CN106912699A - 一种减少猪粪臭味的猪饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少猪粪臭味的猪饲料及其制备方法,属于猪饲料制备技术领域。该猪饲料主要由如下重量份的原料制成:豆渣60‑80份,木薯渣20‑25份,膨化玉米粉40‑60份,虾粉8‑15份,柠檬酸2‑3份,维生素5‑8份,混合菌糠30‑40份,硝化细菌0.3‑0.5份,谷氨酸短杆菌0.5‑0.8份,毛霉菌0.2‑0.3份,酶制剂2‑4份,炭化生物质5‑10份,银杏叶粉20‑30份,鹅不食草6‑10份;该饲料不仅能为猪提供充足全面的营养,且容易消化吸收,并通过微生物分解肠道废渣、利用功能性原料吸附肠道和粪便的氨类物质,所有原料共同作用具有促进猪的生长发育、减少猪粪便的臭气、改善猪舍内环境的功能。
Description
【技术领域】
本发明涉及猪饲料加工技术领域,具体涉及一种减少猪粪臭味的猪饲料及其制备方法。
【背景技术】
现代养猪业正向高度集约化、工厂化方向发展,猪场的规模越来越大,随之而来的是猪产生的大量的粪尿,产生严重的恶臭,它不仅污染环境,影响人畜健康,而且制约着养殖业本身的正常发展。生猪粪便中不仅含有多种有害物质,还会产生恶臭。在恶臭气味和有害气体中,主要包括氮化物、硫化物脂肪族化合物等。尤其是氨气,硫化氢等气体易溶于水,可被人畜的粘膜、结膜等部位吸附,引起结膜和呼吸***粘度,出现充血、水肿乃至发炎,高浓度时可导致机体呼吸中枢麻痹而死亡。若生猪长时同处于低浓度臭气环境中,可使生产性能下降,机体抵抗力降低,诱发多种传染病,从而影响养殖业者的经济效益。
目前猪场除臭采用在饲料中添加除臭剂,现有的除臭剂主要有以下几种类型:吸附型、香料掩饰型、化学作用型、酶制剂型、微生物型,植物型。但上述类型除臭剂都存在一定的缺点和不足,如吸附型和香料掩饰型除臭剂在例料中添加量大,或直接加入到粪便或垫料中,没有从根本上消除氨气等臭气分子,随粪便入土壤易造成土壤硝酸盐含量增加;化学作用型除臭剂通过反应将臭气分子转化为无臭的物质,但还是没能将营养充分利用,且排入土壤易造成二次污染;酶制剂和微生物型的活性易受饲料加工过程中高温的影响,在实际应用中效果不佳。
因此,市场上对于使用效果好、且对猪和环境无毒无害的除臭饲料有迫切的需要。
【发明内容】
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种减少猪粪臭味的猪饲料及其制备方法,该饲料不仅能为猪提供充足全面的营养,且容易消化吸收,并通过微生物分解肠道废渣、利用功能性原料吸附肠道和粪便的氨类物质,所有原料共同作用具有促进猪的生长发育、减少猪粪便的臭气、改善猪舍内环境的功能;具有使用效果好,且无毒无害的特点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种减少猪粪臭味的猪饲料,主要由如下重量份的原料制成:豆渣60-80份,木薯渣20-25份,膨化玉米粉40-60份,虾粉8-15份,柠檬酸2-3份,维生素5-8份,混合菌糠30-40份,硝化细菌0.3-0.5份,谷氨酸短杆菌0.5-0.8份,毛霉菌0.2-0.3份,酶制剂2-4份,炭化生物质5-10份,银杏叶粉20-30份,鹅不食草6-10份;
所述混合菌糠是利用椿白皮药渣、佛手药渣、麦芽、花生麸、椰壳、尿素、磷酸二氢铵按照重量比为2-4:3:2:3-6:4-6:0.2-0.3:0.2-0.3混合后栽培食用菌后的副产物;
所述酶制剂包括蛋白酶、植酸酶和纤维素酶,质量比为蛋白酶:植酸酶:纤维素酶等于1:1:3-5;
所述炭化生物质是由桑叶、废茶叶、白泥按重量比为8-10:3-5:3-5混合后在400-500℃条件下进行热裂解炭化5-8s得到。
本发明中,优选地,所述维生素是由维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为3-4:2:1-3:3混合而成。
本发明中,优选地,所述废茶叶是茶叶加工产生的废料和/或过期茶叶干燥至含水率为6-8%得到。
本发明中,优选地,所述食用菌为平菇、金针菇或杏鲍菇。
本发明中,优选地,所述酶制剂中的蛋白酶、植酸酶和纤维素酶的质量比为1:1:4。
上述减少猪粪臭味的猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份准备好所有原料;
(2)取豆渣调节含水率为40-50%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于20-25℃温度环境下,发酵4-6天,得发酵豆渣;
(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为50-60:40-50:0.15-0.18混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为16-20:1的比例将提取剂加入到容器中,在30-40℃的条件下,浸泡1-2h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在60-65℃恒温水浴温度下萃取1-2h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在40-50℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;
(4)将鹅不食草烘干后粉碎成80-120目的粉末,然后用重量为鹅不食草5~15倍、体积浓度为60-70%乙醇回流提取1~3次,每次回流提取1~3小时,滤过;合并滤液,减压浓缩至稠膏或干燥得鹅不食草提取物;
(5)将木薯渣、膨化玉米粉、酶制剂混合后加入重量为木薯渣和膨化玉米粉总重量3-5倍的水,加热至50-55℃,然后搅拌反应20-30min,得到预混合料;
(6)将所述发酵豆渣、所述银杏提取物、所述鹅不食草提取物、所述预混合料与蝇蛆粉、柠檬酸、维生素、混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、炭化生物质一起混合搅拌均匀即得所述猪饲料。
本发明采用多种原料配合而成,其中,豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品,含蛋白质3.0%、脂肪0.5%、碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0%,此外,还含有钙、磷、铁等矿物质,豆渣经毛霉菌发酵后含有较多的游离氨基酸,非常利于营养的吸收。木薯渣是木薯提取淀粉后的副产物,主要指标包括粗纤维、粗灰分、水分,传统的木薯渣营养很难完全释放和提高,经酶解后可以提高营养和消化吸收率,其效率是一般发酵和煮熟的三倍以上,可以大幅度提高木薯渣在饲养中的使用量,最大限度地达到降低饲料成本。膨化玉米粉,是将优质玉米经高温、高压挤压膨化,再经深加工而制成的粉状产品,具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软并且提高了淀粉糊化度等特点,不仅色、香、味俱佳,且提高了营养价值和消化率。蝇蛆粉是由蝇蛆晒干后加工制成的粉制品,是蛋白质含量很高的营养原料;柠檬酸能使饲料的呈酸,抑制病菌的产生;维生素是由维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E能为猪提供必要的维生素;混合菌糠是经过微生物转换的有机生物质,不仅含有丰富的有益微生物,而且含有有机微量元素和中药药效成分,其疏松多孔性还具有吸附臭味的功能;银杏叶粉是经醇提后得到的药效成分,具有抑制脲酶活性,减少肠道和粪便中氨气的产生,并促进混合菌糠中的微生物利用肠道氨气作为氮源合成菌体蛋白,提高氮的利用率。鹅不食草所含挥发油对大肠杆菌、链球菌、酵母菌和白色念珠菌具有较强的抑菌活性。硝化细菌和谷氨酸棒状杆菌都能利用氨气,将其转换成无臭的物质;蛋白酶、植酸酶和纤维素酶用于对木薯渣和膨化玉米粉进行酶解,将难以消化吸收的转化成小分子,减少猪肠胃负担。炭化生物质是由桑叶、废茶叶、白泥经高温瞬时炭化得到,瞬时炭化使其形成微小的空间网络,能加强其吸附效果。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的饲料中营养成分经发酵和酶解后,容易消化吸收,为猪提供充足均衡的营养;而功能成分具吸附性能吸附臭味、含有大量微生物可以转化和利用氨氮类物质、含有活性物质还可以抑制脲酶活性,减少肠道和粪便中氨气的产生;并能抑制多种细菌,减少腹泻的发生。试验证明,将本发明的饲料用于育肥猪饲料中,猪粪中的脲酶活性物质和氨氮类物质的含量明显降低,猪舍内的蚊虫数量明显减少,猪的平均日采食量和平均日增重量也得到了提高,腹泻率得到了降低,猪舍内氨气浓度明显下降。本发明的饲料中,所用的原料之间产生了协同增效作用,所有原料共同作用具有促进猪的生长发育、减少猪粪便的臭气、改善猪舍内环境的功能;更具有使用效果好,且无毒无害的特点。
【具体实施方式】
为了更清楚地表达本发明,以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种减少猪粪臭味的猪饲料,主要由如下重量份的原料制成:豆渣60份,木薯渣20份,膨化玉米粉40份,虾粉8份,柠檬酸2份,维生素5份,混合菌糠30份,硝化细菌0.3份,谷氨酸短杆菌0.5份,毛霉菌0.2份,酶制剂2份,炭化生物质5份,银杏叶粉20份,鹅不食草6份;
上述减少猪粪臭味的猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料的准备:采集用椿白皮药渣、佛手药渣、麦芽、花生麸、椰壳、尿素、磷酸二氢铵按照重量比为2:3:2:3:4:0.2:0.3混合后栽培平菇、金针菇或杏鲍菇后的副产物;将蛋白酶、植酸酶和纤维素酶按照质量比为1:1:3混合得酶制剂;将桑叶、废茶叶、白泥按重量比为8:3:5混合后在400℃条件下进行热裂解炭化8s得到炭化生物质;将维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为3:2:3:3混合而成维生素;
(2)取豆渣调节含水率为40%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于20℃温度环境下,发酵6天,得发酵豆渣;
(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为50:4:0.15混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为16:1的比例将提取剂加入到容器中,在30℃的条件下,浸泡2h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在60℃恒温水浴温度下萃取2h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在40℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;
(4)将鹅不食草烘干后粉碎成80目的粉末,然后用重量为鹅不食草5倍、体积浓度为60%乙醇回流提取3次,每次回流提取1小时,滤过;合并滤液,减压浓缩至稠膏或干燥得鹅不食草提取物;
(5)将木薯渣、膨化玉米粉、酶制剂混合后加入重量为木薯渣和膨化玉米粉总重量3倍的水,加热至50℃,然后搅拌反应30min,得到预混合料;
(6)将所述发酵豆渣、所述银杏提取物、所述鹅不食草提取物、所述预混合料与蝇蛆粉、柠檬酸、维生素、混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、炭化生物质一起混合搅拌均匀即得所述猪饲料。
实施例2
一种减少猪粪臭味的猪饲料,主要由如下重量份的原料制成:豆渣70份,木薯渣22份,膨化玉米粉5040-60份,虾粉12份,柠檬酸2.5份,维生素6份,混合菌糠38份,硝化细菌0.4份,谷氨酸短杆菌0.6份,毛霉菌0.25份,酶制剂3份,炭化生物质6份,银杏叶粉28份,鹅不食草9份;
上述减少猪粪臭味的猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料的准备:采集用椿白皮药渣、佛手药渣、麦芽、花生麸、椰壳、尿素、磷酸二氢铵按照重量比为3:3:2:4:54-6:0.3:0.3混合后栽培平菇、金针菇或杏鲍菇后的副产物;将蛋白酶、植酸酶和纤维素酶按照质量比为1:1:4混合得酶制剂;将桑叶、废茶叶、白泥按重量比为9:4:5混合后在450℃条件下进行热裂解炭化6s得到炭化生物质;将维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为4:2:2:3混合而成维生素;
(2)取豆渣调节含水率为40-50%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于20℃温度环境下,发酵5天,得发酵豆渣;
(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为55:45:0.16混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为18:1的比例将提取剂加入到容器中,在35℃的条件下,浸泡1.5h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在62℃恒温水浴温度下萃取1.5h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在45℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;
(4)将鹅不食草烘干后粉碎成120目的粉末,然后用重量为鹅不食草10倍、体积浓度为65%乙醇回流提取2次,每次回流提取2小时,滤过;合并滤液,减压浓缩至稠膏或干燥得鹅不食草提取物;
(5)将木薯渣、膨化玉米粉、酶制剂混合后加入重量为木薯渣和膨化玉米粉总重量4倍的水,加热至52℃,然后搅拌反应25-30min,得到预混合料;
(6)将所述发酵豆渣、所述银杏提取物、所述鹅不食草提取物、所述预混合料与蝇蛆粉、柠檬酸、维生素、混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、炭化生物质一起混合搅拌均匀即得所述猪饲料。
实施例3
一种减少猪粪臭味的猪饲料,主要由如下重量份的原料制成:豆渣80份,木薯渣25份,膨化玉米粉60份,虾粉15份,柠檬酸3份,维生素8份,混合菌糠40份,硝化细菌0.5份,谷氨酸短杆菌0.8份,毛霉菌0.3份,酶制剂4份,炭化生物质10份,银杏叶粉30份,鹅不食草10份;
上述减少猪粪臭味的猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料的准备:采集用椿白皮药渣、佛手药渣、麦芽、花生麸、椰壳、尿素、磷酸二氢铵按照重量比为4:3:2:6:6:0.3:0.2混合后栽培平菇、金针菇或杏鲍菇后的副产物;将蛋白酶、植酸酶和纤维素酶按照质量比为1:1:5混合得酶制剂;将桑叶、废茶叶、白泥按重量比为9:4:4混合后在500℃条件下进行热裂解炭化5s得到炭化生物质;将维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为4:2:3:3混合而成维生素;
(2)取豆渣调节含水率为50%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于25℃温度环境下,发酵4天,得发酵豆渣;
(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为60:50:0.18混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为20:1的比例将提取剂加入到容器中,在40℃的条件下,浸泡1h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在65℃恒温水浴温度下萃取1h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在50℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;
(4)将鹅不食草烘干后粉碎成120目的粉末,然后用重量为鹅不食草15倍、体积浓度为70%乙醇回流提取1次,每次回流提取3小时,滤过;合并滤液,减压浓缩至稠膏或干燥得鹅不食草提取物;
(5)将木薯渣、膨化玉米粉、酶制剂混合后加入重量为木薯渣和膨化玉米粉总重量5倍的水,加热至55℃,然后搅拌反应20min,得到预混合料;
(6)将所述发酵豆渣、所述银杏提取物、所述鹅不食草提取物、所述预混合料与蝇蛆粉、柠檬酸、维生素、混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、炭化生物质一起混合搅拌均匀即得所述猪饲料。
效果验证试验:
1、试验对象及分组:
在本申请人的养猪场内选取日龄、体重、健康状况一致的陆川猪150头,分为5个处理组,分别圈养于5栋面积相等、条件相同的猪舍,采用不同的饲料对每组的猪进行饲喂,其中:
第1组使用本发明实施例2中制作的饲料进行饲喂;
第2组使用的饲料在实施例2的基础上不添加混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、毛霉菌这几种原料,豆渣取消发酵的步骤;
第3组使用的饲料在实施例2的基础上不添加酶制剂,并取消预混合料制备的步骤;
第4组使用的饲料在实施例2的基础上不添加炭化生物质、银杏叶粉和鹅不食草提取物。
第5组采食市售某品牌的猪饲料,作为对照组。
2、试验方法:试验期间每组自由采食和饮水。试验期间保持猪舍通风、清洁,消毒免疫程序按照常规方式进行。共养殖50天,在试验开始和结束时称猪重,每天记录每个重复的投料量和余料量,以测定猪的生长性能,包括平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)和料肉比(F/G);记录猪发生腹泻的次数,统计腹泻率;每天同一时间用氨气检测仪测定氨气浓度,并做好记录,研究本发明的饲料对猪舍内氨气浓度的影响,并观察猪舍内蚊虫的数量。
3、试验结果:
养殖50天后的试验结果如下表。
表1猪的养殖结果
组别 | F/G | 腹泻率(%) | 平均氨气浓度(ppm) |
第1组 | 2.28 | 0 | 29 |
第2组 | 2.43 | 6.67 | 43 |
第3组 | 2.34 | 6.67 | 43 |
第4组 | 2.38 | 10 | 46 |
第5组 | 2.35 | 10 | 50 |
在养殖过程中,我们还观察到第一组的蚊虫数量明显少于其他组,从表1的结果也可以看出,使用本发明的饲料,能提高料肉比,降低腹泻率,且能显著降低猪舍内的氨气浓度。说明本发明中各种原料相互作用,能够共同促进猪的生长发育、减少猪粪便的臭气、改善猪舍内环境的功能,能为猪的养殖增加效益。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种减少猪粪臭味的猪饲料,其特征在于主要由如下重量份的原料制成:豆渣60-80份,木薯渣20-25份,膨化玉米粉40-60份,虾粉8-15份,柠檬酸2-3份,维生素5-8份,混合菌糠30-40份,硝化细菌0.3-0.5份,谷氨酸短杆菌0.5-0.8份,毛霉菌0.2-0.3份,酶制剂2-4份,炭化生物质5-10份,银杏叶粉20-30份,鹅不食草6-10份;
所述混合菌糠是利用椿白皮药渣、佛手药渣、麦芽、花生麸、椰壳、尿素、磷酸二氢铵按照重量比为2-4:3:2:3-6:4-6:0.2-0.3:0.2-0.3混合后栽培食用菌后的副产物;
所述酶制剂包括蛋白酶、植酸酶和纤维素酶,质量比为蛋白酶:植酸酶:纤维素酶等于1:1:3-5;
所述炭化生物质是由桑叶、废茶叶、白泥按重量比为8-10:3-5:3-5混合后在400-500℃条件下进行热裂解炭化5-8s得到。
2.根据权利要求1所述的减少猪粪臭味的猪饲料,其特征在于:所述维生素是由维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为3-4:2:1-3:3混合而成。
3.根据权利要求1所述的减少猪粪臭味的猪饲料,其特征在于:所述废茶叶是茶叶加工产生的废料和/或过期茶叶干燥至含水率为6-8%得到。
4.根据权利要求1所述的减少猪粪臭味的猪饲料,其特征在于:所述食用菌为平菇、金针菇或杏鲍菇。
5.根据权利要求1所述的减少猪粪臭味的猪饲料,其特征在于:所述酶制剂中的蛋白酶、植酸酶和纤维素酶的质量比为1:1:4。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的减少猪粪臭味的猪饲料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按重量份准备好所有原料;
(2)取豆渣调节含水率为40-50%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于20-25℃温度环境下,发酵4-6天,得发酵豆渣;
(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为50-60:40-50:0.15-0.18混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为16-20:1的比例将提取剂加入到容器中,在30-40℃的条件下,浸泡1-2h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在60-65℃恒温水浴温度下萃取1-2h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在40-50℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;
(4)将鹅不食草烘干后粉碎成80-120目的粉末,然后用重量为鹅不食草5~15倍、体积浓度为60-70%乙醇回流提取1~3次,每次回流提取1~3小时,滤过;合并滤液,减压浓缩至稠膏或干燥得鹅不食草提取物;
(5)将木薯渣、膨化玉米粉、酶制剂混合后加入重量为木薯渣和膨化玉米粉总重量3-5倍的水,加热至50-55℃,然后搅拌反应20-30min,得到预混合料;
(6)将所述发酵豆渣、所述银杏提取物、所述鹅不食草提取物、所述预混合料与蝇蛆粉、柠檬酸、维生素、混合菌糠、硝化细菌、谷氨酸短杆菌、炭化生物质一起混合搅拌均匀即得所述猪饲料。
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