CN113333385A - 一体式结构金属零部件清洗烘干机 - Google Patents

一体式结构金属零部件清洗烘干机 Download PDF

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CN113333385A CN202110608373.7A CN202110608373A CN113333385A CN 113333385 A CN113333385 A CN 113333385A CN 202110608373 A CN202110608373 A CN 202110608373A CN 113333385 A CN113333385 A CN 113333385A
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顾小龙
王朋飞
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Abstract

本发明涉及一种一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体，设备本体内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置，设备本体包括沿传输装置的输送方向依次设置的清洗段和烘干段，传输装置为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输装置；清洗段包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构，并且第一清洗机构、第二清洗机构沿传输装置的输送方向依次设置；上述清洗烘干机采用辊式输送的传输装置，该传输装置穿过本清洗烘干机的每一个工站，不同功能区之间实现连续作业，无需人员操作，效率高；配合输送辊，金属零部件的清洗效果更好。

Description

一体式结构金属零部件清洗烘干机
技术领域
本发明涉及清洗机技术领域，尤其是一种一体式结构金属零部件清洗烘干机。
背景技术
金属零部件冲压完成或零件使用后，其表面残留的油污、毛刺等会影响到金属零部件的质量，因此需要去除这些杂质。在现有技术中，都采用机器清洗的方式将金属零部件上的杂质除去，经过清洗工序后还需要经过烘干工序防止出现生锈、水渍等新的问题，金属零部件从清洗到烘干，从清洗设备到烘干设备之间的每一个步骤都需要人为移动和投放，效率低且浪费人力，即便是采用清洗烘干一体的设备，由于设备输送方式无法在不同功能区之间实现连续性作业，其各个步骤之间也需要人员协同运作。市场上的一些清洗机是将很多零件放在料筐里再将装零件的料筐放在清洗槽内，采用滚动式或振动式清洗，对于结构复杂的零部件会清洗不干净，也会因为零件相互碰撞造成损伤变成不良品。钢制金属零部件在清洗后还会造成生锈不良。烘干机采用高温烤干，容易在零部件表面留下水印，不适用于对于外观要求高的零部件。
发明内容
本发明的目的是要提供一种一体式结构金属零部件清洗烘干机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体，设备本体内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置，设备本体包括沿传输装置的输送方向依次设置的清洗段和烘干段，传输装置为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输装置；清洗段至少包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构，并且第一清洗机构、第二清洗机构沿传输装置的输送方向依次设置。具体地，在辊式的传输装置中，金属零部件摆放在传输装置的辊筒上方，金属零部件的上下两面均可同时清洗，清洗效果好且效率高，另外，传输装置连续性地穿过清洗段和烘干段，使经过前一工站的金属零部件能够能自动地流入下一工站，无需人员操作。
进一步地，第一清洗机构和第二清洗机构分别为超声波清洗机构和喷淋清洗机构，或第一清洗机构和第二清洗机构均为超声波清洗机构，或第一清洗机构和第二清洗机构均为喷淋清洗机构。
更近一步地，超声波清洗机构具有液槽，液槽中设置有超声波发生器和换能器，传输装置通过液槽，换能器的作用是将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗的目的。而喷淋清洗机构内则设置有多排第一喷淋装置，多排第一喷淋装置分别设置在传输装置的上方和下方，位于传输装置下方的第一喷淋装置从辊筒间隙向上喷清洗液，与位于传输装置上方的第一喷淋装置共同作业，清洗效果更佳。
进一步地，清洗段还包括至少两个除水机构，两个除水机构分别被定义为第一除水机构和第二除水机构，沿传输装置的输送方向，清洗段的设置顺序为：第一清洗机构、第一除水机构、第二清洗机构、第二除水机构；第一除水机构和第二除水机构均包括至少一支除水辊，除水辊为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊分别对应地设置在一个传动辊筒的正上方，与除水辊相对应的传动辊筒的外侧也包覆有柔性吸水材质。金属零部件经过每一个清洗机构后都会经过一个除水机构，减少前工序残留的清洗液流入后续工序。
进一步地，第一清洗机构和第二清洗机构均连接有将清洗金属零部件所用清洗液液体回收循环利用的循环过滤***，节能环保。
进一步地，在清洗段还包括设置在清洗段的对应传输装置的最前部的后处理机构；后处理机构包括后处理段和除水段，后处理段用于对金属零部件进行防锈处理，除水段内设置有多支第一风刀，多支第一风刀分别设置在传输装置的上方、下方。
更进一步地，后处理段采用浸涂或喷淋的方式进行防锈处理；采用浸涂方式时，后处理段设置有用于盛装防锈液的油槽及向油槽中泵入防锈液的水泵，传输装置通过油槽；采用喷淋方式时，后处理段设置有多排用于喷淋防锈液的第二喷淋装置，多排第二喷淋装置分别设置在传输装置的上方和下方，其中位于传输装置下方的第二喷淋装置从辊筒的间隙向上喷防锈液。
进一步地，烘干段为封闭结构，且烘干段具有回收循环利用热能的热风循环***，节能环保；烘干段内设置有多支第二风刀，多只第二风刀分别设置在传输装置的上方和下方。
由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
本一体式结构金属零部件清洗烘干机，采用辊式输送的传输装置，该传输装置穿过本清洗烘干机的每一个工站，不同功能区之间实现连续作业，无需人员操作，效率高；配合输送辊，金属零部件的清洗效果更好。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明中一体式结构金属零部件清洗烘干机的第一清洗机构、第二清洗机构分别为超声波清洗机构、喷淋清洗机构的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明中一体式结构金属零部件清洗烘干机的第一清洗机构、第二清洗机构均为超声波清洗机构的一个实施例的结构示意图；
图3是本发明中一体式结构金属零部件清洗烘干机的第一清洗机构、第二清洗机构均为喷淋清洗机构的一个实施例的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、设备本体；2、传输装置；21、传动辊筒；22、除水辊；3、清洗段；31、超声波清洗机构；31-1、液槽；32、喷淋清洗机构；32-1、第一喷淋装置；33、第一除水机构；34、第二除水机构；4、烘干段；41、第二风刀；5、循环过滤***；6、后处理机构；61、后处理段；61-1、油槽；62、除水段；62-1、第一风刀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，有关方位的术语“上”、“下”是按照清洗烘干机的正常摆放方向定义的，方位术语“前”、“后”则是以传输装置的输送方向定义的，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参考附图1，本实施例中的一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体1，设备本体1内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置2，设备本体1包括沿传输装置2的输送方向依次设置的清洗段3和烘干段4，传输装置2为由连续排列的多个传动辊筒21组成的辊式传输装置2；清洗段3包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构32，并且第一清洗机构、第二清洗机构沿传输装置2的输送方向依次设置。在辊式的传输装置2中，金属零部件摆放在传输装置2的辊筒上方，传输装置2连续性地穿过清洗段3和烘干段4，使经过前一工站的金属零部件能够能自动地流入下一工站，无需人员操作。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构分别为超声波清洗机构31和喷淋清洗机构32。
在一种更为优选的实施方案中，超声波清洗机构31具有液槽31-1，液槽31-1中设置有超声波发生器和换能器，传输装置2通过液槽31-1，即在液槽31-1中液面没过传输装置2，金属零部件完全浸泡在清洗液中，换能器的作用是将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗的目的。喷淋清洗机构32内设置有多排第一喷淋装置32-1，具体地，本实施例中的第一喷淋装置32-1有八排，并且分别设置在传输装置2的上方和下方，位于传输装置2下方的第一喷淋装置32-1从辊筒间隙向上喷清洗液，与位于传输装置2上方的第一喷淋装置32-1共同作业，清洗效果更佳。
在一种更为优选的实施方案中，清洗段3还包括至少两个除水机构，本实施例中的除水机构有两个，两个除水机构分别被定义为第一除水机构33和第二除水机构34，沿传输装置2的输送方向，清洗段3的设置顺序为：第一清洗机构、第一除水机构33、第二清洗机构、第二除水机构34；第一除水机构33和第二除水机构34均包括至少一支除水辊22，本实施例中第一除水机构33、第二除水机构34均包括两支除水辊22，除水辊22为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊22分别对应地设置在一个传动辊筒21的正上方，与除水辊22相对应的传动辊筒21的外侧也包覆有柔性吸水材质。金属零部件经过每一个清洗机构后都会经过一个除水机构，减少前工序残留的清洗液流入后工序，提高后工序的清洗液的使用寿命。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构均连接有将清洗金属零部件所用液体回收循环利用的循环过滤***5，既提高清洗液的使用寿命，又实现清洗液循环利用，节能环保。
具体地，第一清洗机构、第二清洗机构还均连接有水箱或液槽，循环过滤***5与该水箱或液槽连接，并且该水箱或液槽中还安装有对液体进行加热的加热***、液位感应***、温度感应***，加热***对清洗液或水进行加热从而达到更好的去污效果，加热温度可以根据需求设定，液位低于设定值时液位感应***会报警提示。加热***、液位感应***、温度感应***的具体结构在附图中均未示出，并且三者均采用现有技术中的能实现相应功能的装置，其装置的结构选择在此不做限定。这里所说的第一清洗机构的液槽指的是前述的液槽31-1，第二清洗机构的液槽或水槽附图中也未示出。
在一种更为优选的实施方案中，在清洗段3还包括设置在清洗段3的对应传输装置2的最前部的后处理机构6，后处理机构6包括后处理段61和除水段62。后处理段61用于对金属零部件进行防锈处理，本实施例中的后处理段61采用浸涂的方式进行防锈处理，后处理段61设置有用于盛装防锈液的油槽61-1及向油槽61-1中泵入防锈液的水泵，传输装置2通过油槽61-1，水泵将防锈液泵入油槽61-1中使液位高于传动辊筒21，即在油槽61-1中液面没过传输装置2，使金属零部件完全浸泡在防锈液中。
具体地，油槽61-1由设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的下部的板材、设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的两侧的板材密封组成，与后处理段61相对应的一段传输装置2的前端和后端的由挤水辊对油槽61-1中的油液形成阻挡，挤水辊的结构、材质、与传动辊筒21的对应关系均与除水辊22相同，在此不做赘述，板材的材质也不做限定。
后处理段61也可以采用喷淋式，结构可参考喷淋清洗机构32。除水段62内设置有多支第一风刀62-1，本实施例中的第一风刀62-1有四支，并且分别设置在传输装置2的上方、下方，上下对吹吹除零件表面堆积水渍，方便后端快速烘干且不留水渍。
在一种更为优选的实施方案中，烘干段4为封闭结构，保证烘干段4内部的热量不流失，进而保证烘干段4内的温度，既节能，又能减少烘干时的所需的加热时间，提高烘干速度，烘干段4具有回收循环利用热能的热风循环***，烘干段4内设置有多支第二风刀41，本实施例中的第二风刀41有十二支，这十二支第二风刀41分别设置在传输装置2的上方和下方，第二风刀41吹出的热风由热风循环***加热。
在一种更为优选的实施方案中，第一喷淋装置32-1的水压大小、第一风刀62-1和第二风刀41的风量大小及风刀角度、传输装置2的输送速均可以调节。
实施例2
参考附图2，本实施例中的一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体1，设备本体1内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置2，设备本体1包括沿传输装置2的输送方向依次设置的清洗段3和烘干段4，传输装置2为由连续排列的多个传动辊筒21组成的辊式传输装置2；清洗段3包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构，并且第一清洗机构、第二清洗机构沿传输装置2的输送方向依次设置。在辊式的传输装置2中，金属零部件摆放在传输装置2的辊筒上方，传输装置2连续性地穿过清洗段3和烘干段4，使经过前一工站的金属零部件能够能自动地流入下一工站，无需人员操作。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构均为超声波清洗机构31。
在一种更为优选的实施方案中，超声波清洗机构31具有液槽31-1，液槽31-1中设置有超声波发生器和换能器，传输装置2通过液槽31-1，即在液槽31-1中液面没过传输装置2，金属零部件完全浸泡在清洗液中，换能器的作用是将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗的目的。
在一种更为优选的实施方案中，清洗段3还包括至少两个除水机构，本实施例中的除水机构有两个，两个除水机构分别被定义为第一除水机构33和第二除水机构34，沿传输装置2的输送方向，清洗段3的设置顺序为：第一清洗机构、第一除水机构33、第二清洗机构、第二除水机构34；第一除水机构33和第二除水机构34均包括至少一支除水辊22，本实施例中第一除水机构33、第二除水机构34均包括两支除水辊22，除水辊22为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊22分别对应地设置在一个传动辊筒21的正上方，与除水辊22相对应的传动辊筒21的外侧也包覆有柔性吸水材质。金属零部件经过每一个清洗机构后都会经过一个除水机构，减少前工序残留的清洗液流入后工序，提高后工序的清洗液的使用寿命。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构均连接有将清洗金属零部件所用液体回收循环利用的循环过滤***5，既提高清洗液的使用寿命，又实现清洗液循环利用，节能环保。
具体地，第一清洗机构、第二清洗机构还均连接有水箱或液槽，循环过滤***5与该水箱或液槽连接，并且该水箱或液槽中还安装有对液体进行加热的加热***、液位感应***、温度感应***，加热***对清洗液或水进行加热从而达到更好的去污效果，加热温度可以根据需求设定，液位低于设定值时液位感应***会报警提示。加热***、液位感应***、温度感应***的具体结构在附图中均未示出，并且三者均采用现有技术中的能实现相应功能的装置，其装置的结构选择在此不做限定。这里所说的第一清洗机构、第二清洗机构的液槽或水槽均指的是前述的液槽31-1。
在一种更为优选的实施方案中，在清洗段3还包括设置在清洗段3的对应传输装置2的最前部的后处理机构6，后处理机构6包括后处理段61和除水段62。后处理段61用于对金属零部件进行防锈处理，本实施例中的后处理段61采用浸涂的方式进行防锈处理，后处理段61设置有用于盛装防锈液的油槽61-1及向油槽61-1中泵入防锈液的水泵，传输装置2通过油槽61-1，水泵将防锈液泵入油槽61-1中使液位高于传动辊筒21，即在油槽61-1中液面没过传输装置2，使金属零部件完全浸泡在防锈液中。
具体地，油槽61-1由设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的下部的板材、设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的两侧的板材密封组成，与后处理段61相对应的一段传输装置2的前端和后端的由挤水辊对油槽61-1中的油液形成阻挡，挤水辊的结构、材质、与传动辊筒21的对应关系均与除水辊22相同，在此不做赘述，板材的材质也不做限定。
后处理段61也可以采用喷淋式，结构可参考喷淋清洗机构32。除水段62内设置有多支第一风刀62-1，本实施例中的第一风刀62-1有四支，并且分别设置在传输装置2的上方、下方，上下对吹吹除零件表面堆积水渍，方便后端快速烘干且不留水渍。
在一种更为优选的实施方案中，烘干段4为封闭结构，保证烘干段4内部的热量不流失，进而保证烘干段4内的温度，既节能，又能减少烘干时的所需的加热时间，提高烘干速度，烘干段4具有回收循环利用热能的热风循环***，烘干段4内设置有多支第二风刀41，本实施例中的第二风刀41有十二支，这十二支第二风刀41分别设置在传输装置2的上方和下方，第二风刀41吹出的热风由热风循环***加热。
在一种更为优选的实施方案中，第一喷淋装置32-1的水压大小、第一风刀62-1和第二风刀41的风量大小及风刀角度、传输装置2的输送速均可以调节。
实施例3
参考附图3，本实施例中的一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体1，设备本体1内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置2，设备本体1包括沿传输装置2的输送方向依次设置的清洗段3和烘干段4，传输装置2为由连续排列的多个传动辊筒21组成的辊式传输装置2；清洗段3包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构，并且第一清洗机构、第二清洗机构沿传输装置2的输送方向依次设置。在辊式的传输装置2中，金属零部件摆放在传输装置2的辊筒上方，传输装置2连续性地穿过清洗段3和烘干段4，使经过前一工站的金属零部件能够能自动地流入下一工站，无需人员操作。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构均为喷淋清洗机构32。第一清洗机构中具有用于加热清洗液以提高清洗去污效果的加热装置。加热装置在附图中未示出，其可以采用现有技术中的能够达到加热效果的加热装置，所以其结构、装置的选择在此不做限定。
在一种更为优选的实施方案中，喷淋清洗机构32内设置有多排第一喷淋装置32-1，本实施例中第一喷淋装置32-1有四排，并且分别设置在传输装置2的上方和下方，位于传输装置2下方的第一喷淋装置32-1从辊筒间隙向上喷清洗液，与位于传输装置2上方的第一喷淋装置32-1共同作业，清洗效果更佳。
在一种更为优选的实施方案中，清洗段3还包括两个除水机构，两个除水机构分别被定义为第一除水机构33和第二除水机构34，沿传输装置2的输送方向，清洗段3的设置顺序为：第一清洗机构、第一除水机构33、第二清洗机构、第二除水机构34；第一除水机构33和第二除水机构34均包括两支除水辊22，除水辊22为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊22分别对应地设置在一个传动辊筒21的正上方，与除水辊22相对应的传动辊筒21的外侧也包覆有柔性吸水材质。金属零部件经过每一个清洗机构后都会经过一个除水机构，减少前工序残留的清洗液流入后工序，提高后工序的清洗液的使用寿命。
在一种更为优选的实施方案中，第一清洗机构和第二清洗机构均连接有将清洗金属零部件所用液体回收循环利用的循环过滤***5，既提高清洗液的使用寿命，又实现清洗液循环利用，节能环保。
具体地，第一清洗机构、第二清洗机构还均连接有水箱或液槽，循环过滤***5与该水箱或液槽连接，并且该水箱或液槽中还安装有对液体进行加热的加热***、液位感应***、温度感应***，加热***对清洗液或水进行加热从而达到更好的去污效果，加热温度可以根据需求设定，液位低于设定值时液位感应***会报警提示。加热***、液位感应***、温度感应***的具体结构在附图中均未示出，并且三者均采用现有技术中的能实现相应功能的装置，其装置的结构选择在此不做限定。这里所说的第一清洗机构、第二清洗机构的水槽或液槽附图中也未示出。在一种更为优选的实施方案中，在清洗段3还包括设置在清洗段3的对应传输装置2的最前部的后处理机构6，后处理机构6包括后处理段61和除水段62。后处理段61用于对金属零部件进行防锈处理，本实施例中的后处理段61采用浸涂的方式进行防锈处理，后处理段61设置有用于盛装防锈液的油槽61-1及向油槽61-1中泵入防锈液的水泵，传输装置2通过油槽61-1，水泵将防锈液泵入油槽61-1中使液位高于传动辊筒21，即在油槽61-1中液面没过传输装置2，使金属零部件完全浸泡在防锈液中。
具体地，油槽61-1由设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的下部的板材、设置在与后处理段61相对应的传动辊筒21的两侧的板材密封组成，与后处理段61相对应的一段传输装置2的前端和后端的由挤水辊对油槽61-1中的油液形成阻挡，挤水辊的结构、材质、与传动辊筒21的对应关系均与除水辊22相同，在此不做赘述，板材的材质也不做限定。
后处理段61也可以采用喷淋式，结构可参考喷淋清洗机构32。除水段62内设置有多支第一风刀62-1，本实施例中的第一风刀62-1有四支，并且分别设置在传输装置2的上方、下方，上下对吹吹除零件表面堆积水渍，方便后端快速烘干且不留水渍。
在一种更为优选的实施方案中，烘干段4为封闭结构，保证烘干段4内部的热量不流失，进而保证烘干段4内的温度，既节能，又能减少烘干时的所需的加热时间，提高烘干速度，烘干段4具有回收循环利用热能的热风循环***，烘干段4内设置有多支第二风刀41，本实施例中的第二风刀41有十二支，这十二支第二风刀41分别设置在传输装置2的上方和下方，第二风刀41吹出的热风由热风循环***加热。
在一种更为优选的实施方案中，第一喷淋装置32-1的水压大小、第一风刀62-1和第二风刀41的风量大小及风刀角度、传输装置2的输送速均可以调节。
上述实施例中的一体式结构金属零部件清洗烘干机，采用辊式输送的传输装置，该传输装置穿过本清洗烘干机的每一个工站，不同功能区之间实现连续作业，无需人员操作，效率高；配合输送辊，金属零部件的清洗效果更好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式结构金属零部件清洗烘干机，包括设备本体（1），所述设备本体（1）内设有用于输送被清洗的金属零部件的传输装置（2），其特征在于：所述设备本体（1）包括沿所述传输装置（2）的输送方向依次设置的清洗段（3）和烘干段（4），所述传输装置（2）为由连续排列的多个传动辊筒（21）组成的辊式传输装置；所述清洗段（3）至少包括使用清洗剂对金属零部件进行清洗的第一清洗机构、使用水对金属零部件进行清洗的第二清洗机构，并且所述第一清洗机构、第二清洗机构沿所述传输装置（2）的输送方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其被征在于：所述第一清洗机构和第二清洗机构分别为超声波清洗机构（31）和喷淋清洗机构（32），或所述第一清洗机构和第二清洗机构均为超声波清洗机构（31），或所述第一清洗机构和第二清洗机构均为喷淋清洗机构（32）。
3.根据权利要求2所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述超声波清洗机构（31）具有液槽（31-1），所述液槽中设置有超声波发生器和换能器，所述传输装置（2）通过所述液槽（31-1）。
4.根据权利要求2所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述喷淋清洗机构（32）内设置有多排第一喷淋装置（32-1），所述多排第一喷淋装置（32-1）分别设置在所述传输装置（2）的上方和下方。
5.根据权利要求1所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述清洗段（3）还包括至少两个除水机构，所述两个除水机构分别被定义为第一除水机构（33）和第二除水机构（34），沿所述传输装置（2）的输送方向，所述清洗段（3）的设置顺序为：所述第一清洗机构、第一除水机构（33）、第二清洗机构、第二除水机构（34）；所述第一除水机构（33）和所述第二除水机构（34）均包括至少一支除水辊（22），所述除水辊（22）为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支所述除水辊（22）分别对应地设置在一个所述传动辊筒（21）的正上方，与所述除水辊（22）相对应的所述传动辊筒（21）的外侧也包覆有柔性吸水材质。
6.根据权利要求1所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述第一清洗机构和第二清洗机构均连接有将清洗金属零部件所用液体回收循环利用的循环过滤***（5）。
7.根据权利要求1所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：在所述清洗段（3）还包括设置在清洗段（3）的对应所述传输装置（2）的最前部的后处理机构（6）；所述后处理机构（6）包括后处理段（61）和除水段（62），所述后处理段（61）用于对金属零部件进行防锈处理，所述除水段（62）内设置有多支第一风刀（62-1），所述多支第一风刀（62-1）分别设置在所述传输装置（2）的上方、下方。
8.根据权利要求7所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述后处理段（61）设置有用于盛装防锈液的油槽（61-1）、向所述油槽（61-1）中泵入防锈液的水泵，所述传输装置（2）通过所述油槽（61-1）。
9.根据权利要求7所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述后处理段（6）设置有多排用于喷淋防锈液的第二喷淋装置，所述多排第二喷淋装置分别设置在所述传输装置（2）的上方和下方。
10.根据权利要求1所述的一体式结构金属零部件清洗烘干机，其特征在于：所述烘干段（4）为封闭结构，且所述烘干段（4）具有回收循环利用热能的热风循环***；所述烘干段（4）内设置有多支第二风刀（41），所述多只第二风刀（41）分别设置在所述传输装置（2）的上方和下方。
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