CN112265020A - 一种气动剪用剪刀及其制造方法 - Google Patents
一种气动剪用剪刀及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112265020A CN112265020A CN202011072185.9A CN202011072185A CN112265020A CN 112265020 A CN112265020 A CN 112265020A CN 202011072185 A CN202011072185 A CN 202011072185A CN 112265020 A CN112265020 A CN 112265020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scissors
- main body
- blank
- pneumatic
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B15/00—Hand-held shears with motor-driven blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气动剪用剪刀及其制造方法，属于气动剪刀技术领域，其技术方案要点包括剪刀主体，所述剪刀主体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，所述铆接轴的两端均固定有限位轴盖，两个所述限位轴盖的表面分别与上刀体和下刀体的表面相抵，本发明具有避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，使用寿命长的效果。
Description
技术领域
本发明属于气动剪刀技术领域，更具体地说它涉及一种气动剪用剪刀及其制造方法。
背景技术
随着时代的进步，科技的创新，气动剪广泛用于替代人工去工件毛边、注射成形浇口剪断和线路板引脚修剪等。
现有的气动剪由气缸与剪刀组成，剪刀包括上刀体和下刀体，上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，在使用时，只需通过气缸来控制剪刀的闭合或张开，即可实现剪切。
但是，现有剪刀的使用效果不佳，其在长期使用后，容易因铆接轴磨损而导致剪刀产生径向晃动，造成剪刀无法正常使用，因此还有待改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种气动剪用剪刀，其优点在于可避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括剪刀主体，所述剪刀主体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，所述铆接轴的两端均固定有限位轴盖，两个所述限位轴盖的表面分别与上刀体和下刀体的表面相抵。
通过采用上述技术方案，在限位轴盖的作用下，可对铆接轴进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，有利于提升剪刀的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述上刀体和下刀体均包括一体成型的刀头和刀柄，所述刀头上设置有硬质合金制成的刃口，所述刀柄的内侧设置有定位凸块，两个所述定位凸块之间连接有张力弹簧。
通过采用上述技术方案，硬质合金制成的刃口，增加了刃口硬度和耐磨性，延长了气动剪的使用寿命。张力弹簧的设置，可在剪刀主体失去外力作用时，自动推开刀柄，使剪刀主体处于张开状态，方便下一次使用。
本发明进一步设置为：所述刃口厚度为0.1～0.15mm。
通过采用上述技术方案，将刃口厚度控制在0.1～0.15mm，可在保证刃口锋利度的同时，增加刀头的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述刀柄的末端两侧均设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，由于刀柄末端是与气缸推环联接的部位，因此在刀柄的末端两侧设置滚轮，可降低刀柄与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度。
本发明进一步设置为：所述滚轮呈圆台状，其表面较宽的一侧与刀柄表面接触。
通过采用上述技术方案，刀柄尾部截面由窄变宽，可方便刀柄伸入气缸推环内。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种气动剪用剪刀的制造方法，其优点在于提高了剪刀的硬度，延长了使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种气动剪用剪刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）材料选择：选择厚度为0.2mm～0.5mm的冷轧钢材作为剪刀主体的坯料，选择45号钢材作为铆接轴、限位轴盖以及滚轮的原料；
（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体坯料进行切割；
（3）去毛刺：将剪刀主体坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体坯料的毛刺去掉；
（4）成形加工：将剪刀主体坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴、限位轴盖以及滚轮采用车床加工至规定尺寸；
（5）轴孔精整形：将剪刀主体放入精整形模具中，使用冲床进行精整形，保证轴孔尺寸精度达到±0.01mm；
（6）热处理：将剪刀主体硬度处理至HRC=50～60，铆接轴和限位轴盖硬度热处理至HRC=50～52；
（7）磨刃口：采用全自动磨刀机对剪刀主体进行磨刃口，刃口宽度为0.05mm～0.5mm；
（8）组装：先通过铆接轴连接上刀体和下刀体，然后采用激光焊接将铆接轴和限位轴盖固定，接着将张力弹簧装配到刀柄上，最后将滚轮铆接在刀柄尾部，即制得气动剪用剪刀。
本发明进一步设置为：步骤（3）中，所述振动抛光机的磨料比为3:1～6:1，磨料规格为3～6mm的菱形棕刚玉，振动频率为35～50Hz，振动时间为20～60min。
本发明进一步设置为：所述热处理包括淬火和退火。
本发明进一步设置为：所述淬火包括按顺序进行的升温阶段、保温阶段以及降温阶段，所述升温阶段中剪刀主体坯料的温度介于870℃～910℃之间，且升温阶段的温升速度介于15℃/min～60℃/min之间，保温阶段的保温时长不少于40min，所述降温阶段的冷却速度介于30℃/min～50℃/min。
通过采用上述技术方案，不仅可避免淬火完成后坯料碳化物溶解不充分，奥氏体合金化程度不足的缺陷产生，同时也可避免奥氏体晶粒粗大的情况发生，从而使得淬火后的坯料中奥氏体晶粒细小，抗拉强度、断裂韧性以及冲击韧度均达到该材料能够达到的峰值。
本发明进一步设置为：所述退火为将剪刀主体坯料置于回火炉内，升温至650℃～850℃，保温6～7小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、通过设置限位轴盖，可对铆接轴进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，提升了剪刀的使用寿命；
2、通过在刀柄的末端两侧设置滚轮，可降低刀柄与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度；
3、本发明制得的剪刀硬度高，成本低，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中上刀体或下刀体的结构示意图；
图3是本实施例凸显滚轮结构的立体示意图。
附图标记说明：1、剪刀主体；11、上刀体；12、下刀体；13、铆接轴；131、限位轴盖；2、刀头；21、刃口；3、刀柄；31、定位凸块；311、张力弹簧；32、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种气动剪用剪刀，如图1所示，包括剪刀主体1，剪刀主体1由上刀体11和下刀体12组成，上刀体11和下刀体12通过铆接轴13铆接，铆接轴13的两端均焊接有限位轴盖131，两个限位轴盖131的表面分别与上刀体11和下刀体12的表面相抵，通过限位轴盖131可对铆接轴13进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动。
结合图2所示，上刀体11和下刀体12均包括一体成型的刀头2和刀柄3，刀头2上设置有硬质合金制成的刃口21，刃口21厚度为0.1～0.15mm，刀柄3的内侧开设有开口槽，开口槽的中部设置有与刀柄3一体连接的定位凸块31，两个刀柄3的定位凸块31之间连接有张力弹簧311。其中，硬质合金制成的刃口21，增加了刃口21硬度和耐磨性，延长了气动剪的使用寿命；而张力弹簧311的设置，可在剪刀主体1失去外力作用时，自动推开刀柄3，使剪刀主体1处于张开状态，方便下一次使用。
如图2所示，由于刀柄3末端是与气缸推环联接的部位，因此本实施例中在刀柄3的末端两侧均焊接成型有滚轮32，这样可降低刀柄3与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度。
进一步地，结合图3所示，滚轮32呈圆台状，其表面较宽的一侧与刀柄3表面接触，即刀柄3尾部截面由窄变宽，可方便刀柄3伸入气缸推环内。
实施例1：
一种气动剪用剪刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）材料选择：选择厚度为0.35mm的冷轧钢材作为剪刀主体1的坯料，选择45号钢材作为铆接轴13、限位轴盖131以及滚轮32的原料；
（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体1坯料进行切割；
（3）去毛刺：将剪刀主体1坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体1坯料的毛刺去掉；
（4）成形加工：将剪刀主体1坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴13、限位轴盖131以及滚轮32采用车床加工至规定尺寸；
（5）轴孔精整形：将剪刀主体1放入精整形模具中，使用冲床进行精整形，保证轴孔尺寸精度达到±0.01mm；
（6）热处理：将剪刀主体1硬度处理至HRC=55，铆接轴13和限位轴盖131硬度热处理至HRC=52；
（7）磨刃口21：采用全自动磨刀机对剪刀主体1进行磨刃口21，刃口21宽度为0.25mm；
（8）组装：先通过铆接轴13连接上刀体11和下刀体12，然后采用激光焊接将铆接轴13和限位轴盖131固定，接着将张力弹簧311装配到刀柄3上，最后将滚轮32铆接在刀柄3尾部，即制得气动剪用剪刀。
步骤（3）中，振动抛光机的磨料比为6:1，磨料规格为6mm的菱形棕刚玉，振动频率为50Hz，振动时间为60min。
步骤（6）中，热处理包括淬火和退火。
淬火包括按顺序进行的升温阶段、保温阶段以及降温阶段，升温阶段中剪刀主体1坯料的温度介于910℃之间，且升温阶段的温升速度为60℃/min之间，保温阶段的保温时长为40min，降温阶段的冷却速度为50℃/min。
退火为将剪刀主体1坯料置于回火炉内，升温至850℃，保温7小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却。
实施例2：
一种气动剪用剪刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）材料选择：选择厚度为0.5mm的冷轧钢材作为剪刀主体1的坯料，选择45号钢材作为铆接轴13、限位轴盖131以及滚轮32的原料；
（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体1坯料进行切割；
（3）去毛刺：将剪刀主体1坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体1坯料的毛刺去掉；
（4）成形加工：将剪刀主体1坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴13、限位轴盖131以及滚轮32采用车床加工至规定尺寸；
（5）轴孔精整形：将剪刀主体1放入精整形模具中，使用冲床进行精整形，保证轴孔尺寸精度达到±0.01mm；
（6）热处理：将剪刀主体1硬度处理至HRC=60，铆接轴13和限位轴盖131硬度热处理至HRC=52；
（7）磨刃口21：采用全自动磨刀机对剪刀主体1进行磨刃口21，刃口21宽度为0.35mm；
（8）组装：先通过铆接轴13连接上刀体11和下刀体12，然后采用激光焊接将铆接轴13和限位轴盖131固定，接着将张力弹簧311装配到刀柄3上，最后将滚轮32铆接在刀柄3尾部，即制得气动剪用剪刀。
步骤（3）中，振动抛光机的磨料比为3:1，磨料规格为5mm的菱形棕刚玉，振动频率为35Hz，振动时间为35min。
步骤（6）中，热处理包括淬火和退火。
淬火包括按顺序进行的升温阶段、保温阶段以及降温阶段，升温阶段中剪刀主体1坯料的温度介于870℃之间，且升温阶段的温升速度为35℃/min，保温阶段的保温时长为30min，降温阶段的冷却速度为50℃/min。
退火为将剪刀主体1坯料置于回火炉内，升温至650℃，保温6小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气动剪用剪刀，包括剪刀主体（1），其特征在于：所述剪刀主体（1）包括上刀体（11）和下刀体（12），所述上刀体（11）和下刀体（12）通过铆接轴（13）铆接，所述铆接轴（13）的两端均固定有限位轴盖（131），两个所述限位轴盖（131）的表面分别与上刀体（11）和下刀体（12）的表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述上刀体（11）和下刀体（12）均包括一体成型的刀头（2）和刀柄（3），所述刀头（2）上设置有硬质合金制成的刃口（21），所述刀柄（3）的内侧设置有定位凸块（31），两个所述定位凸块（31）之间连接有张力弹簧（311）。
3.根据权利要求2所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述刃口（21）厚度为0.1～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述刀柄（3）的末端两侧均设置有滚轮（32）。
5.根据权利要求4所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述滚轮（32）呈圆台状，其表面较宽的一侧与刀柄（3）表面接触。
6.一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）材料选择：选择厚度为0.2mm～0.5mm的冷轧钢材作为剪刀主体（1）的坯料，选择45号钢材作为铆接轴（13）、限位轴盖（131）以及滚轮（32）的原料；
（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体（1）坯料进行切割；
（3）去毛刺：将剪刀主体（1）坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体（1）坯料的毛刺去掉；
（4）成形加工：将剪刀主体（1）坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴（13）、限位轴盖（131）以及滚轮（32）采用车床加工至规定尺寸；
（5）轴孔精整形：将剪刀主体（1）放入精整形模具中，使用冲床进行精整形，保证轴孔尺寸精度达到±0.01mm；
（6）热处理：将剪刀主体（1）硬度处理至HRC=50～60，铆接轴（13）和限位轴盖（131）硬度热处理至HRC=50～52；
（7）磨刃口（21）：采用全自动磨刀机对剪刀主体（1）进行磨刃口（21），刃口（21）宽度为0.05mm～0.5mm；
（8）组装：先通过铆接轴（13）连接上刀体（11）和下刀体（12），然后采用激光焊接将铆接轴（13）和限位轴盖（131）固定，接着将张力弹簧（311）装配到刀柄（3）上，最后将滚轮（32）铆接在刀柄（3）尾部，即制得气动剪用剪刀。
7.根据权利要求6所述的一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，所述振动抛光机的磨料比为3:1～6:1，磨料规格为3～6mm的菱形棕刚玉，振动频率为35～50Hz，振动时间为20～60min。
8.根据权利要求6所述的一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，所述热处理包括淬火和退火。
9.根据权利要求8所述的一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于：所述淬火包括按顺序进行的升温阶段、保温阶段以及降温阶段，所述升温阶段中剪刀主体（1）坯料的温度介于870℃～910℃之间，且升温阶段的温升速度介于15℃/min～60℃/min之间，保温阶段的保温时长不少于40min，所述降温阶段的冷却速度介于30℃/min～50℃/min。
10.根据权利要求8所述的一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于：所述退火为将剪刀主体（1）坯料置于回火炉内，升温至650℃～850℃，保温6～7小时，随炉冷却至400℃±20℃后，在空气中自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011072185.9A CN112265020A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种气动剪用剪刀及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011072185.9A CN112265020A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种气动剪用剪刀及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112265020A true CN112265020A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74337039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011072185.9A Pending CN112265020A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种气动剪用剪刀及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112265020A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427203A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-24 | 安徽博行机械有限公司 | 一种高强度手持式割草机刀片加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069217A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-02-24 | 叶肖音 | 手工服装剪刀的生产方法 |
| KR20040101157A (ko) * | 2004-11-10 | 2004-12-02 | 주식회사 신안하이텍 | 자동가위 |
| CN201309164Y (zh) * | 2008-12-09 | 2009-09-16 | 金相鹏 | 剪刀 |
| CN201394847Y (zh) * | 2009-04-01 | 2010-02-03 | 厦门智中精密研磨科技有限公司 | 一种剪切点可移动的陶瓷剪刀 |
| CN103624813A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-12 | 福建大吉刀剪五金有限公司 | 一种民用剪及其制造方法 |
| CN209986977U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-01-24 | 苏州创易技研股份有限公司 | 一种气动剪刀 |
| CN111452096A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 福建大利五金科技有限公司 | 绣花剪及其制造方法 |
-
2020
- 2020-10-09 CN CN202011072185.9A patent/CN112265020A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069217A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-02-24 | 叶肖音 | 手工服装剪刀的生产方法 |
| KR20040101157A (ko) * | 2004-11-10 | 2004-12-02 | 주식회사 신안하이텍 | 자동가위 |
| CN201309164Y (zh) * | 2008-12-09 | 2009-09-16 | 金相鹏 | 剪刀 |
| CN201394847Y (zh) * | 2009-04-01 | 2010-02-03 | 厦门智中精密研磨科技有限公司 | 一种剪切点可移动的陶瓷剪刀 |
| CN103624813A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-12 | 福建大吉刀剪五金有限公司 | 一种民用剪及其制造方法 |
| CN209986977U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-01-24 | 苏州创易技研股份有限公司 | 一种气动剪刀 |
| CN111452096A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 福建大利五金科技有限公司 | 绣花剪及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427203A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-24 | 安徽博行机械有限公司 | 一种高强度手持式割草机刀片加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104741693B (zh) | 一种摆式凹凸剪刀片 | |
| CN103639676B (zh) | 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的月牙剪刀片加工方法 | |
| US6470772B2 (en) | Method for the manufacturing of a saw blade | |
| CN107486690B (zh) | 一种圆盘剪刀片的制造方法 | |
| CN112265020A (zh) | 一种气动剪用剪刀及其制造方法 | |
| CN105441789A (zh) | 一种大圆刀及其制造方法 | |
| CN102717149A (zh) | 轮盘榫槽组合型面可调式精拉刀 | |
| CN111347220A (zh) | 一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法 | |
| CN102574227A (zh) | 金刚石刀具及制造此刀具的方法 | |
| CN103464614B (zh) | 一种接线盒的生产专用模具组 | |
| TWM588610U (zh) | 棘輪扳手之本體 | |
| KR101984062B1 (ko) | 쇼트피닝 머신의 임펠러용 블레이드 제조방법 및 임펠러용 블레이드 | |
| CN215279410U (zh) | 一种设有防撞板的长寿命自动切边模 | |
| US20150013518A1 (en) | Composition And Tool For Cutting Metal Sheets | |
| CN110497150B (zh) | 一种汽车把手弹簧件的生产工艺 | |
| CN109420881A (zh) | 一种浪形保持架的冲压方法 | |
| CN112059221A (zh) | 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺 | |
| CN209849900U (zh) | 一种pcbn刀片及平面球头切槽pcbn刀具 | |
| DK2868428T3 (en) | Process for making cutting knives | |
| CN209830031U (zh) | 一种mqb减震器支架冲压切边模具 | |
| CN203578522U (zh) | 一种风扇罩上表面冲孔模具 | |
| CN215998265U (zh) | 一种能够快速成型的全自动切边模 | |
| CN104439913A (zh) | 一种带有大深度矩形孔的零件的锻造方法 | |
| CN215279416U (zh) | 一种设有锁模条的精密主体内芯切边模 | |
| JPS60159518A (ja) | ライタ−用発火ヤスリの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |