CN103556819B - 一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法 - Google Patents
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Abstract
针对现有构造柱植筋施工方法的不足，本发明提供了一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法：用施工模板拼接用以浇铸梁板的梁板模板框架；在梁板模板框架中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座；在坡形钢板底座的顶面垂直上焊接有四根孔洞定位杆；在坡形钢板底座及孔洞定位杆的表面涂上脱模剂；在每个孔洞定位杆外套接一个PVC套管，将混凝土料浆填满梁板模板框架的腔体，混凝土料浆凝固成为混凝土梁板；将梁板模板框架、PVC套管、坡形钢板底座以及孔洞定位杆拆除。本发明存在的优点有：本发明方法的工序简单、可操作性强、施工难度小，且不会对梁板的强度造成损害，从而缩短了施工周期、节约人物力成本并确保了建筑物的结构质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及建筑工程二次结构中构造柱钢筋的施工。具体涉及一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法。
背景技术
为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,需要在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。而传统的构造柱钢筋的做法一般为梁板砼浇筑完成后，采用钻孔的方式植筋，它的施工流程一般为：施工准备、定点定位、钻孔、清除浮尘、注入胶体、锚入钢筋、钢筋校正、固化保护、自检和移交项目验收，其存在工序复杂、可操作性差、施工难度大等缺点。
上述施工方法存在两个突出的弊端：一是整个工序费工费料，拖延施工的周期；二是在施工中需要钻孔，而高频震动会引起梁板内应力分布的不均、且易在梁板开孔区域产生细小裂纹，对梁板结构造成损害。
发明内容
为了解决现有构造柱植筋施工方法的不足，本发明提供了一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法。本发明的具体技术方案如下：
一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一：用施工模板拼接用以浇筑梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座11；所述坡形钢板底座11底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座11顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、四周成坡形的金属薄板；
步骤二：在坡形钢板底座11的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆12；所述孔洞定位杆12均为带肋的钢筋；孔洞定位杆12的长度大于梁板模板框架3的深度；
步骤三：在坡形钢板底座11及孔洞定位杆12的表面涂上脱模剂；
步骤四：在每个孔洞定位杆12外套接一个PVC套管2，在PVC套管2的外壁上均涂抹一层脱模剂；
步骤五：将混凝土料浆填满梁板模板框架3的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板4；
步骤六：将梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；将PVC套管2自混凝土梁板4上方抽处；将坡形钢板底座11连同孔洞定位杆12自混凝土梁板4的底部拆除。
优选的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位杆12后，将PVC套管2的上端部向下弯折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。
优选的方案是，PVC套管2的顶部端口与孔洞定位杆12顶端之间的垂直间距不小于3cm。
优选的方案是，坡形钢板底座11的厚度不小于1cm。
本发明存在的优点有：
本发明方法的工序简单、可操作性强、施工难度小，且不会对梁板的强度造成损害，从而缩短了施工周期、节约人物力成本并确保了建筑物的结构质量。具体突出体现如下几点：
1)本方法避免了传统施工时为避免破坏结构主筋，而把结构保护层凿开的过程——此过程因结构梁板筋保护层厚度较薄(一般为1.5～2cm)和浇筑砼过程中的扰动使钢筋保护层的厚度不一而很难操作)；
2)本方法避免了传统施工中的钻孔过程——而事实上，在现场实际施工过程中，对梁板的钻孔作业很难按照《混凝土结构加固设计规范GB50367－2006》中对植筋基本锚固长度的规定(孔深至少为10cm)的规定施行；
3)本方法避免了传统施工中孔内粉尘及水的清理过程——传统工艺过程中需用毛刷及风机清理干净孔内粉尘与水；
4)本方法避免了注胶过程——该过程需检验胶体质量，且在施工过程中需要将所钻出的孔洞内的空气清除，即避免空气被胶体封在孔道内，此外该工序在胶体固化前不能受到扰动；施工难度很大。
附图说明
图1为实施本发明方法步骤一至步骤三后的施工状态示意图。
图2为实施本发明方法步骤四后的施工状态示意图。
图3为实施本发明方法步骤五后的施工状态示意图。
图4为实施本发明方法步骤六后的施工产物(成品)的示意图。
附图标记：坡形钢板底座11、孔洞定位杆12、PVC套管2、梁板模板框架3、混凝土梁板4、预留孔5。
具体实施方式
现结合附图进一步详细说明本发明的结构特点。
一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，按如下步骤进行：
步骤一(参见图1)：用施工模板拼接用以浇筑梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座11；所述坡形钢板底座11底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座11顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、四周成坡形的金属薄板；
步骤二(参见图1)：在坡形钢板底座11的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆12；所述孔洞定位杆12均为带肋的钢筋；孔洞定位杆12的长度大于梁板模板框架3的深度；
步骤三(参见图1)：在坡形钢板底座11及孔洞定位杆12的表面涂上脱模剂；
步骤四(参见图2)：在每个孔洞定位杆12外套接一个PVC套管2，在PVC套管2的外壁上均涂抹一层脱模剂；
步骤五(参见图3)：将混凝土料浆填满梁板模板框架3的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板4；
步骤六(参见图4)：将梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；将PVC套管2自混凝土梁板4上方抽处；将坡形钢板底座11连同孔洞定位杆12自混凝土梁板4的底部拆除，即完成开设有预留孔5的混凝土梁板4的制作。
参见图2，优选的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位杆12后，将PVC套管2的上端部向下弯折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。该结构能够防止在砼浇筑过程中，混凝土料浆进入PVC套管2污染孔洞定位杆12，导致PVC套管2与孔洞定位杆12凝结成统一整体，无法拆卸的问题。
优选的方案是，PVC套管2的顶部端口与孔洞定位杆12顶端之间的垂直间距不小于3cm。
优选的方案是，坡形钢板底座11的厚度不小于1cm。用钉子将坡形钢板底座11固定在梁板模板框架3凹槽的顶面，防止在浇筑混凝土料浆时，坡形钢板底座11的放置位置发生偏移；坡形钢板底座11制作为坡形，有助于后期方便撬动、利于脱模。
进一步的优选方案是：孔洞定位杆12采用直径为10或12mm的钢筋。
进一步的优选方案是：PVC套管2由建筑施工中常用Φ16mm的水电PVC线管制成。
Claims (4)
1.一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤一：用施工模板拼接用以浇筑梁板的梁板模板框架(3)；在梁板模板框架(3)中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座(11)；所述坡形钢板底座(11)底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座(11)顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、四周成坡形的金属薄板；
步骤二：在坡形钢板底座(11)的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆(12)；所述孔洞定位杆(12)均为带肋的钢筋；孔洞定位杆(12)的长度大于梁板模板框架(3)的深度；
步骤三：在坡形钢板底座(11)及孔洞定位杆(12)的表面涂上脱模剂；
步骤四：在每个孔洞定位杆(12)外套接一个PVC套管(2)，在PVC套管(2)的外壁上均涂抹一层脱模剂；
步骤五：将混凝土料浆填满梁板模板框架(3)的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板(4)；
步骤六：将梁板模板框架(3)自混凝土梁板(4)表面拆除；将PVC套管(2)自混凝土梁板(4)上方抽处；将坡形钢板底座(11)连同孔洞定位杆(12)自混凝土梁板(4)的底部拆除。
2.如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管(2)套接在孔洞定位杆(12)后，将PVC套管(2)的上端部向下弯折，即使得PVC套管(2)呈倒置的J形。
3.如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管(2)的顶部端口与孔洞定位杆(12)顶端之间的垂直间距不小于3cm。
4.如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，坡形钢板底座(11)的厚度不小于1cm。
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