骤六.安装连接构件
安装连接构件(3)，将相邻坑壁模板(2)通过坑壁模板连接件(2-5)连接牢固；
步骤七.安装埋件固定架
根据集水坑盖板埋件位置尺寸，将埋件固定架(4)安装在坑壁模板上部主肋2-2上；
步骤八.安装集水坑盖板埋件
将集水坑盖板预埋角钢与埋件固定架(4)通过连接螺栓(4-3)连接牢固；
步骤九.放置配重构件
将配重构件(5)放置在坑底模板(1)上，相邻配重构件承插连接；
步骤十.浇筑混凝土
浇筑底板及集水坑混凝土，振捣密实。坑底模板(1)下部混凝土通过振捣孔(1-6)振捣；
步骤十一.模板拆除
待混凝土强度达到拆模条件时，依次拆除配重构件(5)、埋件固定架(4)、坑壁模板(2)、连接构件(3)、坑底模板(1)；
步骤十二.模板清理和养护
将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。
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