CN1069217A - 手工服装剪刀的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手工服装剪刀的生产方法，现有服装 剪刀生产采用剪体与剪柄对接，刃口嵌钢或剪片冲压 成型，表面渗碳化学热处理。因此存在工艺复杂或冲 压废料多，刃边难以重复刃磨等不足。本发明采用剪 片精密铸造成型，氧乙炔焰对剪体的刃部进行移动式 局部淬火，冷却液喷嘴与氧乙炔喷嘴同步移动，加热 与冷却伴随进行，在剪体的淬火面至外口面间形成硬 度递减的淬火组织。该发明的方法，工艺简单，工艺 成本低，能获得满意的产品质量。

Description

本发明涉及的是手工服装剪刀的生产方法，属于对现有手工服装剪刀的剪片材料和成型工艺，以及刃部热处理工艺的改进。

现有技术中，传统的手工服装剪刀的生产方法主要包括：材料化验、基本刃口钢落料、锻打切断、校平、与剪柄对焊、磨渣红压成型，整理适配，刃部热处理，表面抛光，防腐处理、装配校正等48道工序，其不足之处在于：1、制造工艺复杂，半成品合格率低，如剪体与剪柄对焊工艺要求较难掌握，失误机率就较高;2、生产设备投资大，产品的工艺成本较高，如剪体的红压成型，因服装剪剪体长剪背厚，因此剪体红压时，能耗较大，需用J53-300摩擦压力机，切废边需用J23-40可倾式压力机。酸洗需用酸洗槽，行车;电镀则需要电镀生产线，形成生产能力需要大量的能源消耗和设备投资，注〔1〕。中国专利（公开日：1991年1月9日，专利申请号89104502.3）公开了一种《铜柄服装剪及制作方法》，其构成为：“在剪刀头（1）与剪刀手柄（2）之间用气焊将其连接成一体，焊接时，焊条采用银合金焊条，硼砂作媒介放在焊接处，焊接温度是850°～900℃。”其不足之处在于：1、虽然剪刀头（1）与剪刀手柄之间用低熔点的银合金钎焊，仍然存在着焊接内力和变形，同时使制造成本提高，并且因焊缝金属熔点的限制，会使剪刀头焊接和淬火的内应力消除造成困难。2、剪刀头（1）与剪刀体（2）对接，对中要求高，易使焊接的返工率增加。（3）有色金属的铜作剪柄，银合金作焊料，而使用效果及形状、构造与碳钢的服装剪刀相同，材料成本的增加，不够经济合理。中国专利（公开日87年5月6日，申请号85107920）还公开了一种《低碳钢剪刀及其热处理工艺》。其构成为：剪刀毛坯采用含碳量小于0.35%的碳素钢或合金钢或不锈钢冲压成型，而后进行化学热处理表面强化工艺。其不足之处在于：1、剪片采用冲压力以成型，因为剪片的形状不规则，冲压的废料所占比例较大，与剪片料几乎相同，不够经济。2、冲压成型加工剪片有一定的局限性，不适宜对较厚服装剪进行加工。以12″服装剪为例，一般剪体毛坯厚度为7.5mm，剪柄的毛坯厚度为11.5mm，采用冲压成型则较为困难。3、采用渗碳或碳氮共渗进行化学热处理表面强化，渗碳层或共渗层深度可达0.9～1.1mm，（合金渗碳钢的渗层深度从表面测量至原始组织;碳钢的渗层深度从表面测量至过渡区的二分之一处。）对于服装剪刀来说，毛坯刃边一般在1.5～2mm，剪体刃边渗碳层太厚，在剪刀校正的锤去时，渗碳层容易爆裂;对于较薄的渗碳层不论是热处理后的刃口刃磨，或是在剪刀使用一段时间以后的重复刃磨，表层的渗碳都可能被磨去，使剪刀的刃边的硬度下降而无法使用。4、采用渗碳化学热处理表面强化工艺，而刃边又要求很锋利，因此往往整条刃边皆为渗碳体Fe₃C，是一个硬而脆的相，几乎无塑性，在剪刀装配后的校正锤击或者剪切厚料时，容易使刃边造成缺口。5、采用渗碳或碳氮共渗不仅设备投资较大，而且能耗也大，因此热处理工艺成本较高。

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺简单、质量稳定、工艺成本低、生产效率高的手工服装剪刀生产方法。

本发明的目的是通过下列技术方案加以实现的。

本发明的生产方法包括：剪片采用含碳量0.25～0.45%的不锈钢材料，整体精密铸造成型，剪片的铸造毛坯经整理适配后，用氧乙炔焰对剪体的刃部进行移动式局部淬火，剪体刃部里口面的加热与冷却伴随进行，冷却液喷嘴与氧乙炔喷嘴位于里口面的同一侧，且相对于剪片同步移动，在剪体的里口面至外口面间形成硬度递减的淬火组织，剪体热处理后，经表面抛光、刃口刃磨、装配校正后，形成符合质量要求的手工服装剪刀。

本发明还可以通过下列技术方案进一步完善。剪片铸件毛坯、在整理适配前先作退火处理，将剪片铸件毛坯置于退火炉内，升温至850℃，保温6-7小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却，以使剪体组织均匀，晶粒细化。另外，淬火加热用的氧乙炔焰采用碳化焰，氧和乙炔的体积比为1∶1.1～1.2，并且氧乙炔喷嘴与冷却液喷嘴的轴线互成一30°～60°的夹角，两喷嘴在剪体里口面上所形成的交点相距5-8毫米，两喷嘴端面距剪体里口面的距离控制在7-12毫米。

本发明与现有技术相比具有下述优点。（1）工艺简单。由于剪片毛坯采用整体铸造成型，简化了现有工艺中剪体与剪柄分别落料加工，然后再将剪体与剪柄对焊形成剪片所需的多道工艺。（2）质量稳定，剪片整体铸造成型，克服了现有工艺中剪体与剪柄对焊失误多的弊病，使剪片合格率达98%。因为剪体基材组织均匀，热处理后淬火组织合乎工艺要求，在剪刀装配的锤击校正时不易出现淬硬的刃边开裂或剥落现象，并且剪体刃部具有良好的综合机械强度，用洛氏硬度计对剪体的淬火部位进行平移多点测定，局部淬火硬度达HRC52～58剪体刃部的片与片之间硬度均匀，剪刀使用时无咬口现象。（3）生产效率有较大幅度提高，现有技术的剪刀生产工艺，从剪体落料，红压成型，到热处理，表层防腐处理，装配校正等约有48道工序，而本发明的生产方法从毛坯材料化验到成品包装总共为14道工序，工艺性能好、工艺成本低，并且剪片毛坯无须切边，原材料利用率较冲压成型的要高。

附图说明如下：

图1为手工服装剪刀的示意图。图1中，1为剪片，2为剪体，3为里口面，（两剪片相对的面即剪刀的内侧），4为外口面，5为刃口，6为剪背，7为剪柄，8为标志面，9为剪尖，两剪片1通过螺栓10铰接成剪刀。

本发明将结合实施例作进一步详述。

实施例一  8″手工服装剪刀

1、工艺参数：

剪片材料：4Cr13  含碳量0.35～0.45%

退火温度：850℃（保温6-7小时，出炉温度400℃±20℃）

淬火温度：1070℃±20℃

氧乙炔焰：碳化焰，氧与乙炔体积比1∶1.1

氧乙炔焊炬：3号，两喷嘴的夹角30°，间距8mm（指两喷嘴中心线与里口面所形成的交点间距离。）

喷嘴端面至剪体里口面的距离12mm。

冷却液：10%浓度乳化液

冷却液流量：0.8升/分

两喷嘴同步移动速度：2.40mm/s

回火温度：200～250℃  保温2小时。

2、工艺步骤：

a、铸件退火：将4Cr13不锈钢剪片铸件毛坯放入箱式电炉先进行退火处理，随炉冷却至400℃左右出炉，在空气中自然冷却，使其组织均匀，晶粒细化，退火后的毛坯硬度在HRC10左右。

b、剪片整理适配：包括剪片铸件清砂、粗磨、钻孔冲方，剪片与标准剪片模板适配。

c、剪体的刃部进行局部的氧乙炔焰淬火：用碳化焰对剪体里口面刃边以下3-4毫米进行加热，加热开始阶段火焰喷嘴可以相对刃部往复移动，以使刃部预热均匀;然后以剪尖作为起点集中加热，达到淬火温度后，开通冷却液喷嘴，并且冷却液喷嘴伴随氧乙炔喷嘴同步地沿刃边移动，边加热边冷却。为了保证冷却均匀一致，冷却液的流量必须稳定，流速较缓慢，以免冷却液飞溅到加热区，造成剪体变形和刃边开裂。

d、低温回火：将淬火热处理后的剪片放入烘箱内进行回火，温度控制在200～250℃保温2小时，随炉冷却。

e、剪片抛光：分别采用60、120、180号三种金钢砂布轮分别对标志面8，外口面4进行抛光，标志面8为直丝，外口面4为横丝，抛光面粗糙度Ra不大于0.8um。

f、刃口刃磨：对剪体的里口面3的刃口5进行刃磨，一线拉出，无厚口、二层口，无勒缺，不得磨焦。

g、装配校正：两剪片1通过螺栓10铰接成剪刀后，剪体2根据剪刀平、直、起、缝的要求进行锤去校正，以使服装剪刀使用时手感轻松、柔和。

h、压卸包装：在剪体的标志面8打上生产厂家的印记包装后出厂。

3、结果：

a、按照上述工艺方法生产的服装剪刀，成品率达96.8%。

b、按上述热处理工艺进行的剪片铸件退火，剪体的局部淬火、回火，使剪体2具有良好的综合机械性能。用洛氏硬度计对剪体里口面进行平移多点测定，硬度为HRC54-58，自剪体的里口面3至外口面4之间形成硬度递减的淬火组织。剪背6的硬度在HRC10-30之间，并且剪刀的剪片间硬度均匀，剪刀装配好后，使用无咬口现象。

实施例二  12″手工服装剪刀

1、工艺参数：

剪片材料：3Cr13含碳量为0.25～0.34%

退火温度：850℃（保温6-7小时，出炉温度400℃±20℃）

淬火温度：1070℃±20℃

氧乙炔焰：碳化焰，氧与乙炔体积比1∶1.2

氧乙炔焊炬：1号，两喷嘴的夹角60°，间距5mm，喷嘴端面至剪体里口面的距离8mm。

冷却液：0.5-0.7聚乙烯醇水溶液

冷却液流量：1.0升/分

工件移动速度：3.2mm/s（两喷嘴固定剪片相对于喷嘴移动）。

回火温度：200～250℃  保温2小时

2、工艺步骤：

与前述实施例一的工艺步骤相同。

3、结果：

与实施例一相比较，由于剪片材料采用3Cr13，因此除剪体里口面3的硬度为HRC52-54，剪背6的硬度为HRC10-25外，其余的工艺效果与实施例一相同。

注〔1〕：参见国内外著名的杭州张小泉剪刀厂关于服装剪的生产工艺。

Claims (4)

1、一种手工服装剪刀的生产方法，主要工艺步骤包括，剪片成型、剪片整理适配、刃部热处理、表面抛光、刃口刃磨和装配校正，其特征在于：剪片(1)采用0.25～0.45%含碳量的不锈钢材料，整体精密铸造成型，剪片(1)的铸造毛坯经整理适配后，用氧乙炔焰对剪体(2)的刃部进行移动式局部淬火，剪体(2)刃部里口面(3)的加热与冷却伴随进行，冷却液喷嘴与氧乙炔喷嘴位于里口面(3)一侧且相对于剪片(1)同步移动，在剪体(2)的里口面(3)至外口面(4)之间形成硬度递减的淬火组织。

2、如权利要求1所述的剪刀生产方法，其特征在于：剪片（1）的铸造毛坯，在整理适配前应先作退火处理，将剪片（1）的铸件毛坯置于退火炉内，升温至850℃，保温6-7小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却，以使剪片（1）组织均匀，晶粒细化。

3、如权利要求1所述的剪刀生产方法，其特征在于：淬火加热用的氧乙炔焰采用碳化焰，氧和乙炔的体积比为1∶1.1～1.2。

4、如权利要求1所述的剪刀生产方法，其特征在于：氧乙炔焰喷嘴和冷却液喷嘴的轴线互成30°～60°的夹角，两喷嘴中心线在剪体里口面（3）上所形成的交点相距5-8毫米，两喷嘴端面距剪体里口面（3）的距离控制在7-12毫米。

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