CN106904906B - 一种复合砂浆及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合砂浆及其制作方法，属于建筑材料生产领域，所述复合砂浆是以水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；所述制作方法具体包括以下步骤：首先，在反应釜中将水泥、外加剂、玻化微珠、粉煤灰依次放入反应釜中预搅拌一定时间，再将所得物质与矿物砂放入搅拌机中搅拌，冷却后既得到复合砂浆。本发明提供了一种复合砂浆及其制作方法，这种复合砂浆具备安全无毒、降低能耗的优点，且其和易性好、抗裂、隔热保温、防水、强度高、耐腐蚀，粘结力与附着力强、质量轻，施工方便，利于机械化施工，有节约工时、降低建筑成本的特点。

Description

一种复合砂浆及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其是一种复合砂浆及其制作方法。
【技术背景】
复合砂浆是掺有改性环氧乳液或其他改性共聚物乳液的高强度水泥砂浆，也称聚合物砂浆，例如，适合承重结构用的复合砂浆除了应能改善其自身的物理力学性能外，还应能显著提高其锚固钢筋和粘结混凝土的能力。复合砂浆的生产复合国家建筑环保绿色建设生产的需要，应具备安全无毒、降低能耗、减少扬尘、施工便捷，利于机械化施工节约工时降低建筑成本等特点；如今大中城市已经明令禁止在施工现场进行人工搅拌砂浆，预制商品混泥土必将成为建筑业的必然趋势。
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，2010年将达到3亿吨，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰可进行资源化利用，目前粉煤灰的再利用方面有：生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。在使用粉煤灰生产砂浆的领域，还存在诸多问题，例如早期强度偏低导致质量不稳定。
现代复合砂浆应当减少使用步骤，一方面降低施工扬尘，同时还可避免实际应用过程中，由于操作人员的误差而导致复合砂浆的性质改变而影响使用效果，导致出现易开裂，易破碎的现象。
【发明内容】
鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种复合砂浆及其制作方法，这种复合砂浆具备安全无毒、降低能耗的优点，且和易性好、抗裂、隔热保温、防水，强度高、耐腐蚀、粘结力与附着力强、质量轻、施工方便，利于机械化施工，具有节约工时、降低建筑成本的特点。
本发明的技术方案如下：
一种复合砂浆，所述复合砂浆是以水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，以羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，所述保水剂是由甲基羟乙基纤维素醚、瓜尔胶醚、海泡石按照1-2:0.6-0.8:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物按照1:1:1-1.5的质量比混合制成；
所述憎水剂是由聚硅氧烷、异丁基三乙氧基硅烷按照1:1.5-2的质量比混合制成；
所述胶粉是由苯乙烯-丁二烯共聚物、叔碳酸乙烯酯-乙酸乙烯共聚物、月桂酸乙烯-乙酸共聚物按照1-1.2:0.7-0.9:1的质量比混合制成；
所述复合砂浆的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)骨料预处理：将所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.15-0.2％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2-3:0.5-0.8:1:1-2的质量比混合制成；
(2)制作砂浆：首先将水泥与所述外加剂按照278-283:5.5-6.2的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为8-10:278-283；
其次，将步骤(1)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为44-46:278-283；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为659-662:278-283；
进一步地，所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥或标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％。
进一步地，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(1)中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2.2:0.6:1:1.5的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(2)中，所述水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠的使用量比例为280:660:45:9。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明的复合砂浆所用主要原料为水泥、矿物砂、粉煤灰和玻化微珠；其中，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，如不加处理，就会产生扬尘，污染大气，造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，本发明将粉煤灰进行了可资源化利用，经过改良剂处理后，以特定比例加入到复合砂浆中使用，减少水泥的使用量，提高了砂浆的和易性，增强抗压强度，使砂浆具有防裂、阻燃的特性，且早强性较好；通过添加玻化微珠可以使砂浆质量变轻、导热系数降低的作用；所用矿物砂还包括机械砂，废物利用，从而降低材料成本，还对环保做出巨大的贡献，实现节能的目的。
2.本发明的复合砂浆所用粉煤灰是经高速混合机中，加入0.15-0.2％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合得到，其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照特定的质量比混合制成；经过处理后的粉煤灰的颗粒外表面覆盖了疏水基团，使其与大部分酸、碱不起化学反应，具有较强的抗腐蚀能力和防水能力；且所用的改良剂使砂浆有良好的浸润性，吸附性较好，不易结团。
3.本发明的复合砂浆所用外加剂包括羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂；通过添加外加剂将极大地改善砂浆的质量，羟甲基纤维素与胶粉能提升砂浆的强度、木质纤维可以起到抗裂的作用，通过添加憎水剂、保水剂与减水剂起到提升砂浆密度、提升砂浆的防水功能。其中，胶粉在干粉砂浆中提高砂浆的抗压强度和抗折强度，提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用，提高了砂浆的粘结性能，粘结机理是靠大分子在粘表面的吸附和扩散；同时胶粉有一定的渗透性，和纤维素醚一起充分浸润基层材料的表面，使基层与新抹灰的表面性能接近，从而提高了吸附性，使其性能大大增加。降低砂浆的弹性模量，提高变形能力，减少开裂现象；胶粉形成的网膜结构可以穿过水泥砂浆中的孔洞、裂隙，改善了基料与水泥水化产物的粘结，从而提高了耐磨性和耐腐蚀性。
总之，本发明提供了一种复合砂浆及其制作方法，所得复合砂浆复合国家建筑环保绿色建设生产的需要，具备安全无毒、降低能耗的优点，且其和易性好、抗裂、隔热保温、防水，强度高、耐腐蚀、粘结力与附着力强、质量轻、施工方便，利于机械化施工，有节约工时、降低建筑成本的特点，且这种制作方法使复合砂浆的损耗少、减少扬尘，施工便捷。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是由甲基羟乙基纤维素醚、瓜尔胶醚、海泡石按照1:0.6:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物按照1:1:1的质量比混合制成；
所述憎水剂是由聚硅氧烷、异丁基三乙氧基硅烷按照1:1.5的质量比混合制成；
所述胶粉是由苯乙烯-丁二烯共聚物、叔碳酸乙烯酯-乙酸乙烯共聚物、月桂酸乙烯-乙酸共聚物按照1:0.7:1的质量比混合制成；
所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.8:1.4:0.5:0.2:0.25:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将步骤(1)所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.15％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2:0.5:1:1的质量比混合制成；
(4)制作砂浆：首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照278:5.5的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为8:278；
其次，将步骤(3)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为44:278；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为659:278。
实施例2
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是由甲基羟乙基纤维素醚、瓜尔胶醚、海泡石按照2:0.8:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物按照1:1:1.5的质量比混合制成；
所述憎水剂是由聚硅氧烷、异丁基三乙氧基硅烷按照1:2的质量比混合制成；
所述胶粉是由苯乙烯-丁二烯共聚物、叔碳酸乙烯酯-乙酸乙烯共聚物、月桂酸乙烯-乙酸共聚物按照1.2:0.9:1的质量比混合制成；
所述水泥为标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3.1:1.6:0.7:0.4:0.35:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将步骤(1)所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.2％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照3:0.8:1:2的质量比混合制成；
(4)制作砂浆：首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照283:6.2的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为10:283；
其次，将步骤(3)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为46:283；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为662:283。
实施例3
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是由甲基羟乙基纤维素醚、瓜尔胶醚、海泡石按照1.5:0.7:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物按照1:1:1.2的质量比混合制成；
所述憎水剂是由聚硅氧烷、异丁基三乙氧基硅烷按照1:1.6的质量比混合制成；
所述胶粉是由苯乙烯-丁二烯共聚物、叔碳酸乙烯酯-乙酸乙烯共聚物、月桂酸乙烯-乙酸共聚物按照1.1:0.8:1的质量比混合制成；
所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将步骤(1)所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.18％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2.2:0.6:1:1.5的质量比混合制成；
(4)制作砂浆：首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照280:6的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:280；
其次，将步骤(3)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为45:280；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为660:280。
对比例1
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是甲基羟乙基纤维素醚；
所述减水剂是木质素磺酸钙；
所述憎水剂是聚硅氧烷；
所述胶粉是苯乙烯-丁二烯共聚物；
所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将步骤(1)所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.18％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2.2:0.6:1:1.5的质量比混合制成；
(4)制作砂浆：首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照280:6的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:280；
其次，将步骤(3)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为45:280；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为660:280。
对比例2
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是甲基羟乙基纤维素醚；
所述减水剂是木质素磺酸钙；
所述憎水剂是聚硅氧烷；
所述胶粉是苯乙烯-丁二烯共聚物；
所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；
(4)制作砂浆：首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照280:6的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:280；
其次，将粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为45:280；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为660:280。
对比例3
一种复合砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)选取原料：选择水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，
所述保水剂是甲基羟乙基纤维素醚；
所述减水剂是木质素磺酸钙；
所述憎水剂是聚硅氧烷；
所述胶粉是苯乙烯-丁二烯共聚物；
所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；
所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；
(2)制作外加剂：将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
(3)骨料预处理：将步骤(1)所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；
(4)制作砂浆：首先将水泥、步骤(2)所述外加剂、玻化微珠、粉煤灰、矿物砂按照280:6:9:45:660的比例放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆。
实验案例：
本发明经过大量的实验操作与检测，对本发明方法中实施例2、3与对比例1-3所制得的复合砂浆进行了一系列实验，测试各项参数，记录实验数据，参数见表1。
表1复合砂浆参数
从上述表1中可以看出，与对比例1-3相比，采用本发明实施例2和3方法制得的复合砂浆的导热系数低，抗拉、抗压性能强，并且本发明复合砂浆的压折比小。
其中，对比例1较实施例3相比，所用胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂均为单一组分物质，其他制作方式均相同；导致所得砂浆的压折比增高，导热性和透水性上升、抗拉强度与抗压强度均下降，说明使用单一组分的胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂使复合砂浆的性质变差，本发明中所用胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂的原料组合，能提高最终所得复合砂浆的各方面性质，增强实用性。
对比例2较对比例1相比，所述粉煤灰并未经过改良剂处理，其他方式均相同；导致所得砂浆的初凝时间延长，压折比增高，导热性和透水性上升、抗拉强度与抗压强度均下降，说明本发明所用粉煤灰在改良剂的作用下使复合砂浆的防水性能增强，还使复合砂浆的抗压强度增高，使其具有防裂、阻燃的特性，且能减少初凝时间，增强砂浆的特性。
对比例3较对比例2相比，所述复合砂浆的制作步骤不同，其他方式均相同；结果导致砂浆的初凝时间延长，压折比增高，导热性上升，说明本发明的制作工艺可使各个原料组分较好融合，从而达到增强所得复合砂浆特性的目的。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种复合砂浆，其特征在于，所述复合砂浆是以水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠为骨料，以羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂为外加剂；其中，所述保水剂是由甲基羟乙基纤维素醚、瓜尔胶醚、海泡石按照1-2:0.6-0.8:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物按照1:1:1-1.5的质量比混合制成；
所述憎水剂是由聚硅氧烷、异丁基三乙氧基硅烷按照1:1.5-2的质量比混合制成；
所述胶粉是由苯乙烯-丁二烯共聚物、叔碳酸乙烯酯-乙酸乙烯共聚物、月桂酸乙烯-乙酸共聚物按照1-1.2:0.7-0.9:1的质量比混合制成；
所述外加剂是将羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.8-3.1:1.4-1.6:0.5-0.7:0.2-0.4:0.25-0.35:0.3质量比混合均匀，即得到外加剂；
所述复合砂浆的制作方法包括以下步骤：
(1)骨料预处理：将所述矿物砂、玻化微珠烘干至含水量≤0.5％；将所述粉煤灰放入高速混合机中，加入0.15-0.2％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到处理后粉煤灰；其中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2-3:0.5-0.8:1:1-2的质量比混合制成；
(2)制作砂浆：首先将水泥与所述外加剂按照278-283:5.5-6.2的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为8-10:278-283；
其次，将步骤(1)所述处理后的粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为44-46:278-283；
最后，将所述混合物c与矿物砂放入搅拌机中，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，待机冷却6-8h，即得到复合砂浆；其中，所述矿物砂与所述水泥的用量比为659-662:278-283。
2.根据权利要求1所述一种复合砂浆，其特征在于，所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥或标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％。
3.根据权利要求1所述一种复合砂浆，其特征在于，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3:1.5:0.6:0.3:0.3:0.3的质量比混合制成。
4.根据权利要求1所述一种复合砂浆，其特征在于，在步骤(1)中，所述改良剂是由二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、丙烯腈、苯乙烯及硅微粉按照2.2:0.6:1:1.5的质量比混合制成。
5.根据权利要求1所述一种复合砂浆，其特征在于，在步骤(2)中，所述水泥、矿物砂、粉煤灰及玻化微珠的使用量比例为280:660:45:9。
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