CN106925545A - 一种链条清洗上油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种链条清洗上油设备，清洗机构包括清洗箱，清洗箱内部为清洁腔，清洁腔内设有清洁装置，清洁装置包括上下镜像对称的清洁板，清洗箱底部设有喷气嘴，喷气嘴通过第二风管连接鼓风机，上油机构包括上油箱，上油箱内层设有加热腔，加热腔内设有加热管，沥油机构包括左右镜像对称的左风板和右风板，左风板和右风板上均匀的设有喷气嘴，左风板通过左风管与第一风管连接，右风板通过右风管与第一风管连接，第一风管连接第二风管，收料机构包括多个收料辊，收料辊之间设有皮带，其中一个收料辊通过皮带与驱动电机传动连接，是一种清洗干净、上油均匀、双面沥油的链条清洗上油设备。

Description

一种链条清洗上油设备
技术领域
本发明涉及工业链条加工设备技术领域，具体涉及一种链条清洗上油设备。
背景技术
工业链条普遍的上油方法是，先把链条放在吊笼里，然后把吊笼吊到加热的油炉内浸泡上油，这种上油方法由于链条本身是不动的，称为静态上油，静态上油的步骤繁琐，使上油的效率低下，容易出现链条上油不均匀，甚至微小的局部有可能没有油的情况，链条在上油完成后，需要进行沥油，一般采用加热器加热并安装吸烟装置，这种沥油方式设备多，成本大，吸烟装置的吸烟效果有限，污染工作环境，另外在生产过程中，链条表面的灰尘杂质也会影响链条上油情况，因此在链条上油之前需要进行清洗，而现有的链条上油设备，大多不具有清洗装置，少部分具有清洗装置的又存在清洗不干净的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗干净、上油均匀、双面沥油的链条清洗上油设备。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种链条清洗上油设备，包括设于支架上的清洗机构、上油机构、沥油机构和收料机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内部为清洁腔，所述清洁腔内设有清洁装置，所述清洁装置包括上下镜像对称的清洁板，位于下方的所述清洁板通过弹性件固定于所述清洗箱底部，位于上方的所述清洁板通过弹性件连接连杆，所述连杆另一端固定于所述支架上，所述清洗箱底部设有喷气嘴，所述喷气嘴通过第二风管连接鼓风机，所述上油机构包括上油箱，所述上油箱内层设有加热腔，所述加热腔内设有加热管，所述沥油机构包括左右镜像对称的左风板和右风板，所述左风板和所述右风板上均匀的设有喷气嘴，所述左风板通过左风管与第一风管连接，所述右风板通过右风管与第一风管连接，所述第一风管连接所述第二风管，所述收料机构包括多个收料辊，所述收料辊之间设有皮带，其中一个所述收料辊通过皮带与驱动电机传动连接。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述清洗机构、所述上油机构和所述收料机构依次由左至右设置，所述沥油机构设于所述上油机构右侧正上方。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述清洗箱为顶部开口结构，所述清洁腔内设有导向辊，所述清洗箱左侧设有放料卷辊，所述清洗箱右侧设有导向辊，所述上油箱为顶部开口结构，所述加热腔内侧为上油腔，所述上油腔内设有多个导向辊和一个第四沥油辊，所述第四沥油辊设于所述上油腔内右侧，所述上油箱左侧设有导向辊，所述左风板和所述右风板之间形成沥油腔，所述沥油腔内设有第一沥油辊、第二沥油辊和第三沥油辊，所述第一沥油辊设于所述第四沥油辊正上方，所述第三沥油辊设于所述第二沥油辊正上方，所述第二沥油辊设于所述第一沥油辊左侧下方并与所述第一沥油辊相切，所述第三沥油辊高度高于所述第一沥油辊的高度，所述沥油机构与所述收料机构之间设有导向辊。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述放料卷辊、所述导向辊、所述第一沥油辊、所述第二沥油辊、所述第三沥油辊、所述第四沥油辊、所述收料辊均转动连接于所述支架上，所述第二风管设于所述上油机构下方，所述第一风管设于所述沥油腔后方，所述鼓风机、所述驱动电机均设于所述支架上。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述清洗箱内置有清洗液，所述加热腔内置有导热油，所述上油腔内置有加热耐磨油。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述第二风管上设有加热丝，所述清洁板上设有清洁刷毛。
在上述链条清洗上油设备中，进一步的，所述加热丝、所述加热管、所述鼓风机、所述驱动电机均与电源电连接。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明将链条依次经过动态清洗、动态上油及双面沥油过程，链条清洗干净、上油均匀，自动化程度高。
2、本发明设置的沥油机构，热空气分别由左风板和右风板上的喷气嘴喷出，右风板对链条一侧进行吹风，左风板对链条另一侧进行吹风，有利于把链条表面多余的油吹掉，通入热空气的目的是防止温度过低，链条表面的油凝固。
3、本发明将沥油机构设于上油机构上方，使链条表面多余的由吹掉至上油箱内，回收利用且防止污染环境。
4、本发明在清洗箱底部设置喷气嘴，对清洁腔输送热空气，一方面有利于提高清洗液温度，更有利于软化链条上的污物，便于清洁，另一方面对清洗液内通入空气，使清洗液产生振动，提高对链条的清洁效果。
5、本发明在清洁腔内设置连接有弹性件的清洁板，可对不同规格尺寸的链条进行清洁，适用范围广，实用性强。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是实施例的结构示意图。
图中：
1.支架、2.清洗机构、3.上油机构、4.沥油机构、5.收料机构、6.清洗箱、7.清洁装置、8.连杆、9.弹性件、10.清洁板、11.放料卷辊、12.导向辊、13.第一沥油辊、14.第二沥油辊、15.第三沥油辊、16.第四沥油辊、17.喷气嘴、18.上油箱、19.加热腔、20.加热管、21.清洁腔、22.上油腔、23.右风板、24.左风板、25.右风管、26.左风管、27.第一风管、28.第二风管、29.鼓风机、30.加热丝、31.收料辊、32.驱动电机、33.皮带、34.沥油腔、35.链条
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的链条清洗上油设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上下”、“左右”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种链条清洗上油设备，包括设于支架1上的清洗机构2、上油机构3、沥油机构4和收料机构5，清洗机构2包括清洗箱6，清洗箱6内部为清洁腔21，清洁腔21内设有清洁装置7，清洁装置7包括上下镜像对称的清洁板10，位于下方的清洁板10通过弹性件9固定于清洗箱6底部，位于上方的清洁板10通过弹性件9连接连杆8，连杆8另一端固定于支架1上，清洗箱6底部设有喷气嘴17，喷气嘴17通过第二风管28连接鼓风机29，上油机构3包括上油箱18，上油箱18内层设有加热腔19，加热腔19内设有加热管20，沥油机构4包括左右镜像对称的左风板24和右风板23，左风板24和右风板23上均匀的设有喷气嘴17，左风板24通过左风管26与第一风管27连接，右风板23通过右风管25与第一风管27连接，第一风管27连接第二风管28，收料机构5包括多个收料辊31，收料辊31之间设有皮带33，其中一个收料辊31通过皮带33与驱动电机32传动连接。
清洗机构2、上油机构3和收料机构5依次由左至右设置，沥油机构4设于上油机构3右侧正上方，清洗箱6为顶部开口结构，清洁腔21内设有导向辊12，清洗箱6左侧设有放料卷辊11，清洗箱6右侧设有导向辊12，上油箱18为顶部开口结构，加热腔19内侧为上油腔22，上油腔22内设有多个导向辊12和一个第四沥油辊16，第四沥油辊16设于上油腔22内右侧，上油箱22左侧设有导向辊12，左风板24和右风板23之间形成沥油腔34，沥油腔34内设有第一沥油辊13、第二沥油辊14和第三沥油辊15，第一沥油辊13设于第四沥油辊16正上方，第三沥油辊15设于第二沥油辊14正上方，第二沥油辊14设于第一沥油辊13左侧下方并与第一沥油辊13相切，第三沥油辊15高度高于第一沥油辊13的高度，沥油机构4与收料机构5之间设有导向辊12，放料卷辊11、导向辊12、第一沥油辊13、第二沥油辊14、第三沥油辊15、第四沥油辊16、收料辊31均转动连接于支架1上，第二风管28设于上油机构3下方，第一风管27设于沥油腔34后方，鼓风机29、驱动电机32均设于支架1上，清洗箱6内置有清洗液，加热腔19内置有导热油，上油腔22内置有加热耐磨油，第二风管28上设有加热丝30，清洁板10上设有清洁刷毛，加热丝30、加热管20、鼓风机29、驱动电机32均与电源电连接。
具体工作过程为：链条35依次经过放料卷辊11、导向辊12、第四沥油辊16、第一沥油辊13、第二沥油辊14、第三沥油辊15、导向辊12、收料辊31进行动态清洗、动态上油、双面沥油，最终由收料机构5进行收料。
清洗过程：在清洗箱6内放入清洗液，清洗液的液面高度高于清洁板10的高度，链条35由放料卷辊11进入清洁腔21内，清洁腔21内的导向辊12使链条35水平通过清洁装置7，清洁装置7初始状态为上下镜像对称的清洁板10上的清洁刷毛相距一定距离，该距离不大于最小规格链条35的厚度，链条35在通过时，清洁刷毛对链条35进行清洁，当较大规格的链条35通过时，弹性件9受力压缩，使清洁刷毛紧贴于链条35上下，对链条35进行清洁，在清洁过程中，鼓风机29开启，空气经过加热丝30加热由第二风管28输送至喷气嘴17，喷气嘴17喷出的热空气有利于提高清洗液的温度，更有利于软化链条35上的污物，使清洁刷毛更容易将链条35上的污物刷下，同时清洗液内由于空气的通入会产生振动，提高清洗液的流动性，有利于提高清洁效果。
上油过程：在加热腔19内放入导热油，在上油腔22内加入加热耐磨油，加热耐磨油的高度没过链条35，开启加热管20，加热管20对导热油加热，导热油再加热加热耐磨油，链条35经过清洗箱6右侧的导向辊12和上油箱18左侧的导向辊12进入上油腔22内，上油腔22内的多个导向辊12呈折线分布，使链条35在导向辊12上传送过程中充分与加热耐磨油接触，进行全面浸油。
沥油过程：鼓风机29开启，空气经过加热丝30加热由第一风管27分别输送至左风管26和右风管25，由喷气嘴17喷出，链条35由上油腔22出来后表面粘有多余的加热耐磨油，右风板23对链条35一侧吹热风，左风板24对链条35另一侧吹热风，链条35在沥油腔34输送的过程中将表面多余的油吹掉，掉落的加热耐磨油回到上油腔22内循环利用。
收料过程：驱动电机32启动，通过皮带33带动其中一个收料辊31转动，其中一个收料辊31转动带动其他收料辊31上的皮带33输送链条35。
本实施例将链条依次经过动态清洗、动态上油及双面沥油过程，链条清洗干净、上油均匀，自动化程度高。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种链条清洗上油设备，包括设于支架上的清洗机构、上油机构、沥油机构和收料机构，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内部为清洁腔，所述清洁腔内设有清洁装置，所述清洁装置包括上下镜像对称的清洁板，位于下方的所述清洁板通过弹性件固定于所述清洗箱底部，位于上方的所述清洁板通过弹性件连接连杆，所述连杆另一端固定于所述支架上，所述清洗箱底部设有喷气嘴，所述喷气嘴通过第二风管连接鼓风机，所述上油机构包括上油箱，所述上油箱内层设有加热腔，所述加热腔内设有加热管，所述沥油机构包括左右镜像对称的左风板和右风板，所述左风板和所述右风板上均匀的设有喷气嘴，所述左风板通过左风管与第一风管连接，所述右风板通过右风管与第一风管连接，所述第一风管连接所述第二风管，所述收料机构包括多个收料辊，所述收料辊之间设有皮带，其中一个所述收料辊通过皮带与驱动电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述清洗机构、所述上油机构和所述收料机构依次由左至右设置，所述沥油机构设于所述上油机构右侧正上方。
3.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述清洗箱为顶部开口结构，所述清洁腔内设有导向辊，所述清洗箱左侧设有放料卷辊，所述清洗箱右侧设有导向辊，所述上油箱为顶部开口结构，所述加热腔内侧为上油腔，所述上油腔内设有多个导向辊和一个第四沥油辊，所述第四沥油辊设于所述上油腔内右侧，所述上油箱左侧设有导向辊，所述左风板和所述右风板之间形成沥油腔，所述沥油腔内设有第一沥油辊、第二沥油辊和第三沥油辊，所述第一沥油辊设于所述第四沥油辊正上方，所述第三沥油辊设于所述第二沥油辊正上方，所述第二沥油辊设于所述第一沥油辊左侧下方并与所述第一沥油辊相切，所述第三沥油辊高度高于所述第一沥油辊的高度，所述沥油机构与所述收料机构之间设有导向辊。
4.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述放料卷辊、所述导向辊、所述第一沥油辊、所述第二沥油辊、所述第三沥油辊、所述第四沥油辊、所述收料辊均转动连接于所述支架上，所述第二风管设于所述上油机构下方，所述第一风管设于所述沥油腔后方，所述鼓风机、所述驱动电机均设于所述支架上。
5.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述清洗箱内置有清洗液，所述加热腔内置有导热油，所述上油腔内置有加热耐磨油。
6.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述第二风管上设有加热丝，所述清洁板上设有清洁刷毛。
7.根据权利要求1所述的一种链条清洗上油设备，其特征在于：所述加热丝、所述加热管、所述鼓风机、所述驱动电机均与电源电连接。
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