CN102873515A - 生产美容钳的工艺方法 - Google Patents
生产美容钳的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873515A CN102873515A CN2012103904210A CN201210390421A CN102873515A CN 102873515 A CN102873515 A CN 102873515A CN 2012103904210 A CN2012103904210 A CN 2012103904210A CN 201210390421 A CN201210390421 A CN 201210390421A CN 102873515 A CN102873515 A CN 102873515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- caliper
- tongs
- shaping
- cosmetic pliers
- tongs body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生产美容钳的工艺方法,该生产美容钳的工艺方法包括如下步骤:将锻造成型好的钳体采用压力机整形,将整形好的钳体热处理加硬,将热处理加硬好的钳体打沙,将打沙好的钳体装入滚桶滚光,将滚光好的钳体左右片铆合装配,以及将装配好的美容钳进行钳头整形加工。通过本发明采用压力机对单个钳体进行整形,利用机械代替了人工,在生产中大大提高了出货率,同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及美容工具制造工艺技术领域,具体来说是一种生产美容钳的工艺方法。
背景技术
目前,现有技术中生产美容钳的工艺方法都是采用将锻造成型好的钳体左右片铆合装配,采用人工判断通过锤子对整把钳的钳体进行敲打整形,然后再将整把钳进行热处理加硬以及打沙、抛光。对于这种类型生产美容钳的工艺方法而言,生产成本高,用人多,废品多,耗时,出货率低。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种生产效率高,加工方便,低成本且可以大批量生产美容钳的一种生产美容钳的工艺方法。
本发明是通过以下技术方案来实现:
为了实现上述目的,本发明提供了一种生产美容钳的工艺方法,该生产美容钳的工艺方法包括如下步骤:
(1)将锻造成型好的钳体采用压力机整形;
(2)将整形好的钳体热处理加硬;
(3)将热处理加硬好的钳体打沙;
(4)将打沙好的钳体装入滚桶滚光;
(5)将滚光好的钳体左右片铆合装配;
(6)将装配好的美容钳进行钳头整形加工。
进一步地,在步骤(1)中,通过压力机可以单个钳体整形。
进一步地,在步骤(2)中,可以单个钳体热处理加硬。
进一步地,在步骤(3)中,可以单个钳体打沙。
进一步地,在步骤(4)中,可以单个钳体装入滚桶滚光。
本发明与现有技术相比有如下优点:
本发明采用压力机对单个钳体进行整形,利用机械代替了人工,在生产中大大提高了出货率,降低了生产成本,可以将美容钳分开单个钳体进行热处理加硬、打沙、滚光,解决了以往需要将钳体的左右片交叉铆合装配成整把美容钳,再采用人工判断通过锤子对整把钳钳体进行敲打整形的不便,避免了以往整把美容钳热处理前都要经过精心排好方可以进行,和整把美容钳抛光的不方便,以及整把美容钳滚光多废品的不良现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的生产美容钳的工艺方法结构框图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下。本发明中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请结合参见附图1,本发明提供了一种生产美容钳的工艺方法,该生产美容钳的工艺方法包括如下步骤:
(1)将锻造成型好的钳体采用压力机整形;
(2)将整形好的钳体热处理加硬;
(3)将热处理加硬好的钳体打沙;
(4)将打沙好的钳体装入滚桶滚光;
(5)将滚光好的钳体左右片铆合装配;
(6)将装配好的美容钳进行钳头整形加工。
优选地,在步骤(1)中,通过压力机可以单个钳体整形。
优选地,在步骤(2)中,可以单个钳体热处理加硬。
优选地,在步骤(3)中,可以单个钳体打沙。
优选地,在步骤(4)中,可以单个钳体装入滚桶滚光。
所述本发明的钳体可以采用单个多件进行热处理加硬和单个多件装入滚桶滚光,实现了半自动化以及适合大批量生产。
从以上的描述中可以看出,本发明实现了如下效果:通过采用压力机对单个钳体进行整形,利用机械代替了人工,在生产中大大提高了出货率,降低了生产成本,可以将美容钳分开单个钳体进行热处理加硬、打沙、滚光,解决了以往需要将钳体的左右片交叉铆合装配成整把美容钳,再采用人工判断通过锤子对整把钳钳体进行敲打整形的不便,避免了以往整把美容钳热处理前都要经过精心排好方可以进行,和整把美容钳抛光的不方便,以及整把美容钳滚光多废品的不良现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产美容钳的工艺方法,其特征在于,该生产美容钳的工艺方法包括如下步骤:
(1)将锻造成型好的钳体采用压力机整形;
(2)将整形好的钳体热处理加硬;
(3)将热处理加硬好的钳体打沙;
(4)将打沙好的钳体装入滚桶滚光;
(5)将滚光好的钳体左右片铆合装配;
(6)将装配好的美容钳进行钳头整形加工。
2.根据权利要求1所述的生产美容钳的工艺方法,其特征在于,在步骤(1)中,通过压力机可以单个钳体整形。
3.根据权利要求1所述的生产美容钳的工艺方法,其特征在于,在步骤(2)中,可以单个钳体热处理加硬。
4.根据权利要求1所述的生产美容钳的工艺方法,其特征在于,在步骤(3)中,可以单个钳体打沙。
5.根据权利要求1所述的生产美容钳的工艺方法,其特征在于,在步骤(4)中,可以单个钳体装入滚桶滚光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103904210A CN102873515A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 生产美容钳的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103904210A CN102873515A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 生产美容钳的工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102873515A true CN102873515A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47475148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103904210A Pending CN102873515A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 生产美容钳的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102873515A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451717A (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-28 | 张艺膑 | 一种轻量化美容钳的生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1089335A (en) * | 1963-09-11 | 1967-11-01 | Rockingham Plate Ltd | A method of making a pair of scissors or the like |
CN1069217A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-02-24 | 叶肖音 | 手工服装剪刀的生产方法 |
CN1109401A (zh) * | 1994-03-26 | 1995-10-04 | 温州矛牌剪刀厂 | 一种折叠式剪刀及其制造方法 |
CN1767923A (zh) * | 2002-10-15 | 2006-05-03 | 克利斯蒂安·贝克 | 理发剪及其制造方法 |
JP2008148772A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Hideyuki Nojiri | 化粧用鋏及びその製造方法 |
CN101274435A (zh) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | 福鼎市大吉刀剪五金有限公司 | 一种裁缝剪及其制作方法 |
-
2012
- 2012-10-12 CN CN2012103904210A patent/CN102873515A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1089335A (en) * | 1963-09-11 | 1967-11-01 | Rockingham Plate Ltd | A method of making a pair of scissors or the like |
CN1069217A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-02-24 | 叶肖音 | 手工服装剪刀的生产方法 |
CN1109401A (zh) * | 1994-03-26 | 1995-10-04 | 温州矛牌剪刀厂 | 一种折叠式剪刀及其制造方法 |
CN1767923A (zh) * | 2002-10-15 | 2006-05-03 | 克利斯蒂安·贝克 | 理发剪及其制造方法 |
JP2008148772A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Hideyuki Nojiri | 化粧用鋏及びその製造方法 |
CN101274435A (zh) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | 福鼎市大吉刀剪五金有限公司 | 一种裁缝剪及其制作方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451717A (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-28 | 张艺膑 | 一种轻量化美容钳的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104148575B (zh) | 一种拨叉的锻造工艺 | |
CN102172755B (zh) | 一种提高中高速柴油机连杆表面质量的制造方法 | |
CN105058133B (zh) | 加工涨圈的车床设备及方法 | |
CN101342568A (zh) | 超级扁平紧凑型链条立环的制造方法 | |
CN102989986A (zh) | 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺 | |
CN105215629A (zh) | 一种薄筋带中间孔的复杂不锈钢模锻件的锻造方法 | |
CN104438997B (zh) | 大型十字型锻件自由锻工艺 | |
CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
CN106233008B (zh) | 曲轴的压缩残余应力施加装置以及轴部件的增强方法 | |
CN103252434A (zh) | 钟形壳的锻造工艺 | |
CN100478099C (zh) | 紧凑型扁平链立环的制造方法 | |
CN108326216A (zh) | 一种高尔夫铁头的薄件锻造工艺 | |
CN102873515A (zh) | 生产美容钳的工艺方法 | |
CN201823865U (zh) | 镶块式锻造模具 | |
CN102152083A (zh) | 一种旋压锅的制造方法 | |
CN108213845B (zh) | 一种ta12a异形机匣锻件制造方法 | |
MX2014007088A (es) | Metodo para formar partes forjadas. | |
CN103878280A (zh) | 一种超高强度铝合金的模锻方法 | |
CN105690026A (zh) | 摩托车启动杆的制造方法 | |
CN108213871A (zh) | 一种摩托车启动杆的制造工艺 | |
CN104307989A (zh) | 用于加工凹槽的高强度防滑型冲头 | |
CN204912637U (zh) | 多支耳零部件的锻造成型*** | |
CN104439999B (zh) | 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法 | |
CN204604995U (zh) | 一种金刚石串珠的石墨模具 | |
CN203548579U (zh) | 一种用于圆锥滚子轴承的分离型内圈 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |